CN209288117U - 一种带废料自动传送式冲压模的模具处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带废料自动传送式冲压模的模具处理系统，所述系统包括冲床、废料自动传送式冲压模、抛光设备、模具盛装清洗筐、超声波清洗设备、运输装置、传送装置、鼓风干燥机和模具表面TD处理设备，所述废料自动传送式冲压模可拆卸设置于冲床上，所述冲床、抛光设备、超声波清洗设备、鼓风干燥机和模具表面TD处理设备依次间隔设置，所述冲床、抛光设备之间设置一模具盛装清洗筐，所述抛光设备、超声波清洗设备之间也设置一模具盛装清洗筐，所述鼓风干燥机设置于传送装置上。本系统自动化程度高，省时省力，降低劳动强度，提高角铁的处理效率，提高了工作效率，也保证了处理效果的一致性，给使用带来了便利，降低了企业的生产成本。

Description

一种带废料自动传送式冲压模的模具处理系统

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，尤其是一种带废料自动传送式冲压模的模具处理系统。

背景技术

在模具的加工过程中，有时需要对刚生产出来的模具进行后续处理，例如抛光、清洗等操作，目前现有技术中大都采用人工进行，而且各个处理程序大都分开进行，费时费力，提高了工作人员的劳动强度，而且处理效果往往不好，给生产及使用带来了不便，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种带废料自动传送式冲压模的模具处理系统，该系统的自动化程度高，省时省力，降低了劳动强度，提高了模具的处理效率，提高了工作效率，也保证了处理效果的一致性，给使用带来了便利，降低了企业的生产成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种带废料自动传送式冲压模的模具处理系统，所述系统包括冲床、废料自动传送式冲压模、抛光设备、模具盛装清洗筐、超声波清洗设备、运输装置、传送装置、鼓风干燥机和模具表面TD处理设备，所述废料自动传送式冲压模可拆卸设置于冲床上，所述冲床、抛光设备、超声波清洗设备、鼓风干燥机和模具表面TD处理设备依次间隔设置，所述冲床、抛光设备之间设置一模具盛装清洗筐，所述抛光设备、超声波清洗设备之间也设置一模具盛装清洗筐，所述鼓风干燥机设置于传送装置上；

所述模具盛装清洗筐包括筐体和吊钩连接耳，该筐体呈顶部开口的中空状，该筐体的顶部上沿纵向对称设置有吊钩连接耳，该吊钩连接耳能够与吊钩可拆卸连接设置，该筐体上均布间隔制有多个液体流通通孔；所述冲床、抛光设备之间的模具盛装清洗筐能够盛装冲床和废料自动传送式冲压模生产出的模具；所述抛光设备、超声波清洗设备之间的模具盛装清洗筐能够盛装抛光设备处理后的模具；

所述运输装置包括天车和电动葫芦，天车上设置有电动葫芦，电动葫芦上设置有吊钩，该吊钩能够通过吊钩连接耳与模具盛装清洗筐可拆卸连接设置；

所述冲床、抛光设备之间的模具盛装清洗筐能够通过天车、电动葫芦设置于靠近抛光设备的输入端处，该抛光设备能够对模具盛装清洗筐内的模具进行抛光操作；所述抛光设备、超声波清洗设备之间的模具盛装清洗筐通过天车、电动葫芦与超声波清洗设备的输入端相连接设置，该超声波清洗设备内设置超声设备，该超声波清洗设备内能够盛装清水且能够对模具盛装清洗筐内的模具进行超声波清洗；所述超声波清洗设备的输出端通过天车、电动葫芦与传送装置的输入端相连接设置；

所述传送装置包括支架、传送带和电机，所述支架的顶部上方沿水平方向设置传送带，该传送带与电机相连接设置并通过电机驱动传送带；所述超声波清洗设备的输出端与传送带的输入端相连接设置，该传送带能够输送超声波清洗设备的输出端输出的模具，传送带的输入端与输出端之间的支架上设置鼓风干燥机，所述传送带能够带动模具通过鼓风干燥机，所述鼓风干燥机能够对超声波清洗后的模具进行烘干操作，该传送带的输出端与模具表面TD处理设备的输入端相连接设置，该模具表面TD处理设备能够对烘干操作后的模具进行表面TD处理；

所述废料自动传送式冲压模包括上模板、下模板、冲头及基座，所述上模板及下模板上下相对设置，在上模板上设置有冲头，在下模板上对应冲头的位置设置有漏料孔，在下模板的下方设置有与漏料孔相连通的基座，还包括一传送带，所述的基座由底座及侧板构成，在底座的中部制有一左右开口的凹槽，在底座上凹槽的前后两端设置有支撑在下模板底部的侧板，在凹槽内设置有由电机皮带驱动的传送带。

而且，所述废料自动传送式冲压模还包括一导槽，该导槽向下倾斜设置在底座的右端；

所述的导槽由上连接板和下连接板构成，该上连接板的上端部位于底座上，上连接板的下端部通过铰轴与下连接板的上端部铰装连接在一起；

在基座两侧的侧板上安装有锁链，在锁链上安装有挂钩，在所述导槽下连接板的两侧制有挂孔，所述锁链通过挂钩与挂孔连接在一起。

而且，所述模具表面TD处理设备包括一制有开口的阔口罐体，该阔口罐体制出的开口活动安装有密封盖，所述阔口罐体上端侧壁内均匀间隔制出至少两个进气口，所述进气口内分别安装有一进气管，该进气管的排气端位于阔口罐体内侧底部，所述进气管的进气端分别连通有一空气压缩泵的排气端，所述阔口罐体内安装有加热装置，所述加热装置为两加热板，该两加热板相对安装在阔口罐体的侧壁内侧，所述阔口罐体的侧壁分别连通安装有一进液管和一出液管。

而且，所述阔口罐体上端制有排气口，该排气口连通安装有一排压管，所述排压管与阔口罐体的内部相连通；所述密封盖的一侧端部与阔口罐体制出的开口相铰装，所述阔口罐体制出的开口另一侧铰装有一螺杆，该螺杆的外缘安装套装有一螺母，所述密封盖与螺杆对位位置一体制出一卡块，所述螺母下端面能与该卡块上端面紧密接触进行限位。

本实用新型取得的优点和积极效果是：

1、本系统包括冲床、废料自动传送式冲压模、抛光设备、模具盛装清洗筐、超声波清洗设备、运输装置、传送装置、鼓风干燥机和模具表面TD处理设备，在使用时，冲床和废料自动传送式冲压模出产出的模具通过人工或相关的夹取设备输入冲床、抛光设备之间的模具盛装清洗筐内，然后使用天车、电动葫芦将其输送至靠近抛光设备的输入端处，然后使用人工或者夹取设备将模具盛装清洗筐内的模具输入抛光设备内，抛光完成后，再使用天车、电动葫芦将其输送至超声波清洗设备内，即可对模具进行超声清洗，清洗干净后，然后使用天车、电动葫芦将清洗干净的模具盛装清洗筐取出，将模具盛装清洗筐内部的模具取出并放置于传送带的输入端上，传送带带动模具经过鼓风干燥机，鼓风干燥机能够对超声波清洗后的模具进行烘干操作，然后烘干操作后的模具通过传送带输入模具表面TD处理设备，模具表面TD处理设备对模具进行表面TD处理，该系统的自动化程度高，省时省力，降低了劳动强度，提高了模具的处理效率，提高了工作效率，也保证了处理效果的一致性，给使用带来了便利，降低了企业的生产成本。

另外，冲床在工作时，废料自动传送式冲压模的冲头向下冲压，完成在漏料孔内的落片动作，被落片的废料被收集到基座内，通过基座内传送带的传送送至导槽处，再沿着导槽的导向落到压力机旁边设置的收集容器内。由于压力机旁边的空间不受限制，所以收集容器的容量也不会受到影响，可以实现长时间的废料收集目的；工人操作时，双腿可以放到冲床的操作台的下部，使身体靠近操作台，保证操作的舒适度及所加工产品的质量；

本系统的废料自动传送式冲压模结构设计科学合理，具有劳动强度低、易于实现、能够保证操作人员操作舒适度及产品质量、便于运输及存放、占用空间小、噪音低的优点，是一种具有较高创新性的废料自动传送式冲压模。

2、本系统的废料自动传送式冲压模的通过将导槽设计为可折叠的两部分结构，在模具运输及存放时可通过锁链将下连接板收起；当模具在使用状态时，将下连接板延展开，从而使下连接板围绕铰轴向下展开并与上连接板处于同一平面，使得废料被顺利输送至收集容器中。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为图1中废料自动传送式冲压模的结构连接示意图；

图3为图1中废料自动传送式冲压模的使用状态图；

图4为图1中模具表面TD处理设备的结构连接示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种带废料自动传送式冲压模的模具处理系统，如图1所示，所述系统包括冲床14、废料自动传送式冲压模、抛光设备5、模具盛装清洗筐10、超声波清洗设备8、运输装置、传送装置7、鼓风干燥机4和模具表面TD处理设备6，所述废料自动传送式冲压模可拆卸设置于冲床上，所述冲床、抛光设备、超声波清洗设备、鼓风干燥机和模具表面TD处理设备依次间隔设置，所述冲床、抛光设备之间设置一模具盛装清洗筐，所述抛光设备、超声波清洗设备之间也设置一模具盛装清洗筐，所述鼓风干燥机设置于传送装置上；

所述模具盛装清洗筐包括筐体12和吊钩连接耳13，该筐体呈顶部开口的中空状，该筐体的顶部上沿纵向对称设置有吊钩连接耳，该吊钩连接耳能够与吊钩可拆卸连接设置，该筐体上均布间隔制有多个液体流通通孔11，节约材料的同时也用来流通液体，便于对筐体内的截断后的模具进行清洗；所述冲床、抛光设备之间的模具盛装清洗筐能够盛装冲床和废料自动传送式冲压模生产出的模具；所述抛光设备、超声波清洗设备之间的模具盛装清洗筐能够盛装抛光设备处理后的模具；

所述运输装置包括天车1和电动葫芦2，天车上设置有电动葫芦，电动葫芦上设置有吊钩3，该吊钩能够通过吊钩连接耳与模具盛装清洗筐可拆卸连接设置；

所述冲床、抛光设备之间的模具盛装清洗筐能够通过天车、电动葫芦设置于靠近抛光设备的输入端处，该抛光设备能够对模具盛装清洗筐内的模具进行抛光操作；所述抛光设备、超声波清洗设备之间的模具盛装清洗筐通过天车、电动葫芦与超声波清洗设备的输入端相连接设置，该超声波清洗设备内设置超声设备(图中未示出)，该超声波清洗设备内能够盛装清水且能够对模具盛装清洗筐内的模具进行超声波清洗；所述超声波清洗设备的输出端通过天车、电动葫芦与传送装置的输入端相连接设置；

所述传送装置包括支架71、传送带72和电机(图中未示出)，所述支架的顶部上方沿水平方向设置传送带，该传送带与电机相连接设置并通过电机驱动传送带；所述超声波清洗设备的输出端与传送带的输入端相连接设置，该传送带能够输送超声波清洗设备的输出端输出的模具，传送带的输入端与输出端之间的支架上设置鼓风干燥机，所述传送带能够带动模具通过鼓风干燥机，所述鼓风干燥机能够对超声波清洗后的模具进行烘干操作，该传送带的输出端与模具表面TD处理设备的输入端相连接设置，该模具表面TD处理设备能够对烘干操作后的模具进行表面TD处理；

如图2和图3所示，所述废料自动传送式冲压模包括上模板901、下模板902、冲头904及基座，所述上模板及下模板上下相对设置，在上模板上设置有冲头，在下模板上对应冲头的位置设置有漏料孔905，在下模板的下方设置有与漏料孔相连通的基座，还包括一传送带906，所述的基座由底座907及侧板903构成，在底座的中部制有一左右开口的凹槽，在底座上凹槽的前后两端设置有支撑在下模板底部的侧板，在凹槽内设置有由电机皮带驱动的传送带。

本系统包括冲床、废料自动传送式冲压模、抛光设备、模具盛装清洗筐、超声波清洗设备、运输装置、传送装置、鼓风干燥机和模具表面TD处理设备，在使用时，冲床和废料自动传送式冲压模出产出的模具通过人工或相关的夹取设备输入冲床、抛光设备之间的模具盛装清洗筐内，然后使用天车、电动葫芦将其输送至靠近抛光设备的输入端处，然后使用人工或者夹取设备将模具盛装清洗筐内的模具输入抛光设备内，抛光完成后，再使用天车、电动葫芦将其输送至超声波清洗设备内，即可对模具进行超声清洗，清洗干净后，然后使用天车、电动葫芦将清洗干净的模具盛装清洗筐取出，将模具盛装清洗筐内部的模具取出并放置于传送带的输入端上，传送带带动模具经过鼓风干燥机，鼓风干燥机能够对超声波清洗后的模具进行烘干操作，然后烘干操作后的模具通过传送带输入模具表面TD处理设备，模具表面TD处理设备对模具进行表面TD处理，该系统的自动化程度高，省时省力，降低了劳动强度，提高了模具的处理效率，提高了工作效率，也保证了处理效果的一致性，给使用带来了便利，降低了企业的生产成本。

另外，冲床在工作时，废料自动传送式冲压模的冲头向下冲压，完成在漏料孔内的落片动作，被落片的废料被收集到基座内，通过基座内传送带的传送送至导槽处，再沿着导槽的导向落到压力机旁边设置的收集容器内。由于压力机旁边的空间不受限制，所以收集容器的容量也不会受到影响，可以实现长时间的废料收集目的；工人操作时，双腿可以放到冲床的操作台的下部，使身体靠近操作台，保证操作的舒适度及所加工产品的质量；

本系统的废料自动传送式冲压模结构设计科学合理，具有劳动强度低、易于实现、能够保证操作人员操作舒适度及产品质量、便于运输及存放、占用空间小、噪音低的优点，是一种具有较高创新性的废料自动传送式冲压模。

在本实施例中，所述废料自动传送式冲压模还包括一导槽909，该导槽向下倾斜设置在底座的右端。

所述的导槽由上连接板911和下连接板912构成，该上连接板的上端部位于底座上，上连接板的下端部通过铰轴与下连接板的上端部铰装连接在一起。

在基座两侧的侧板上安装有锁链908，在锁链上安装有挂钩910，在所述导槽下连接板的两侧制有挂孔913，所述锁链通过挂钩与挂孔连接在一起。

本系统的废料自动传送式冲压模的通过将导槽设计为可折叠的两部分结构，在模具运输及存放时可通过锁链将下连接板收起；当模具在使用状态时，将下连接板延展开，从而使下连接板围绕铰轴向下展开并与上连接板处于同一平面，使得废料被顺利输送至收集容器中。

在本实施例中，如图4所示，所述模具表面TD处理设备包括一制有开口603的阔口罐体605，该阔口罐体制出的开口活动安装有密封盖602，所述阔口罐体上端侧壁内均匀间隔制出至少两个进气口，所述进气口内分别安装有一进气管606，该进气管的排气端位于阔口罐体内侧底部，所述进气管的进气端分别连通有一空气压缩泵611的排气端，所述阔口罐体内安装有加热装置，所述加热装置为两加热板607，该两加热板相对安装在阔口罐体的侧壁内侧，所述阔口罐体的侧壁分别连通安装有一进液管608和一出液管610。

本实施例中，为保证装置的安全性，所述阔口罐体上端制有排气口612，该排气口连通安装有一排压管601，所述排压管与阔口罐体的内部相连通；所述密封盖的一侧端部与阔口罐体制出的开口相铰装，所述阔口罐体制出的开口另一侧铰装有一螺杆，该螺杆的外缘安装套装有一螺母，所述密封盖与螺杆对位位置一体制出一卡块604，所述螺母下端面能与该卡块上端面紧密接触进行限位。

上述模具表面TD处理设备的工作过程是：

本设备使用时，工件有开口放入阔口罐体内，并将硼砂熔盐609由进液管排入阔口罐体，直至硼砂熔盐将工件完全浸泡后且进气管的排气端，之后通过加热板对硼砂熔盐加热至适合的温度，与此同时，空气压缩泵将高压空气由进气管分别硼砂熔盐的底部，高温高压气体则由导气管内排出。

本设备型中，阔口罐体内制出的进气口配合进气管可将经空气压缩泵压缩的高压空气排入硼砂熔盐的底部，从而使得硼砂熔盐在阔口罐体的一定范围内形成循环，在表面TD处理的过程中同时进行混合搅拌，保证硼砂熔盐及其特种介质的均匀分布，从而提高工件的质量和成品率，加热装置为硼砂熔盐提供热源，起到加热保温的作用，保证表面TD处理的有效进行；由于硼砂熔盐一直处于加热状态，且不断有压缩空气进入密封的阔口罐体内，因此其内部的压力需要进行有效释放，排气口即可起到释放压力的作用，配合排压管可将排出的高压高温气体有序的定向导出，避免在排压过程中造成意外的伤害；阔口罐体侧壁制出进液管和出液管可实现对硼砂熔盐的导入与排出；两加热板相对安装在阔口罐体的侧壁内，可保证阔口罐体内的硼砂熔盐受热均匀，保证表面TD处理的温度要求。

Claims (4)

1.一种带废料自动传送式冲压模的模具处理系统，其特征在于：所述系统包括冲床、废料自动传送式冲压模、抛光设备、模具盛装清洗筐、超声波清洗设备、运输装置、传送装置、鼓风干燥机和模具表面TD处理设备，所述废料自动传送式冲压模可拆卸设置于冲床上，所述冲床、抛光设备、超声波清洗设备、鼓风干燥机和模具表面TD处理设备依次间隔设置，所述冲床、抛光设备之间设置一模具盛装清洗筐，所述抛光设备、超声波清洗设备之间也设置一模具盛装清洗筐，所述鼓风干燥机设置于传送装置上；

所述模具盛装清洗筐包括筐体和吊钩连接耳，该筐体呈顶部开口的中空状，该筐体的顶部上沿纵向对称设置有吊钩连接耳，该吊钩连接耳能够与吊钩可拆卸连接设置，该筐体上均布间隔制有多个液体流通通孔；所述冲床、抛光设备之间的模具盛装清洗筐能够盛装冲床和废料自动传送式冲压模生产出的模具；所述抛光设备、超声波清洗设备之间的模具盛装清洗筐能够盛装抛光设备处理后的模具；

所述运输装置包括天车和电动葫芦，天车上设置有电动葫芦，电动葫芦上设置有吊钩，该吊钩能够通过吊钩连接耳与模具盛装清洗筐可拆卸连接设置；

所述冲床、抛光设备之间的模具盛装清洗筐能够通过天车、电动葫芦设置于靠近抛光设备的输入端处，该抛光设备能够对模具盛装清洗筐内的模具进行抛光操作；所述抛光设备、超声波清洗设备之间的模具盛装清洗筐通过天车、电动葫芦与超声波清洗设备的输入端相连接设置，该超声波清洗设备内设置超声设备，该超声波清洗设备内能够盛装清水且能够对模具盛装清洗筐内的模具进行超声波清洗；所述超声波清洗设备的输出端通过天车、电动葫芦与传送装置的输入端相连接设置；

所述传送装置包括支架、传送带和电机，所述支架的顶部上方沿水平方向设置传送带，该传送带与电机相连接设置并通过电机驱动传送带；所述超声波清洗设备的输出端与传送带的输入端相连接设置，该传送带能够输送超声波清洗设备的输出端输出的模具，传送带的输入端与输出端之间的支架上设置鼓风干燥机，所述传送带能够带动模具通过鼓风干燥机，所述鼓风干燥机能够对超声波清洗后的模具进行烘干操作，该传送带的输出端与模具表面TD处理设备的输入端相连接设置，该模具表面TD处理设备能够对烘干操作后的模具进行表面TD处理；

所述废料自动传送式冲压模包括上模板、下模板、冲头及基座，所述上模板及下模板上下相对设置，在上模板上设置有冲头，在下模板上对应冲头的位置设置有漏料孔，在下模板的下方设置有与漏料孔相连通的基座，还包括一传送带，所述的基座由底座及侧板构成，在底座的中部制有一左右开口的凹槽，在底座上凹槽的前后两端设置有支撑在下模板底部的侧板，在凹槽内设置有由电机皮带驱动的传送带。

2.根据权利要求1所述的带废料自动传送式冲压模的模具处理系统，其特征在于：所述废料自动传送式冲压模还包括一导槽，该导槽向下倾斜设置在底座的右端；

所述的导槽由上连接板和下连接板构成，该上连接板的上端部位于底座上，上连接板的下端部通过铰轴与下连接板的上端部铰装连接在一起；

在基座两侧的侧板上安装有锁链，在锁链上安装有挂钩，在所述导槽下连接板的两侧制有挂孔，所述锁链通过挂钩与挂孔连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的带废料自动传送式冲压模的模具处理系统，其特征在于：所述模具表面TD处理设备包括一制有开口的阔口罐体，该阔口罐体制出的开口活动安装有密封盖，所述阔口罐体上端侧壁内均匀间隔制出至少两个进气口，所述进气口内分别安装有一进气管，该进气管的排气端位于阔口罐体内侧底部，所述进气管的进气端分别连通有一空气压缩泵的排气端，所述阔口罐体内安装有加热装置，所述加热装置为两加热板，该两加热板相对安装在阔口罐体的侧壁内侧，所述阔口罐体的侧壁分别连通安装有一进液管和一出液管。

4.根据权利要求3所述的带废料自动传送式冲压模的模具处理系统，其特征在于：所述阔口罐体上端制有排气口，该排气口连通安装有一排压管，所述排压管与阔口罐体的内部相连通；所述密封盖的一侧端部与阔口罐体制出的开口相铰装，所述阔口罐体制出的开口另一侧铰装有一螺杆，该螺杆的外缘安装套装有一螺母，所述密封盖与螺杆对位位置一体制出一卡块，所述螺母下端面能与该卡块上端面紧密接触进行限位。