CN109366576A - 一种豆腐干的切块装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆腐干的切块装置，包括储料机构、输送机构、导料机构和切片机构，通过将待切片的豆制品放置于储料斗中，第一振动电机配合上料输送带上的拨料片将储料斗中的豆制品进行提升输送到转运输送带上，并从聚料斗进入集料输送板上；导料机构包括导向机架、导向输送带、导向条和分料板，通过导向条与分料板配合将豆制品送至相应的上料通道；为送入上料通道的豆制品送回至储料斗中；片机构包括切片机架、龙门型的刀架、切割刀片、切割轴和上料组件。本发明能对豆制品进行自动化切片，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和工作质量。

Description

一种豆腐干的切块装置

技术领域

本发明涉及豆制品加工领域，特别涉及到一种豆腐干的切块装置。

背景技术

豆腐干等豆制品在生产的过程中需要根据实际需要将成块的豆制品切割成小块。然而，现有市场上没有对专门对豆腐干的切块装置，在实际加工的过程中豆制品往往通过人工切片。当对大批量豆制品切片时，工人的劳动强度相当大，且切片质量和切片效率得不到保证

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种豆腐干的切块装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种豆腐干的切块装置，包括导料机构和切片机构，

所述导料机构包括导向机架、导向输送带和导向条，导向输送带水平设置且其两端分别通过传动辊可转动地架设于导向机架上，导向输送带包括从左往右依次间隔设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带、第二输送带和第三输送带在传动辊的带动下从后往前输送，导向输送带的上方从后往前依次架设有第一横梁、第二横梁和第三横梁，第一横梁、第二横梁和第三横梁的两端分别固定于导向输送带两侧的导向机架上；导向条架设于导向输送带的上方，导向条沿导向输送带的输送方向设置且其两端分别固定于第二横梁和第三横梁上；导向条包括若干成对等间距设置的长导向条和短导向条，第一输送带和第三输送带上分别设有一根长导向条和短导向条且长导向条均分别设于短导向条的外侧，第一输送带上的长导向条和短导向条之间形成第一导料通道，第三输送带上的长导向条和短导向条之间形成第四导料通道，第二输送带上设有两根长导向条和短导向条且两个短导向条分别设于两根长导向条的外侧，第二输送带上的两对长导向条和短导向条之间分别形成第二导料通道和第三导料通道；第一横梁的底部安装有结构相同且从左往右依次设置的第一分料板、第二分料板、第三分料板和第四分料板，第一分料板架设于第一输送带的上方，第一分料板的前端向右侧倾斜设置；第二分料板和第三分料板架设于第二输送带的上方，第二分料板和第三分料板的前端分别向左侧和右侧倾斜设置，第四分料板架设于第三输送带的上方，第四分料板的前端向左侧倾斜设置；第一分料板、第二分料板、第三分料板和第四分料板的后部为防止碰伤豆腐干的弧形面结构；

所述切片机构包括切片机架、龙门型的刀架、切割刀片、切割轴和上料组件，切片机架设于导料机构的前侧，切片机架的顶端的左右两侧分别固定有一块立板，切割轴的两端可转动地架设于两侧的立板上；刀架的两端分别固定于两侧的立板上，上料轮组有4个，上料组件包括相对设置的两个上料轮，上料轮固定安装于切割轴上，上料轮为圆台形结构，每个上料组件的两个上料轮的横截面小的一端相对设置，每个上料组件的两个上料轮之间形成上料通道，每个上料组件的两个上料轮之间绕切割轴的轴心线环形均匀设有若干上料板，上料板设于上料通道中且其两端分别与其两侧的两个上料轮的圆周侧壁固定相连，上料板的外侧端上开设有若干矩形豁口；四个上料组件的上料通道分别设于第一导料通道、第二导料通道、第三导料通道和第四导料通道的前侧，第一输送带、第二输送带和第三输送带的前侧的导向机架上分别安装有与矩形豁口相配合的矩形条；刀架上安装有4个切割刀片，4个切割刀片分别设于四个上料通道的上方，切割刀片的刀刃朝向后侧；所述上料组件的外侧罩设有壳罩，上料组件的下侧设有接料斗，接料斗固定于切片机架上；接料斗的底部开口上可拆卸地安装有端盖。

进一步的，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带为带网孔的网面结构；所述集料输送板的上方架设有聚料斗，聚料斗为斗状结构，聚料斗的上端开口大于其下端开口，转运输送带上送出的豆制品通过聚料斗进入集料输送板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过将待切片的豆制品放置于储料斗中，第一振动电机配合上料输送带上的拨料片将储料斗中的豆制品进行提升输送到转运输送带上，并从聚料斗进入集料输送板上。通过聚料斗可有效避免从转运输送带送出的豆制品发生飞溅现象，使得转运输送带送出的豆制品较为集中地送到集料输送板上。豆制品顺着集料输送板送出并分波分别进入到第一输送带、第二输送带和第三输送带上；从相邻的两个输送带之间送入的豆制品进入第一卸料孔或第二卸料孔中，从而可避免豆制品被误送入非导料通道中。豆制品进行输送带上后在分料板的引导作用下顺着输送方向进入各个导料通道中。豆制品顺着导料通道输送并分别从第一输送带、第二输送带和第三输送带的出料端送出到矩形条上进行临时搁置，切割轴带动上料轮转动，从而带动上料板旋转，上料板在切割轴的带动下从矩形条的下方穿过矩形条向上翻转，从而将搁置于矩形条上的豆制品托起并向上翻起，当搁置于上料板上的豆制品旋转穿过切割刀片时，通过切割刀片将豆制品切割成小块。当豆制品顺着分料板输送到各个导料通道时，符合横向摆放的豆制品可以从筛风轮的底部顺利进入的对应的导料通道中；当竖立摆放的豆制品的高度高于筛分轮的底部的高度因此无法顺利从筛分轮的底部通过，通过筛分轮的转动可将不符合摆放要求的豆制品推出输送带，使得豆制品从第一卸料孔或第二卸料孔掉出并进入到回料输送带上并进入储料斗上进行重新输送，很好地确保了豆制品的切片质量。本发明能对豆制品进行自动化切片，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本发明所述的豆腐干的切块装置的结构示意图。

图2为本发明所述的豆腐干的切块装置的局部结构示意图。

图3为本发明所述的导料机构和切片机构的结构示意图。

图4为本发明所述的切片机构的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图4，本发明所述的一种豆腐干的切块装置，包括储料机构、输送机构、导料机构和切片机构。储料机构包括储料斗10，储料斗10的底部安装有第一振动电机。储料斗10的内部为空腔且顶部开口，储料斗10的后侧壁倾斜设置。储料斗10的后侧壁上沿其侧壁的延伸方向开设有出料开口。输送机构包括上料输送带21、转运输送带22和集料输送板23。上料输送带21的下部设于出料开口中，上料输送带21倾斜设置且其倾斜方向与储料斗10的后侧壁的倾斜方向一致。上料输送带21上沿其延伸方向均匀安装有若干拨料片211。转运输送带22水平设置且设于上料输送带21的后侧，上料输送带21用于将储料斗10中的豆制品输送到转运输送带22上。集料输送板23设于转运输送带22的出料端的左下方，集料输送板23的前端向前下方倾斜设置，集料输送板23的底部安装有第二振动电机。将待切片的豆制品放置于储料斗10中，第一振动电机配合上料输送带21上的拨料片将储料斗10中的豆制品进行提升输送到转运输送带22上。转运输送带22带动豆制品从右往左输送，当豆制品输送到最右端时从转运输送带22的出料端掉落到聚料斗24，并从聚料斗24进入集料输送板23上。通过聚料斗24可有效避免从转运输送带22送出的豆制品发生飞溅现象，使得转运输送带22送出的豆制品较为集中地送到集料输送板23上。送入到集料输送板23上的豆制品由于重力作用并配合第二振动电机从集料输送板23的前端送出到导料机构。

导料机构设于集料输送板23的前侧，导料机构包括导向机架30、导向输送带和导向条31。导向输送带水平设置且其两端分别通过传动辊可转动地架设于导向机架30上。导向输送带包括从左往右依次间隔设置的第一输送带321、第二输送带322和第三输送带323，第一输送带321、第二输送带322和第三输送带323在传动辊的带动下从后往前输送。导向输送带的上方从后往前依次架设有第一横梁331、第二横梁332和第三横梁333，第一横梁331、第二横梁332和第三横梁333的两端分别固定于导向输送带两侧的导向机架30两侧的拦板上。导向条31架设于导向输送带的上方，导向条31沿导向输送带的输送方向设置且其两端分别固定于第二横梁332和第三横梁333上。导向条31包括若干成对等间距设置的长导向条311和短导向条312，第一输送带321和第三输送带323上分别设有一根长导向条311和短导向条312且长导向条311均分别设于短导向条312的外侧。第一输送带321上的长导向条311和短导向条312之间形成第一导料通道，第三输送带323上的长导向条311和短导向条312之间形成第四导料通道。第二输送带322上设有两根长导向条311和短导向条312且两个短导向条312分别设于两根长导向条311的外侧，第二输送带322上的两对长导向条311和短导向条312之间分别形成第二导料通道和第三导料通道。第一横梁331的底部安装有结构相同且从左往右依次设置的第一分料板341、第二分料板、第三分料板和第四分料板342。第一分料板341架设于第一输送带321的上方，第一分料板341的前端向右侧倾斜设置。第二分料板和第三分料板架设于第二输送带322的上方，第二分料板和第三分料板的前端分别向左侧和右侧倾斜设置。第一分料板、第二分料板、第三分料板和第四分料板的后部为防止碰伤豆腐干的弧形面结构。第四分料板342架设于第三输送带323的上方，第四分料板342的前端向左侧倾斜设置。导向输送带的内侧面安装有垫板，垫板的后部开设有第一卸料孔351和第二卸料孔352，第一卸料孔351设于第一输送带321和第二输送带322之间。第二卸料孔352设于第二输送带322和第三输送带323之间。导向输送带的下方设有回料输送带40，回料输送带40水平设置。回料输送带40的出料端设于储料斗10的上方，回料输送带40用于将第一卸料孔351和第二卸料孔352掉出的豆制品送回至储料斗10中。

第一输送带、第二输送带和第三输送带为带网孔的网面结构，可在输送的过程中将豆腐干表面的碎渣初步滤筛掉。

豆制品顺着集料输送板23送出并分波分别进入到第一输送带321、第二输送带322和第三输送带323上；从相邻的两个输送带之间送入的豆制品进入第一卸料孔351或第二卸料孔352中，从而可避免豆制品被误送入非导料通道中。豆制品进行输送带上后在分料板的引导作用下顺着输送方向进入各个导料通道中。

切片机构包括切片机架50、龙门型的刀架51、切割刀片52、切割轴53和上料组件。切片机架50设于导料机构的前侧，切片机架50的顶端的左右两侧分别固定有一块立板。切割轴53的两端可转动地架设于两侧的立板上，切割轴53通过设于切片机架一侧的切割电机带动。刀架51的两端分别固定于两侧的立板上，上料轮54组有4个。上料组件包括相对设置的两个上料轮54，上料轮54固定安装于切割轴53上，上料轮54为圆台形结构。每个上料组件的两个上料轮54的横截面小的一端相对设置，每个上料组件的两个上料轮54之间形成上料通道。每个上料组件的两个上料轮54之间绕切割轴53的轴心线环形均匀设有若干上料板55，上料板55设于上料通道中且其两端分别与其两侧的两个上料轮54的圆周侧壁固定相连。上料板55的外侧端上开设有若干矩形豁口551。四个上料组件的上料通道分别设于第一导料通道、第二导料通道、第三导料通道和第四导料通道的前侧，第一输送带321、第二输送带322和第三输送带323的前侧的导向机架30上分别安装有与矩形豁口相配合的若干矩形条56。刀架51上安装有4个切割刀片52，4个切割刀片52分别设于四个上料通道的上方，切割刀片52的刀刃朝向后侧。上料组件的外侧罩设有壳罩501，上料组件的下侧设有接料斗57，接料斗57固定于切片机架50上。

豆制品顺着导料通道输送并分别从第一输送带321、第二输送带322和第三输送带323的出料端送出到矩形条56上进行临时搁置，切割轴53带动上料轮54转动，从而带动上料板55旋转，上料板55在切割轴53的带动下从矩形条56的下方穿过矩形条56向上翻转，从而将搁置于矩形条56上的豆制品托起并向上翻起，当搁置于上料板55上的豆制品旋转穿过切割刀片52时，通过切割刀片52将豆制品切割成小块。也可以在每个上料通道的上方设置多个切割刀片52，切割刀片52的数量不多于对应的上料板55上的矩形豁口，从而可将豆制品切割成多个小块。切割轴53带动上料板55旋转，切割片将上料板55上的豆制品切割成小片后并从矩形豁口中穿过使得上料轮54能继续顺利转动。被切割后的豆制品被上料板55从后往前翻转带动，使得被切割后的豆制品从接料斗57中送出到接料容器中进行收集或包装。接料斗的底部开口上可拆卸地安装有端盖，关上端盖时可将切块后的豆腐干暂存于接料斗中，当接料斗中的豆腐干存到一定量时打开端盖将其中的豆腐干倒出到接料容器中即可；可在端盖上设有相应的重力传感器或定时器，以实现定量包装。

还包括筛分机构，筛分架构包括水平架板以及安装于水平架板上的4个筛分电机61。水平架板架设于导向输送带的上方，水平架板的两端分别安装于导向机架30的左右两侧。4个筛分电机61分别设于第一导料通道、第二导料通道、第三导料通道和第四导料通道的后侧，筛分电机61的输出端安装有筛分轮62。4个筛分轮62分别设于第一分料板341、第二分料板、第三分料板和第四分料板342的前侧，筛分轮62的底面的高度均高于第一分料板341、第二分料板、第三分料板或第四分料板342的底面高度。筛分轮62包括若干绕筛分电机61的输出端环形均匀分布的筛分叶片，筛分叶片为杆状结构，筛分也要绕筛风电机的输出端发散设置。

从集料输送板23送出并进入第一输送带321、第二输送带322或第三输送带323上的有部分豆制品会竖立在输送带上向前输送，导致豆制品的摆放位置不符合豆制品的切割方向。当豆制品顺着分料板输送到各个导料通道时，符合横向摆放的豆制品可以从筛风轮的底部顺利进入的对应的导料通道中；当竖立摆放的豆制品的高度高于筛分轮62的底部的高度因此无法顺利从筛分轮62的底部通过，通过筛分轮62的转动可将不符合摆放要求的豆制品推出输送带，使得豆制品从第一卸料孔351或第二卸料孔352掉出并进入到回料输送带40上并进入储料斗10上进行重新输送。

集料输送板23的上方架设有聚料斗24，聚料斗24为斗状结构，聚料斗24的上端开口大于其下端开口。转运输送带22上送出的豆制品通过聚料斗24进入集料输送板23上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种豆腐干的切块装置，其特征在于：包括导料机构和切片机构，

所述导料机构包括导向机架、导向输送带和导向条，导向输送带水平设置且其两端分别通过传动辊可转动地架设于导向机架上，导向输送带包括从左往右依次间隔设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带、第二输送带和第三输送带在传动辊的带动下从后往前输送，导向输送带的上方从后往前依次架设有第一横梁、第二横梁和第三横梁，第一横梁、第二横梁和第三横梁的两端分别固定于导向输送带两侧的导向机架上；导向条架设于导向输送带的上方，导向条沿导向输送带的输送方向设置且其两端分别固定于第二横梁和第三横梁上；导向条包括若干成对等间距设置的长导向条和短导向条，第一输送带和第三输送带上分别设有一根长导向条和短导向条且长导向条均分别设于短导向条的外侧，第一输送带上的长导向条和短导向条之间形成第一导料通道，第三输送带上的长导向条和短导向条之间形成第四导料通道，第二输送带上设有两根长导向条和短导向条且两个短导向条分别设于两根长导向条的外侧，第二输送带上的两对长导向条和短导向条之间分别形成第二导料通道和第三导料通道；第一横梁的底部安装有结构相同且从左往右依次设置的第一分料板、第二分料板、第三分料板和第四分料板，第一分料板架设于第一输送带的上方，第一分料板的前端向右侧倾斜设置；第二分料板和第三分料板架设于第二输送带的上方，第二分料板和第三分料板的前端分别向左侧和右侧倾斜设置，第四分料板架设于第三输送带的上方，第四分料板的前端向左侧倾斜设置；第一分料板、第二分料板、第三分料板和第四分料板的后部为防止碰伤豆腐干的弧形面结构；

所述切片机构包括切片机架、龙门型的刀架、切割刀片、切割轴和上料组件，切片机架设于导料机构的前侧，切片机架的顶端的左右两侧分别固定有一块立板，切割轴的两端可转动地架设于两侧的立板上；刀架的两端分别固定于两侧的立板上，上料轮组有4个，上料组件包括相对设置的两个上料轮，上料轮固定安装于切割轴上，上料轮为圆台形结构，每个上料组件的两个上料轮的横截面小的一端相对设置，每个上料组件的两个上料轮之间形成上料通道，每个上料组件的两个上料轮之间绕切割轴的轴心线环形均匀设有若干上料板，上料板设于上料通道中且其两端分别与其两侧的两个上料轮的圆周侧壁固定相连，上料板的外侧端上开设有若干矩形豁口；四个上料组件的上料通道分别设于第一导料通道、第二导料通道、第三导料通道和第四导料通道的前侧，第一输送带、第二输送带和第三输送带的前侧的导向机架上分别安装有与矩形豁口相配合的矩形条；刀架上安装有4个切割刀片，4个切割刀片分别设于四个上料通道的上方，切割刀片的刀刃朝向后侧；所述上料组件的外侧罩设有壳罩，上料组件的下侧设有接料斗，接料斗固定于切片机架上；接料斗的底部开口上可拆卸地安装有端盖。

2.根据权利要求1所述的豆腐干的切块装置，其特征在于：所述第一输送带、第二输送带和第三输送带为带网孔的网面结构；所述集料输送板的上方架设有聚料斗，聚料斗为斗状结构，聚料斗的上端开口大于其下端开口，转运输送带上送出的豆制品通过聚料斗进入集料输送板上。