CN108136613B - 用于冷却材料板的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明在于用于冷却材料板的设备，该设备包括星形翻转器(1)和至少一个运送装置(6)，该运送装置包括运送辊(5)以运送材料板(2)，其中，星形翻转器(1)具有被驱动的轴(9)，该轴在其处包括径向和轴向间隔开的保持型材(4)以形成多个格(3)，并且这些格(3)适于接纳至少一块材料板(2)，并且运送装置(6)的运送辊(5)在用于递送材料板的至少一个递送区域(14)内布置成与星形翻转器(1)的保持型材(4)接合。本发明主要在于布置有适于在递送区域(14)内至少沿运送装置(6)的方向将预先给出的力(F)施加于材料板(2)上的装置(7)。此外，本发明还涉及借助星形翻转器(1)来冷却材料板的方法。

Description

用于冷却材料板的装置和方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于冷却材料板的装置。

本发明涉及一种根据权利要求8的前序部分的用于冷却材料板的方法。

由木材或者可比的生物质、由塑料、橡胶或者类似物生产出材料板是行业中已知的生产方法，并且是长久以来经验证的。近几年来，用于生产材料板的新的和改进的方法已使得单位时间的材料板的生产量明显提高。除了适应于为了生产材料板所需材料的生产之外，还改进了用于压制的设备，并且这些设备能够提供单位时间内明显更多的生产量。已表明，在最终制造中的新任务和挑战是必须接纳生产出的材料板的废料并且进一步处理这些废料。但在该区域中也存在对于快速处置的许多障碍，因为最后存在不应受损的成品。困难的是，在最终制造中的各种故障会导致生产材料板的压力机的立即停机。这会导致如下情况：仅最终制造能够针对性地划分材料板的连续条、加工材料板并且最后以不会损伤该材料板的温度来堆叠材料板。在高温下堆叠材料板会导致板本身的强度降低或者甚至会导致燃烧。

为了在压力机中在高温下生产材料板之后冷却材料板，已知在最终制造中的星形翻转器，这些星形翻转器在较窄的结构空间内能够将制成的板冷却到一温度，在该温度下可以堆叠这些材料板。例如从DE 21 20 351C3已知这种装置，本发明从该文献出发。在该文献中已知用于材料板(刨花板)或者类似的板状物质的冷却装置，在该冷却装置中在能水平转动的轴处布置有多个楔形格。这些冷却装置在下文中被称为星形翻转器。此外，对此描述了运送装置，该运送装置将材料板递送到星形翻转器或者从星形翻转器获取材料板。星形翻转器接纳材料板、围绕其水平轴相对缓慢地转动，并且在转动约180°之后将材料板又递送到另一运送装置以将材料板递送到堆叠装置。

已表明，对最终制造(即，在生产好材料板之后的区域直到堆叠)提出了越来越高的要求。为了确保高负荷率，需要尽可能快地生产材料板。

在第一反应中，随之开始在星形翻转器中不仅每格放一块材料板，而且使星形翻转器在其轴向延伸量上加长，从而每格引入多块材料板。此外，对于薄型并且相对轻的材料板来说有意义的是，在星形翻转器之前或者之内贴合这些材料板，由此彼此交叠地堆叠两块或更多块材料板，以能够使得这些材料板随后在星形翻转器的一格内共同转动。

然而，这些改进也存在技术上和物理上的限制。例如，间歇地转动星形翻转器的时间在时间上不能无限地缩短，因为必须移动较大质量，并且对应的马达具有“相对缓慢”的起动特性。冲击式运动会负面地影响产品的质量。

如果现在试图经由电子设备来实现优化地通过最终制造，则最后减少了各个过程之间的间隔。如果现在由于未受电子设备影响的情况而导致错误的路程/时间曲线，因为材料板并不如此按计算地或者可预测地表现，则会导致缺陷以及由此随之而来导致最终制造中的错误流程。特别有问题的是，最终制造由于材料板的缺陷/错误定位而停止，并且必须先手动地解决这种缺陷。

当涉及贴合的各板时，即当板组中的上方板滑出时，特别经常会出现这种状况。

本发明的任务在于改进一种前述类型的设备和方法，借助该设备和方法可以使得能够优化在特别是与星形翻转器结合的冷却材料板的区域中的生产过程并且能确保免于过程中的误差。

本发明从用于冷却材料板的设备出发，该用于冷却材料板的设备包括星形翻转器和至少一个运送装置，该运送装置包括运送辊以运送材料板，其中，星形翻转器具有被驱动的轴，该轴在其处包括径向和轴向间隔开的保持型材以形成多个格，并且这些格适于接纳至少一块材料板，以及

运送装置的运送辊在用于递送材料板的至少一个递送区域内布置成与星形翻转器的保持型材接合。

针对该设备的本发明的任务通过如下来解决：布置有适于在递送区域内至少沿运送装置的方向将预先给出的力施加于材料板上的装置。

在此假定该装置可布置在星形翻转器的到达侧和/或离开侧上。

本发明将递送区域理解为：在该区域中，材料板在生产和后续的运送之后直接位于运送装置上，并且能由星形翻转器的保持型材接纳。用于引入力的装置在此可以将力沿运送装置的方向施加到到达的、通过运送装置制动的材料板上。这可用于能够遵循经编程的(下降的)速度斜坡，该速度斜坡从材料板和运送辊之间的已定义的摩擦值和材料板的已知重量出发。在经过星形翻转器之后，材料板又被放到运送装置的运送辊上，并且借助该运送辊被加速。在此还有意义的是，借助一个装置将力沿运送装置的方向引到材料板上，由此可以可靠地遵循预先给出的或者计划好的用于加速材料板的速度斜坡。如果例如由于缺少摩擦、特别是在不是完全平面的板的情况下加速度不够，则在极端情况下会导致材料板在星形翻转器的下一个节拍(节奏)时被保持型材和运送装置夹住。

以有利的方式，现在可以即便在材料板和运送装置的运送辊之间的各种摩擦值的情况下，在第一传送路段的末尾处(从压力机直到星形翻转器)和/或在第二传送路段的开始(从星形翻转器沿堆叠的方向)处以保持不变的高速度进行生产。

现在，这些板可以针对性地借助运送装置来制动或加速，并且针对控制产生可靠的节拍模式。材料板“粘住”或者错误的位置以及由此在过程控制中存在的问题在用于冷却的装置的区域内被可靠地避免。用于制动和加速的速度斜坡的编程可以借助较小的安全缓冲器进行，这使得可靠的通过量升高。

即便是在生产过程中材料板和运送装置的运送辊之间变化的摩擦值从控制技术角度来说也不再是个问题，因为正或负加速通过两侧夹住来用于无滑差的运送。

在本发明的另一方面有利的是，将用于将力递送到材料板上的机构分配给该装置，该机构借助至少一个驱动装置能运动进入和离开该递送区域。用于将力传递到材料板上的该机构和/或该装置也在星形翻转器的转动过程中从该递送区域、特别是从转动的保持型材的有效距离中摆出、旋转出、转动出、移出或类似运动。较佳地，设有摆动装置和/或直线驱动装置。

在另一积极的设计中，该装置的用于传递力的机构适于容忍、加速或者减缓材料板的相对运动。

在此特别较佳的是，在该装置处作为用于传递力F的机构布置有至少一个辊或皮带传动装置，其较佳地具有高摩擦系数。辊、皮带传动装置或类似合适的机构可以沿运送装置的方向施加力F，以确保将由运送装置的运送辊传递的驱动力或制动力充分地引入材料板中，由此该材料板能对应于编程遵循调节或控制装置的设定。

替代地或结合地可规定，在该装置处为了影响材料板的相对运动，布置有驱动装置、较佳地用于辊、皮带传动装置或者相当的机构。

在特别有利的实施方式中，存在设备与用于控制或调节材料板通过该设备的通过(量)的控制装置或调节装置的有效连接，特别是为了优化该通过(量)而与测量系统和/或计算系统结合。

替代地或者结合地，可以将频率受控的马达分配给星形翻转器的轴的驱动装置。

针对此类方法的任务的解决方式在于，在特别是借助运送装置来改变材料板的速度的过程中，借助该装置将预先给出的力F沿运送装置的方向在星形翻转器的区域内施加于材料板。

在此较佳地，用于引入力F的该装置或者该装置的用于引入力F的机构借助至少一个驱动装置运动到递送区域内并且运动离开该递送区域。通过运送装置与星形翻转器或星形翻转器的保持型材的接合布置，用于引入力的该装置必须从星形翻转器的运动区域内摆出或者驶出，否则该装置会被到达的或者继续运行的保持型材和/或位于保持型材上的材料板夹住。

特别较佳的是，该装置的用于传递力F的机构适于容忍、加速或者减缓材料板的相对运动。由此，现在可以可靠且可复制地实施电子控制的速度斜坡。

不同的表面、例如经改变的压制参数(压力、温度、湿度、密度等)或者不同的生产方法或者不同的材料(在成品侧)不会再引起不同的制动时间或加速时间。

替代地或者结合地，将至少一个辊或皮带传送装置(较佳地具有高摩擦系数)用作用于传递力F的机构。

较佳地，为了影响材料板的相对运动而在该装置中采用驱动装置，较佳地用于辊或皮带传动装置。由此，特别是对于较重的材料板来说进一步改善了制动过程或者加速过程。

替代地或者结合地，可以将该装置和/或运送装置用于控制或调节材料板通过设备的通过(量)。在此特别较佳的是，为了借助控制装置或调节装置来优化通过(量)而与测量系统和/或计算系统连接。

替代地或者结合地，可以将频率受控的马达用于驱动星形翻转器的轴。

该设备可以独立于该方法运行，但特别较佳地适于实施该方法。

以有利的方式方法，可以使已有设备装备有该系统并且由此进行改型。

现在，这些板可以针对性地借助运送装置来制动或加速，并且针对控制产生可靠的节拍模式。材料板“粘住”或者错误的位置以及由此在过程控制中存在的问题在用于冷却的装置的区域内被可靠地被避免。用于制动和加速的速度斜坡的编程可以借助较小的安全缓冲器进行，这使得可靠的通过量升高。

下面根据附图进一步描述并且在从属权利要求中给出本发明的其它有利的和适宜的设计。

附图示出：

图1示出包含两个运送装置的、与星形翻转器的轴平行的示意图，

图2示出根据图1的装置的俯视图，以及

图3示出包含用于将力F施加到材料板上的装置的各种实施例的递送区域的侧视图。

图1示出根据本发明的设备的示意图，其中，星形翻转器1的轴9垂直于图平面地布置。材料板2在左侧在运送装置6上借助运送辊5被带到星形翻转器1的区域内，并且由于星形翻转器1沿顺时针方向的转动(被标记为旋转方向10)借助从星形翻转器1的轴9径向突出的保持型材4从运送辊5或者从运送装置6被抬起。随后，下一格3准备好接纳经由运送装置6来到该格的材料板2。

在沿旋转方向10的对应数目的节拍之后，材料板2在星形翻转器1的另一侧上被放到另一运送装置6上，并且从该另一运送装置6借助于该另一运送装置从星形翻转器1的区域被运送走。材料板2在星形翻转器1内逗留的时间段足以使该材料板冷却，由此能够堆叠材料板。运送装置6的运送辊5中的至少一个运送辊5能借助驱动装置被驱动，以将加速力传递到材料板2上。

除了星形翻转器1和运送装置6之外还布置有另一装置7，当该材料板在接合区域或者递送区域12中被制动和/或加速时，该另一装置7适于将力F施加到材料板2上。为了不挡住星形翻转器1的转动，该另一装置借助合适的机构驶入、摆入或者以其它方式引入星形翻转器1的区域内，或者反之从该区域驶出、摆出或者以其它方式引出。在左侧，该装置7被示出为与材料板2接合，而其在右侧则被示出处于静止位置。该装置7可以本身就是借助其将力F施加到材料板2的机构、或者具有借助其将力F施加到材料板2的机构。在附图中将用于引入力的机构示出为辊8，该辊经由驱动装置11可移动和/或可摆动。

由图2还能再详细阐释该设备。在左侧布置有未示出的用于生产材料板的压力机，在对应的处理(划分、锯断)之后，材料板从该压力机沿运送方向14在运送装置6的运送辊5上被运送到星形翻转器1。在该星形翻转器1中布置有两个相继设置的递送区域12，其中，布置在第一运送装置6的末尾处的递送区域12刚好被材料板占据，其中，装置7处于接合状态。直到左侧的材料板2到达第二递送区域12处，第二装置7也准备好垂直于图2的图平面沿运送装置6的方向用力F来加载该材料板。在星形翻转器1在递送区域12内接纳材料板之前，该装置7或者用于引入力F的机构从该递送区域驶出。材料板经由星形翻转器1的轴9摆动，并且材料板可以在此过程中冷却。在同样布置成以其运送辊5与星形翻转器1的保持型材4接合的上方运送装置6中，装置7与也通过被驱动的运送辊5加速的材料板2接合。为了统一和确保该加速，以使得由于冷却而容易扭曲的材料板2就和平坦的材料板2一样好地被加速，在此将力F沿运送辊5的方向引入材料板2中。在右上材料板2已从星形翻转器的区域中离开之后，将装置7移到不与递送区域接合，从而不挡住下一个从上面来的板或者保持型材4。

图3示出用于将力F引入材料板2的机构的替代实施方式。特别较佳的是，这些机构实施成辊或者皮带传动装置。辊或者皮带传动装置可被驱动以加强或者支持加速或者制动过程。

值得注意的是，根据实施方式，一个装置7可能就足够了。特别是，在将材料板从星形翻转器1运送走时设有该装置7就足够了，因为通过冷却这些板大多会凸形或者凹形弯曲。

附图标记列表：ZP 1017

1.星形翻转器

2.材料板

3.格

4.保持型材

5.运送辊

6.运送装置

7.装置

8.辊

9.轴

10.旋转方向

11.驱动装置

12.递送区域

13.

14.运送装置

15.皮带传动装置

Claims (20)

1.一种用于冷却材料板的设备，该设备包括星形翻转器(1)和至少一个运送装置(6)，所述运送装置包括运送辊(5)以运送所述材料板(2)，其中，所述星形翻转器(1)具有被驱动的轴(9)，所述轴在其处包括径向和轴向间隔开的保持型材(4)以形成多个格(3)，并且所述格(3)适于接纳至少一块材料板(2)，并且所述运送装置(6)的所述运送辊(5)在用于递送所述材料板的至少一个递送区域(12)内布置成与所述星形翻转器(1)的所述保持型材(4)相互梳状接合，所述递送区域(12)布置在用于所述材料板的到达侧上和/或离开侧上，其特征在于，在用于所述材料板的到达侧上，布置有适于在所述递送区域内至少沿所述运送装置(6)的方向将预先给出的力(F)施加于所述材料板(2)上的装置(7)，所述装置(7)的用于传递所述力(F)的机构适于加速或减缓所述材料板(2)的相对运动；和/或在用于所述材料板的离开侧上，布置有适于在所述递送区域内至少沿所述运送装置(6)的方向将预先给出的力(F)施加于所述材料板(2)上的装置(7)。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，将用于将所述力(F)递送到所述材料板上的机构分配给所述装置(7)，所述机构借助至少一个驱动装置(11)能运动到所述递送区域内并且运动离开所述递送区域。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在用于所述材料板的离开侧上，所述装置(7)的用于传递所述力(F)的机构适于容忍、加速或者减缓所述材料板(2)的相对运动。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述装置(7)处作为用于传递所述力(F)的机构而布置有至少一个辊(8)或皮带传动装置(15)。

5.如权利要求3所述的设备，其特征在于，在所述装置(7)处为了影响所述材料板的相对运动，布置有驱动装置。

6.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于与用于控制或调节所述材料板通过所述设备的通过的控制装置或调节装置的有效连接。

7.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，频率受控的马达被分配给所述星形翻转器的所述轴(9)的驱动装置。

8.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述至少一个辊(8)或所述皮带传动装置(15)具有高摩擦系数。

9.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述驱动装置用于辊(8)或者皮带传动装置(15)。

10.如权利要求6所述的设备，其特征在于与测量系统和/或计算系统结合，以优化该通过。

11.一种借助用于冷却材料板的设备来冷却材料板的方法，所述冷却材料板的设备包括星形翻转器(1)和至少一个运送装置(6)，所述运送装置包括运送辊(5)以运送所述材料板(2)，其中，所述星形翻转器(1)具有被驱动的轴(9)，所述轴在其处包括径向和轴向间隔开的保持型材(4)以形成多个格(3)，并且在这些格(3)中的所述材料板在所述星形翻转器的部分转动过程中冷却，且

其中所述材料板(2)在至少一个递送区域(12)内被递送，在所述递送区域内所述星形翻转器的所述保持型材(4)与所述运送装置(6)的所述运送辊(5)相互梳状接合，所述递送区域(12)布置在用于所述材料板的到达侧上和/或离开侧上，

其特征在于，在改变所述材料板(2)的速度的过程中，在用于所述材料板的到达侧上，借助一装置(7)将预先给出的力(F)至少沿所述运送装置(6)的方向在所述星形翻转器(1)的区域内施加于所述材料板(2)，所述装置(7)的用于传递所述力(F)的机构适于加速或减缓所述材料板(2)的相对运动；和/或在用于所述材料板的离开侧上，借助一装置(7)将预先给出的力(F)至少沿所述运送装置(6)的方向施加于所述材料板(2)。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述装置(7)或者所述装置(7)的用于施加所述力(F)的机构借助至少一个驱动装置(11)能运动到所述递送区域内并且运动离开所述递送区域。

13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，在用于所述材料板的离开侧上，所述装置(7)的用于传递所述力(F)的机构适于容忍、加速或者减缓所述材料板(2)的相对运动。

14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，作为用于传递所述力(F) 的机构，采用至少一个辊(8)或皮带传动装置(15)。

15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，为了影响所述材料板的相对运动，在所述装置(7)中采用驱动装置。

16.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，采用所述装置(7)和/或所述运送装置(6)，以借助控制或调节装置来控制或调节所述材料板通过所述用于冷却材料板的设备的通过。

17.如权利要求 11或12所述的方法，其特征在于，将频率受控的马达用于驱动所述星形翻转器(1)的所述轴(9)。

18.如权利要求 14所述的方法，其特征在于，所述至少一个辊(8)或所述皮带传动装置(15)具有高摩擦系数。

19.如权利要求 15所述的方法，其特征在于，所述驱动装置用于辊(8)或者皮带传动装置(15)。

20.如权利要求16所述的方法，其特征在于与测量系统和/或计算系统结合，以优化该通过。

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