CN109454148A - 带传送带式自动出料截角铁模具的角铁生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带传送带式自动出料截角铁模具的角铁生产系统，所述系统包括传送带式自动出料截角铁模具、角铁盛装清洗筐、第一水洗设备、第二水洗设备、运输装置、传送装置、烘干设备、喷涂设备、固化设备和冲床，所述传送带能够带动角铁依次通过烘干设备、喷涂设备和固化设备，所述烘干设备能够对超声波清洗后的角铁进行烘干操作，所述喷涂设备能够对烘干后的角铁进行喷涂操作，所述固化设备能够对喷涂操作后的角铁进行固化操作。本系统的自动化程度高，省时省力，降低了劳动强度，提高了角铁的处理效率，提高了工作效率，也保证了处理效果的一致性，给使用带来了便利，降低了企业的生产成本。

Description

带传送带式自动出料截角铁模具的角铁生产系统

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，尤其是一种带传送带式自动出料截角铁模具的角铁生产系统。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。

在角铁的加工过程中，有时需要对刚生产出来的角铁进行后续处理，例如清洗、烘干、喷涂、固化等操作，目前现有技术中大都采用人工进行，而且各个处理程序大都分开进行，费时费力，提高了工作人员的劳动强度，而且处理效果往往不好，给生产及使用带来了不便，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种带传送带式自动出料截角铁模具的角铁生产系统，该系统的自动化程度高，省时省力，降低了劳动强度，提高了角铁的处理效率，提高了工作效率，也保证了处理效果的一致性，给使用带来了便利，降低了企业的生产成本。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种带传送带式自动出料截角铁模具的角铁生产系统，所述系统包括传送带式自动出料截角铁模具、角铁盛装清洗筐、第一水洗设备、第二水洗设备、运输装置、传送装置、烘干设备、喷涂设备、固化设备和冲床，所述传送带式自动出料截角铁模具可拆卸设置于冲床的冲头上，所述角铁盛装清洗筐包括筐体和吊钩连接耳，该筐体呈顶部开口的中空状，该筐体内能够盛装传送带式自动出料截角铁模具截断后的角铁，该筐体的顶部上沿纵向对称设置有吊钩连接耳，该吊钩连接耳能够与吊钩可拆卸连接设置，该筐体上均布间隔制有多个液体流通通孔，用来流通液体，便于对筐体内的截断后的角铁进行清洗；所述运输装置包括天车和电动葫芦，天车上设置有电动葫芦，电动葫芦上设置有吊钩，该吊钩能够通过吊钩连接耳与角铁盛装清洗筐可拆卸连接设置；

所述角铁盛装清洗筐通过天车、电动葫芦与第一水洗设备的输入端相连接设置，该第一水洗设备内设置超声设备，该第一水洗设备内能够盛装清水且能够对角铁盛装清洗筐内的角铁进行超声波清洗；所述第一水洗设备的输出端通过天车、电动葫芦与第二水洗设备的输入端相连接设置；所述第二水洗设备的输出端通过天车、电动葫芦与传送装置的输入端相连接设置；

所述传送装置包括支架、传送带和电机，所述支架的顶部上方沿水平方向设置传送带，该传送带与电机相连接设置并通过电机驱动传送带；所述第二水洗设备的输出端与传送带的输入端相连接设置，该传送带能够输送第二水洗设备的输出端输出的角铁，传送带的输入端与输出端之间的支架上依次间隔设置烘干设备、喷涂设备和固化设备，所述传送带能够带动角铁依次通过烘干设备、喷涂设备和固化设备，所述烘干设备能够对超声波清洗后的角铁进行烘干操作，所述喷涂设备能够对烘干后的角铁进行喷涂操作，所述固化设备能够对喷涂操作后的角铁进行固化操作；

所述传送带式自动出料截角铁模具包括与冲头相连接设置的上模和下模，所述上模和下模沿竖直方向相对设置；

所述上模包括依次相连接设置的冲头连接部、上模连接板、上刀和固定部，所述冲头连接部固装于上模连接板的顶部上表面，所述上模连接板的下表面上沿水平方向间隔设置沿竖直方向设置的上刀和固定部，所述上刀包括上刀本体和截断部，所述上刀本体的下端面向上凹进制有截断部，该截断部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置，所述固定部的下端面向上凹进制有条状角铁固定部，该条状角铁固定部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置；

所述下模包括底座和下刀，所述下刀安装于底座上表面上，该下刀包括下刀本体和支撑部，该下刀本体的上端面向上凸起制有支撑部，所述支撑部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置，该支撑部沿纵向的截面的形状与截断部、条状角铁固定部的沿纵向的截面的形状均相匹配设置，所述上刀设置于支撑部的沿水平方向的一端外上方，该支撑部与上刀相对的端面与上刀紧密贴近间隔设置，所述固定部设置于支撑部的上方；

所述模具还包括支撑操作底座、同步传送带和物料侧挡板、支架、同步轮、伺服电机及减速器，所述底座的下表面可拆卸设置于支撑操作底座的上表面上，所述同步传送带沿水平方向倾斜向下设置于支架上，该支架与支撑操作底座固装设置，该支架的水平两端对称设置同步轮，所述伺服电机及减速器的输出端与一个同步轮相连接设置，两个同步轮上安装同步传送带，该伺服电机及减速器通过同步轮能够带动同步传送带旋转；

所述同步传送带的纵向两端外的支架上对称设置物料侧挡板，该物料侧挡板能够阻挡同步传送带上的物料沿纵向两端滑出；所述同步传送带的顶部输入端设置于靠近支撑部的上刀下方，同步传送带的顶部输入端与上刀间隔设置，防止同步传送带的顶部输入端阻碍上模向下模的冲压，该同步传送带的底部输出端设置于角铁盛装清洗筐的上方，同步传送带上的物料在同步传送带的带动下能够输入角铁盛装清洗筐内。

而且，所述上模还包括导向轴套，所述导向轴套垂直间隔设置于上模连接板的下表面上，所述下模还包括导向轴，所述导向轴垂直设置于底座的上表面上，所述导向轴套与导向轴相对应设置，所述导向轴的顶部能够活动同轴套装于与其相对应设置的导向轴套内并沿导向轴套上、下移动，且该导向轴的顶部与导向轴套的底部不分离设置。

本发明取得的优点和积极效果是：

1、本系统包括传送带式自动出料截角铁模具、角铁盛装清洗筐、第一水洗设备、第二水洗设备、运输装置、传送装置、烘干设备、喷涂设备、固化设备和冲床，在使用时，传送带式自动出料截角铁模具截断的角铁自动输入角铁盛装清洗筐内，然后使用天车、电动葫芦将其输送至第一水洗设备内，即可对角铁进行超声清洗，超声清洗后，再使用天车、电动葫芦将其输送至第二水洗设备内，清洗干净后，然后使用天车、电动葫芦将清洗干净的角铁盛装清洗筐取出，将角铁盛装清洗筐内部的角铁取出并放置于传送带的输入端上，传送带带动角铁依次经过烘干设备、喷涂设备和固化设备，烘干设备能够对超声波清洗后的角铁进行烘干操作，喷涂设备能够对烘干后的角铁进行喷涂操作，固化设备能够对喷涂操作后的角铁进行固化操作，第一水洗设备、第二水洗设备的设置，保证了清洗的效果，该系统的自动化程度高，省时省力，降低了劳动强度，提高了角铁的处理效率，提高了工作效率，也保证了处理效果的一致性，给使用带来了便利，降低了企业的生产成本。

另外，本系统的传送带式自动出料截角铁模具设置了上模和下模，还包括支撑操作底座、同步传送带、物料侧挡板、支架、同步轮、伺服电机及减速器，在使用时，首先要将上模向上升起，然后将条状角铁放置于下模的支撑部上，其一端刚刚伸出下刀的远离上刀的一端面即可，由于支撑部沿纵向的截面的形状与截断部、条状角铁固定部的沿纵向的截面的形状均相匹配设置，因此该条状角铁很吻合地与支撑部和截断部相配合设置，然后上模向下快速冲压即可对条状角铁进行截断，截断后的角铁落入同步传送带的顶部输入端，由于同步传送带的旋转，带动截断后的角铁自同步传送带的顶部输入端向其底部输出端运输，最后自同步传送带的底部输出端落入角铁盛装清洗筐内，待角铁盛装清洗筐内装满物料后，操作工人即可使用天车、电动葫芦将角铁盛装清洗筐运走，再放置一个空的角铁盛装清洗筐，继续进行收集，如此循环收集，操作极为方便，该模具结构简单、设计科学、使用方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，节约了大量的人力、物力，降低了企业的生产成本。

2、本系统的传送带式自动出料截角铁模具的导向轴套和导向轴的设置，使得该模具在使用的过程中，当上模在从高处向下截断条状角铁时，该导向轴套和导向轴同轴相活动连接设置，该导向轴套和导向轴同时具有导向的作用，使得该上刀在下降的过程中的方向进一步得到了保证，从而进一步保证了截断的角铁的质量水平的均一性，同时也可以对该上模和下模之间的最近的距离起到定位的作用，保证了下模的使用寿命，使其不会由于上模的多次冲压而发生损坏，延长了该模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构连接示意图；

图2为图1中传送带式自动出料截角铁模具的结构连接放大主视图；

图3为图2的左视示意图；

图4为图2的右视示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种带传送带式自动出料截角铁模具的角铁生产系统，如图1所示，所述系统包括传送带式自动出料截角铁模具9、角铁盛装清洗筐10、第一水洗设备8、第二水洗设备14、运输装置、传送装置7、烘干设备4、喷涂设备5、固化设备6和冲床(图中未示出)，所述传送带式自动出料截角铁模具可拆卸设置于冲床的冲头上，所述角铁盛装清洗筐包括筐体12和吊钩连接耳13，该筐体呈顶部开口的中空状，该筐体内能够盛装传送带式自动出料截角铁模具截断后的角铁，该筐体的顶部上沿纵向对称设置有吊钩连接耳，该吊钩连接耳能够与吊钩可拆卸连接设置，该筐体上均布间隔制有多个液体流通通孔11，用来流通液体，便于对筐体内的截断后的角铁进行清洗；所述运输装置包括天车1和电动葫芦2，天车上设置有电动葫芦，电动葫芦上设置有吊钩3，该吊钩能够通过吊钩连接耳与角铁盛装清洗筐可拆卸连接设置；

所述角铁盛装清洗筐通过天车、电动葫芦与第一水洗设备的输入端相连接设置，该第一水洗设备内设置超声设备(图中未示出)，该第一水洗设备内能够盛装清水且能够对角铁盛装清洗筐内的角铁进行超声波清洗；所述第一水洗设备的输出端通过天车、电动葫芦与第二水洗设备的输入端相连接设置；所述第二水洗设备的输出端通过天车、电动葫芦与传送装置的输入端相连接设置；

所述传送装置包括支架71、传送带72和电机(图中未示出)，所述支架的顶部上方沿水平方向设置传送带，该传送带与电机相连接设置并通过电机驱动传送带；所述第二水洗设备的输出端与传送带的输入端相连接设置，该传送带能够输送第二水洗设备的输出端输出的角铁，传送带的输入端与输出端之间的支架上依次间隔设置烘干设备、喷涂设备和固化设备，所述传送带能够带动角铁依次通过烘干设备、喷涂设备和固化设备，所述烘干设备能够对超声波清洗后的角铁进行烘干操作，所述喷涂设备能够对烘干后的角铁进行喷涂操作，所述固化设备能够对喷涂操作后的角铁进行固化操作；

如图2、图3和图4所示，所述传送带式自动出料截角铁模具包括与冲头相连接设置的上模和下模，所述上模和下模沿竖直方向相对设置；

所述上模包括依次相连接设置的冲头连接部903、上模连接板901、上刀902和固定部904，所述冲头连接部固装于上模连接板的顶部上表面，所述上模连接板的下表面上沿水平方向间隔设置沿竖直方向设置的上刀和固定部，所述上刀包括上刀本体909和截断部910，所述上刀本体的下端面向上凹进制有截断部，该截断部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置，所述固定部的下端面向上凹进制有条状角铁固定部923，该条状角铁固定部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置；

所述下模包括底座907和下刀908，所述下刀安装于底座上表面上，该下刀包括下刀本体911和支撑部912，该下刀本体的上端面向上凸起制有支撑部，所述支撑部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置，该支撑部沿纵向的截面的形状与截断部、条状角铁固定部的沿纵向的截面的形状均相匹配设置，所述上刀设置于支撑部的沿水平方向的一端外上方，该支撑部与上刀相对的端面与上刀紧密贴近间隔设置，所述固定部设置于支撑部的上方；

所述模具还包括支撑操作底座920、同步传送带916和物料侧挡板915、支架917、同步轮914、伺服电机及减速器(图中未示出)，所述底座的下表面可拆卸设置于支撑操作底座的上表面上，所述同步传送带沿水平方向倾斜向下设置于支架上，该支架与支撑操作底座固装设置，该支架的水平两端对称设置同步轮，所述伺服电机及减速器的输出端与一个同步轮相连接设置，两个同步轮上安装同步传送带，该伺服电机及减速器通过同步轮能够带动同步传送带旋转；

所述同步传送带的纵向两端外的支架上对称设置物料侧挡板，该物料侧挡板能够阻挡同步传送带上的物料沿纵向两端滑出；所述同步传送带的顶部输入端918设置于靠近支撑部的上刀下方，同步传送带的顶部输入端与上刀间隔设置，防止同步传送带的顶部输入端阻碍上模向下模的冲压，该同步传送带的底部输出端919设置于角铁盛装清洗筐的上方，同步传送带上的物料在同步传送带的带动下能够输入角铁盛装清洗筐内。

本系统包括传送带式自动出料截角铁模具、角铁盛装清洗筐、第一水洗设备、第二水洗设备、运输装置、传送装置、烘干设备、喷涂设备、固化设备和冲床，在使用时，传送带式自动出料截角铁模具截断的角铁自动输入角铁盛装清洗筐内，然后使用天车、电动葫芦将其输送至第一水洗设备内，即可对角铁进行超声清洗，超声清洗后，再使用天车、电动葫芦将其输送至第二水洗设备内，清洗干净后，然后使用天车、电动葫芦将清洗干净的角铁盛装清洗筐取出，将角铁盛装清洗筐内部的角铁取出并放置于传送带的输入端上，传送带带动角铁依次经过烘干设备、喷涂设备和固化设备，烘干设备能够对超声波清洗后的角铁进行烘干操作，喷涂设备能够对烘干后的角铁进行喷涂操作，固化设备能够对喷涂操作后的角铁进行固化操作，第一水洗设备、第二水洗设备的设置，保证了清洗的效果，该系统的自动化程度高，省时省力，降低了劳动强度，提高了角铁的处理效率，提高了工作效率，也保证了处理效果的一致性，给使用带来了便利，降低了企业的生产成本。

另外，本系统的传送带式自动出料截角铁模具设置了上模和下模，还包括支撑操作底座、同步传送带、物料侧挡板、支架、同步轮、伺服电机及减速器，在使用时，首先要将上模向上升起，然后将条状角铁放置于下模的支撑部上，其一端刚刚伸出下刀的远离上刀的一端面即可，由于支撑部沿纵向的截面的形状与截断部、条状角铁固定部的沿纵向的截面的形状均相匹配设置，因此该条状角铁很吻合地与支撑部和截断部相配合设置，然后上模向下快速冲压即可对条状角铁进行截断，截断后的角铁落入同步传送带的顶部输入端，由于同步传送带的旋转，带动截断后的角铁自同步传送带的顶部输入端向其底部输出端运输，最后自同步传送带的底部输出端落入角铁盛装清洗筐内，待角铁盛装清洗筐内装满物料后，操作工人即可使用天车、电动葫芦将角铁盛装清洗筐运走，再放置一个空的角铁盛装清洗筐，继续进行收集，如此循环收集，操作极为方便，该模具结构简单、设计科学、使用方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，节约了大量的人力、物力，降低了企业的生产成本。

在本实施例中，所述上模还包括导向轴套905，所述导向轴套垂直间隔设置于上模连接板的下表面上，所述下模还包括导向轴906，所述导向轴垂直设置于底座的上表面上，所述导向轴套与导向轴相对应设置，所述导向轴的顶部能够活动同轴套装于与其相对应设置的导向轴套内并沿导向轴套上、下移动，且该导向轴的顶部与导向轴套的底部不分离设置，该导向轴套和导向轴的设置，使得该模具在使用的过程中，当上模在从高处向下截断条状角铁时，该导向轴套和导向轴同轴相活动连接设置，该导向轴套和导向轴同时具有导向的作用，使得该上刀在下降的过程中的方向进一步得到了保证，从而进一步保证了截断的角铁的质量水平的均一性，同时也可以对该上模和下模之间的最近的距离起到定位的作用，保证了下模的使用寿命，使其不会由于上模的多次冲压而发生损坏，延长了该模具的使用寿命。

Claims (2)

1.一种带传送带式自动出料截角铁模具的角铁生产系统，其特征在于：所述系统包括传送带式自动出料截角铁模具、角铁盛装清洗筐、第一水洗设备、第二水洗设备、运输装置、传送装置、烘干设备、喷涂设备、固化设备和冲床，所述传送带式自动出料截角铁模具可拆卸设置于冲床的冲头上，所述角铁盛装清洗筐包括筐体和吊钩连接耳，该筐体呈顶部开口的中空状，该筐体内能够盛装传送带式自动出料截角铁模具截断后的角铁，该筐体的顶部上沿纵向对称设置有吊钩连接耳，该吊钩连接耳能够与吊钩可拆卸连接设置，该筐体上均布间隔制有多个液体流通通孔；所述运输装置包括天车和电动葫芦，天车上设置有电动葫芦，电动葫芦上设置有吊钩，该吊钩能够通过吊钩连接耳与角铁盛装清洗筐可拆卸连接设置；

所述角铁盛装清洗筐通过天车、电动葫芦与第一水洗设备的输入端相连接设置，该第一水洗设备内设置超声设备，该第一水洗设备内能够盛装清水且能够对角铁盛装清洗筐内的角铁进行超声波清洗；所述第一水洗设备的输出端通过天车、电动葫芦与第二水洗设备的输入端相连接设置；所述第二水洗设备的输出端通过天车、电动葫芦与传送装置的输入端相连接设置；

所述传送装置包括支架、传送带和电机，所述支架的顶部上方沿水平方向设置传送带，该传送带与电机相连接设置并通过电机驱动传送带；所述第二水洗设备的输出端与传送带的输入端相连接设置，该传送带能够输送第二水洗设备的输出端输出的角铁，传送带的输入端与输出端之间的支架上依次间隔设置烘干设备、喷涂设备和固化设备，所述传送带能够带动角铁依次通过烘干设备、喷涂设备和固化设备，所述烘干设备能够对超声波清洗后的角铁进行烘干操作，所述喷涂设备能够对烘干后的角铁进行喷涂操作，所述固化设备能够对喷涂操作后的角铁进行固化操作；

所述传送带式自动出料截角铁模具包括与冲头相连接设置的上模和下模，所述上模和下模沿竖直方向相对设置；

所述上模包括依次相连接设置的冲头连接部、上模连接板、上刀和固定部，所述冲头连接部固装于上模连接板的顶部上表面，所述上模连接板的下表面上沿水平方向间隔设置沿竖直方向设置的上刀和固定部，所述上刀包括上刀本体和截断部，所述上刀本体的下端面向上凹进制有截断部，该截断部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置，所述固定部的下端面向上凹进制有条状角铁固定部，该条状角铁固定部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置；

所述下模包括底座和下刀，所述下刀安装于底座上表面上，该下刀包括下刀本体和支撑部，该下刀本体的上端面向上凸起制有支撑部，所述支撑部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置，该支撑部沿纵向的截面的形状与截断部、条状角铁固定部的沿纵向的截面的形状均相匹配设置，所述上刀设置于支撑部的沿水平方向的一端外上方，该支撑部与上刀相对的端面与上刀紧密贴近间隔设置，所述固定部设置于支撑部的上方；

所述模具还包括支撑操作底座、同步传送带和物料侧挡板、支架、同步轮、伺服电机及减速器，所述底座的下表面可拆卸设置于支撑操作底座的上表面上，所述同步传送带沿水平方向倾斜向下设置于支架上，该支架与支撑操作底座固装设置，该支架的水平两端对称设置同步轮，所述伺服电机及减速器的输出端与一个同步轮相连接设置，两个同步轮上安装同步传送带，该伺服电机及减速器通过同步轮能够带动同步传送带旋转；

所述同步传送带的纵向两端外的支架上对称设置物料侧挡板，该物料侧挡板能够阻挡同步传送带上的物料沿纵向两端滑出；所述同步传送带的顶部输入端设置于靠近支撑部的上刀下方，同步传送带的顶部输入端与上刀间隔设置，防止同步传送带的顶部输入端阻碍上模向下模的冲压，该同步传送带的底部输出端设置于角铁盛装清洗筐的上方，同步传送带上的物料在同步传送带的带动下能够输入角铁盛装清洗筐内。

2.根据权利要求1所述的带传送带式自动出料截角铁模具的角铁生产系统，其特征在于：所述上模还包括导向轴套，所述导向轴套垂直间隔设置于上模连接板的下表面上，所述下模还包括导向轴，所述导向轴垂直设置于底座的上表面上，所述导向轴套与导向轴相对应设置，所述导向轴的顶部能够活动同轴套装于与其相对应设置的导向轴套内并沿导向轴套上、下移动，且该导向轴的顶部与导向轴套的底部不分离设置。