CN210824677U - 一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃毡生产的技术领域，涉及一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置，其包括安装机架、用于收卷玻璃毡的收卷辊，安装机架上沿水平方线滑动连接有滑动板，滑动板上固定连接有推动气缸，推动气缸沿垂直于滑动板方向向下设置，推动气缸的输出轴上固定连接有驱动板，驱动板上固定连接有用于夹固收卷辊的夹爪一，安装机架上固定连接有运输架，运输架沿平行于收卷辊的方向设置，运输架上转动连接有传送带，运输架的一端设置有夹爪二，玻璃毡卷与传送带的上表面贴合抵触，安装机架上固定连接有用于转动丝杠轴的驱动电机一；本实用新型具有可以节省人力，有利于提高玻璃毡运料包装效率的效果。

Description

一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃毡生产的技术领域，尤其是涉及一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置。

背景技术

玻璃毡指的是用玻璃制作成的毡，一般分有短切毡、连续毡等几种分类，每个分类又有不同的类型。

目前，公开号为CN105803667A的中国专利公开了一种玻璃纤维短切毡的生产系统，它包括按序设置的玻璃纤维纱团的切断装置、沉降室、喷水装置、撒粉装置、烘干装置、压实装置、检测装置、收卷装置，其特征在于，沉降室包括沉降室本体，沉降室本体上设有进风口，所述的进风口设有若干个风门组件，风门组件包括风门以及与该风门相连接的驱动装置，还包括用于控制驱动装置的控制单元；检测装置包括壳体以及对称设于壳体内的第一组激光传感器以及第二组激光传感器，壳体的相对两侧壁设有供短切毡通过的孔，第一组传感器位于孔的上方，第二组传感器位于孔的下方，壳体内还设有单片机以及上位机，单片机接收第一组激光传感器以及第二组激光传感器的检测结果，上位机接收单片机传递的数据且对该数据进行处理并将处理结果反馈至控制单元，控制单元根据上位机反馈的信息控制驱动装置执行相应的动作，烘干装置包括烘箱，烘箱包括第一段烘箱、第二段烘箱以及第三段烘箱，第一段烘箱、第二段烘箱以及第三段烘箱内均设有加热管，第一段烘箱内的温度小于第二段烘箱内的温度，第二段烘箱内的温度小于第三段烘箱内的温度。

上述中的现有技术方案中的收卷装置通常包括安装机架，安装机架上转动连接有收卷辊，安装机架上固定连接有用于转动收卷辊的驱动电机，当玻璃毡需要收卷时，先将收卷套筒插接于收卷辊上，利用胶带将收卷套筒与收卷辊固定，并在收卷滚上粘设胶带，使胶带的胶面朝外，收卷时先将玻璃毡手动粘附于胶带，随后通过收卷辊的转动带动收卷套筒转动，进而使玻璃毡缠绕于收卷套筒上。

当收卷装置对玻璃毡收卷完成时，通常是人工将收卷套筒搬运至包装区并且手动将收卷套筒脱离收卷辊，再手动将玻璃毡装进包装袋中，这种运料包装方式不仅浪费人力，同时当收卷辊上缠满玻璃毡时手动将玻璃毡卷从收卷辊上脱离的工作操作麻烦，影响玻璃毡的运料包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置，其具有可以节省人力，有利于提高玻璃毡运料包装效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置，包括安装机架、用于收卷玻璃毡的收卷辊，所述安装机架上沿水平方线滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有推动气缸，所述推动气缸沿垂直于滑动板方向向下设置，所述推动气缸的输出轴上固定连接有驱动板，所述驱动板上固定连接有用于夹固收卷辊的夹爪一，所述安装机架上固定连接有运输架，所述运输架沿平行于收卷辊的方向设置，所述运输架上转动连接有传送带，所述运输架的一端设置有夹爪二，所述夹爪二夹固于收卷辊的端部，玻璃毡卷与传送带的上表面贴合抵触，所述安装机架上转动连接有丝杠轴，所述丝杠轴沿滑动板的移动方向设置，所述丝杠轴上转动连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定连接于滑动板，所述安装机架上固定连接有用于转动丝杠轴的驱动电机一。

通过采用上述技术方案，当收卷辊收卷完成时，利用推动气缸带动驱动板进行移动，并且使夹爪一对收卷辊进行夹动，并利用丝杠轴带动丝杠螺母移动，从而带动滑动板移动，使缠绕有玻璃毡的收卷辊放置于传送带上，利用夹爪二对收卷辊进行固定，此时，传送带与玻璃毡卷之间存在摩擦力，玻璃毡卷在此摩擦力的作用下与收卷辊脱离，这种设置相比较与手动操作具有可以节省人力，有利于提高玻璃毡运料包装效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的上表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可以增大传送带与玻璃毡卷之间的摩擦力，有利于玻璃毡卷与收卷辊脱离的更流畅。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的表面开设有若干安装槽，所述安装槽中铰接有挡板，所述挡板转动后与传送带保持垂直，所述安装槽与挡板之间设置有用于固定挡板的固定装置。

通过采用上述技术方案，当收卷辊放置在传送带上时，转动挡板使挡板与玻璃毡卷的端面抵触，并利用固定装置固定，当传送带移动时，挡板可以对玻璃毡卷进行推动，从而使收卷套筒流畅地从收卷辊上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括固定连接于安装槽侧壁上的磁块、固定连接于挡板上与磁块转动吸附的铁块。

通过采用上述技术方案，转动挡板，挡板上的铁块与安装槽槽壁上的磁块配合吸附，从而使挡板的位置得以固定，固定装置的设置可以使挡板设置更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括固定连接于挡板侧壁上的固定杆、开设于安装槽侧壁上用于固定杆滑动的行槽、固定连接于固定杆上的弹性块、开设于行槽侧壁上与弹性块配合卡合的卡槽。

通过采用上述技术方案，转动挡板，挡板上的固定杆随着挡板的转动在行槽中滑动，固定杆在滑动的过程中，弹性块滑动插接于卡槽中从而使挡板的位置得以固定。

本实用新型进一步设置为：所述收卷辊为气胀辊，所述运输架的端部设置有用于给气胀辊充气、放气的气源装置。

通过采用上述技术方案，气胀辊可以利用自身的收缩块对收卷套通进行固定，从而避免了人工手动对收卷套通进行固定与拆卸，节省了时间，有利于收卷套筒与收卷辊的快速脱离。

本实用新型进一步设置为：所述运输架的端部对称滑动连接有两个限位板，所述限位板沿垂直于传送带方向设置，所述限位板滑动挤压于收卷辊的两侧，所述运输架上固定连接有用于推动限位板的小型气缸。

通过采用上述技术方案，限位板可以对气胀辊进行夹固，有利于使气胀辊固定效果更好，避免气胀辊发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述运输架远离夹爪二一端设置有缓冲架，所述缓冲架上转动连接有若干用于支撑玻璃毡卷的转辊，所述转辊沿垂直于收卷辊方向设置。

通过采用上述技术方案，缓冲架的设置可以避免玻璃毡随传送带直接滑落，可以减缓玻璃毡的移动速度，给工人留有缓冲的时间以便对玻璃毡进行包装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过传送带的设置，可以起到节省人力，有利于提高玻璃毡运料包装效率的效果；

2、通过缓冲架的设置，可以起到避免玻璃毡随传送带直接滑落，可以减缓玻璃毡的移动速度，给工人留有缓冲的时间以便对玻璃毡进行包装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图的示意图；

图3是图1中B处放大图的示意图；

图4是实施例1中用于体现固定装置结构的剖面图的示意图；

图5是实施例2中用于体现固定装置结构的剖面图的示意图。

图中，1、安装机架；11、安装壁；2、收卷辊；3、滑动板；4、丝杠轴；5、丝杠螺母；6、推动气缸；7、驱动板；8、夹爪一；9、运输架；10、传送带；12、夹爪二；13、气源装置；14、安装槽；15、挡板；16、固定装置；161、磁块；162、铁块；163、固定杆；164、行槽；165、弹性块；19、限位板；20、小型气缸；21、缓冲架；22、转辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置，参照图1，包括安装机架1和用于收卷玻璃毡的收卷辊2，其中，收卷辊2为气胀辊，安装机架1包括两个沿竖直方向设置的安装壁11。安装壁11上沿水平方线滑动连接有滑动板3。安装壁11上转动连接有丝杠轴4，丝杠轴4沿滑动板3的移动方向设置，丝杠轴4上转动连接有丝杠螺母5，丝杠螺母5固定连接于滑动板3，安装机架1上固定连接有用于转动丝杠轴4的驱动电机一。

参照图1，滑动板3的的底面上固定连接有推动气缸6，推动气缸6沿垂直于滑动板3方向向下设置，推动气缸6的输出轴上固定连接有驱动板7，驱动板7沿平行于滑动板3方向设置。

参照图1，驱动板7上固定连接有用于夹固收卷辊2的夹爪一8（该夹爪一8为市面上常见的夹爪，只要可以起到对物品进行自动夹固与松开即可）。

参照体育1，安装机架1上固定连接有运输架9，运输架9搭放于地面，运输架9沿平行于收卷辊2的方向设置，运输架9上转动连接有传送带10，传送带10的上表面设置有防滑纹。

参照图1，运输架9的一端设置有夹爪二12（该夹爪二12为市面上常见的夹爪，只要可以起到对物品进行自动夹固与松开即可），夹爪二12沿垂直于气胀辊的方向设置，夹爪二12夹固于收卷辊2的端部，玻璃毡卷与传送带10的上表面贴合抵触。

参照图1，运输架9的端部设置有用于给气胀辊充气、放气的气源装置13，气源装置13位于夹爪二12背向传送带10一端。

参照图1和图2，传送带10的表面开设有若干安装槽14，安装槽14位于传送带10的两侧且沿水平方向排列。安装槽14中铰接有挡板15，挡板15转动后与传送带10保持垂直，安装槽14与挡板15之间设置有用于固定挡板15的固定装置16（参照图4）。

参照图4，固定装置16为固定连接于安装槽14靠近夹爪二12一侧侧壁上的磁块161、固定连接于挡板15板面上与磁块161转动吸附的铁块162。

参照图1和图3，运输架9的端部对称滑动连接有两个限位板19，限位板19沿垂直于传送带10方向设置，限位板19滑动挤压于收卷辊2的两侧，运输架9上固定连接有用于推动限位板19的小型气缸20，小型气缸20沿垂直于收卷辊2的方向设置。

参照图1，运输架9远离夹爪二12一端设置有缓冲架21，缓冲架21上转动连接有若干用于支撑玻璃毡卷的转辊22，转辊22沿垂直于收卷辊2方向水平设置。

具体实施过程：当收卷辊2收卷完成时，利用推动气缸6带动驱动板7进行移动，并且使夹爪一8对收卷辊2进行夹动，并利用丝杠轴4带动丝杠螺母5移动，从而带动滑动板3移动，使缠绕有玻璃毡的收卷辊2放置于传送带10上，利用夹爪二12对收卷轴进行固定，此时，转动挡板15，使挡板15与玻璃毡卷的端面贴合，传送带10与玻璃毡卷之间存在摩擦力，玻璃毡卷在此摩擦力的作用下与收卷辊2脱离。

实施例2：一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置，参照图5，与实施例1的不同之处在于，固定装置16为固定连接于挡板15侧壁上的固定杆163、开设于安装槽14侧壁上用于固定杆163滑动的行槽164、固定连接于固定杆163上的弹性块165、开设于行槽164侧壁上与弹性块165配合卡合的卡槽（图中未显示）。其中，固定杆163沿垂直于挡板15的的侧壁方向水平设置，行槽164呈弧形设置。弹性块165呈半球状设置且位于固定杆163朝向夹爪二12一侧侧壁上。

挡板15在转动的过程中，挡板15上的固定杆163随着挡板15的转动在行槽164中滑动，固定杆163在滑动的过程中，弹性块165滑动插接于卡槽中从而使挡板15的位置得以固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置，包括安装机架（1）、用于收卷玻璃毡的收卷辊（2），其特征在于：所述安装机架（1）上沿水平方线滑动连接有滑动板（3），所述滑动板（3）上固定连接有推动气缸（6），所述推动气缸（6）沿垂直于滑动板（3）方向向下设置，所述推动气缸（6）的输出轴上固定连接有驱动板（7），所述驱动板（7）上固定连接有用于夹固收卷辊（2）的夹爪一（8），所述安装机架（1）上固定连接有运输架（9），所述运输架（9）沿平行于收卷辊（2）的方向设置，所述运输架（9）上转动连接有传送带（10），所述运输架（9）的一端设置有夹爪二（12），所述夹爪二（12）夹固于收卷辊（2）的端部，玻璃毡卷与传送带（10）的上表面贴合抵触，所述安装机架（1）上转动连接有丝杠轴（4），所述丝杠轴（4）沿滑动板（3）的移动方向设置，所述丝杠轴（4）上转动连接有丝杠螺母（5），所述丝杠螺母（5）固定连接于滑动板（3），所述安装机架（1）上固定连接有用于转动丝杠轴（4）的驱动电机一。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置，其特征在于：所述传送带（10）的上表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置，其特征在于：所述传送带（10）的表面开设有若干安装槽（14），所述安装槽（14）中铰接有挡板（15），所述挡板（15）转动后与传送带（10）保持垂直，所述安装槽（14）与挡板（15）之间设置有用于固定挡板（15）的固定装置（16）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置，其特征在于：所述固定装置（16）包括固定连接于安装槽（14）侧壁上的磁块（161）、固定连接于挡板（15）上与磁块（161）转动吸附的铁块（162）。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置，其特征在于：所述固定装置（16）包括固定连接于挡板（15）侧壁上的固定杆（163）、开设于安装槽（14）侧壁上用于固定杆（163）滑动的行槽（164）、固定连接于固定杆（163）上的弹性块（165）、开设于行槽（164）侧壁上与弹性块（165）配合卡合的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置，其特征在于：所述收卷辊（2）为气胀辊，所述运输架（9）的端部设置有用于给气胀辊充气、放气的气源装置（13）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置，其特征在于：所述运输架（9）的端部对称滑动连接有两个限位板（19），所述限位板（19）沿垂直于传送带（10）方向设置，所述限位板（19）滑动挤压于收卷辊（2）的两侧，所述运输架（9）上固定连接有用于推动限位板（19）的小型气缸（20）。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃毡生产设备上的运料包装装置，其特征在于：所述运输架（9）远离夹爪二（12）一端设置有缓冲架（21），所述缓冲架（21）上转动连接有若干用于支撑玻璃毡卷的转辊（22），所述转辊（22）沿垂直于收卷辊（2）方向设置。

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