CN87217224U

CN87217224U - 用于人造板热压成型的送板装置

Info

Publication number: CN87217224U
Application number: CN 87217224
Authority: CN
Inventors: 吴滋旺; 金荣兴; 林勇; 郑金奎
Original assignee: HANGZHOU LUMBER GENERAL MILL
Current assignee: HANGZHOU LUMBER GENERAL MILL
Priority date: 1987-12-31
Filing date: 1987-12-31
Publication date: 1988-11-02

Abstract

本实用新型属于人造板，尤其是刨花板热压成型设备中板坯输送装置的改进。现有技术中，板坯和垫板同步复合时，由于存在高度位差，板坯因自重而弯曲，易产生裂缝和内部应力，成品率低。本实用新型通过控制板坯输送带的适时加速，增加板坯动能，利用惯性将板坯平直地送到垫板上，并用推板器将板坯推助到位。该送板装置结构简单，提高了人造板的成型质量，且减少了生产线的设备故障，提高了生产效率。

Description

用于人造板热压成型的送板装置

本实用新型涉及一种人造板，尤其是刨花板热压成型设备中的送板装置，它属于人造板流水生产线设备，主要用于将板坯在无弯曲应力的条件下和垫板合板。

现有技术中刨花板热压成型设备的送板装置如图1所示，当板坯被送到垫板上合板时，由于板坯组织较为疏松，在高度差和板坯自重的影响下，板坯受到了很大的弯曲，易产生裂缝和内部应力，产品合格率低。当然，也可用增加板坯含胶量的方法来提高板坯组织的强度，减少合板时板坯所产生的裂缝，但含胶量过大会导致刨花板硬度和脆性增加，使其综合性变差，同时重量增加，成本成倍提高。此外，合板时，由于链条和皮带的输送速度同步性能差，故垫板在输送过程中有振动，这便导致了板坯合在垫板上的位置不稳定，飘移较大，给热压成型造成困难。

本实用新型的任务是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种送板方便、可靠，到位准确且板坯不产生裂缝和内部应力的人造板，尤其是刨花板热压成型设备的送板装置，以达到降低成本，提高产品质量的目的。

本实用新型所提出的任务，是由以下措施来完成的。本实用新型主要由皮带输送机，推板器，推板器驱动机构组成。将板坯送上皮带输送机，由自动信号开关，如传感器，行程开关来控制输送带的牵引机构，使输送带骤然加速，板坯的动能增加。由于装板机内垫板准备状态所处的位置高度低于或等于输送带支承面高度，一定质量的板坯利用惯性被送上垫板。为了保证板坯在垫板上准确到位，在输送带上方设有与输送带运动方向平行的作往复直线运动的推板器，该推板器在非工作状态时，其下表面与输送带平面间的距离应大于或等于最大板坯厚度。

本实用新型所提出的任务，还可用另一种解决方案来完成。为适应不同规格，不同质量的板坯在垫板上到位，并控制板坯的飘移，可通过行程开关或力传感器或两者结合的联动来控制皮带输送机的输送带速，利用板坯与输送带表面的摩擦力，以及板坯所具备的足够大的动能，靠惯性送上与输送带平面等高或略低些的垫板。另外，可在垫板上设置屈服式簧片限位机构，使板坯在预定位置上就位。

附图图面说明如下：

图1表示现有技术中送板装置的示意图。

图2表示本实用新型运动结构的主视图。

图3表示本实用新型运动结构的俯视图。

图4表示推板器与传动链条铰接点Ⅰ的放大图。

图5表示本实用新型推板器驱动机构的曲柄连杆机构运动结构简图。

图6表示本实用新型推板器驱动机构的油缸运动结构简图。

图7表示本实用新型推板器磁力提升结构的主视图。

图8表示本实用新型推板器磁力提升结构的俯视图。

图9表示通过控制输送带速，实现板坯输送就位装置结构的主视图。

图10表示通过控制输送带速，实现板坯输送就位装置结构的俯视图。

图11表示具有屈服式簧片限位机构的垫板17示意图。

图12表示屈服式簧片限位机构18的A－A剖视图。

图13表示屈服式簧片限位机构18的B－B剖视图。

下面本实用新型将结合附图作进一步详述。

图2、图3描述了本实用新型的工作原理和工作过程。送板装置由皮带输送机1和其动力源2，推板器3、推板器驱动机构4、推板器动力源5及推板器轨道6等部分组成。推板器3和皮带7之间的间隙h，要大于板坯8的最大厚度，以利于板坯8的顺利通过。为保证间隙h，轨道6的一端设计成倾斜状，其余水平部分高于输送皮带7平面，用以支承推板器3，避免其与皮带7直接摩擦。

由于前道工序的动力通过超越离合器9驱动其皮带输送机1低速运行，板坯8从前道工序被送到皮带输送机1上，由于行程开关的作用，板坯8通过皮带输送机1的加速运行，并利用板坯8本身的惯性，被平直地送到装板机13内的垫板10上。这时，推板器3动作，将板坯8推助至预定位置，因推板器3与链条11铰接，推板器3经过链条11传动，返回至初始位置。辊筒12用于张紧皮带和调整皮带来避免平皮带的跑偏现象，提高皮带7的耐用度，并保证板坯8输送顺利。

图4表示推板器3与传动链条铰接点Ⅰ的局部放大图。

图5、图6描述了本实用新型的推板器驱动机构4还可以用曲柄连杆14和油缸15驱动机构进行替换，达到推板器3由往复运动将板坯8推助到位的目的。曲柄长度的确定应满足板坯8输送到位的需要。

图7、图8描述了推板器3在非工作状态时，采用电磁铁16吸引推板器3的结构。在推板器3的初始位置设置一电磁铁16，当板坯8从前道工序被送到皮带7上时，电磁铁16便将推板器3吸起，以利于板坯8顺利通过。板坯8通过后，推板器3脱下，开始推板动作，将板坯8推助到位，然后推板器3返回至初始位置，准备下一个工作循环。

此外，还可以用汽缸或通过钩、杆等构件将推板器3垂直于地面方向顶起或拉起，使其与皮带7表面的净高度大于最大板坯厚度。

图9、图10表示通过控制皮带输送机1的带速，将板坯8送至垫板17上的结构示意图。在图2、图3表示的送板装置中，皮带输送机1的带速有一个增速过程，其目的是加大板坯8的动能，利用板坯8的惯性部分滑上垫板10，再用推板器3使其就位。如果皮带输送机1增速时的加速度足够大，就可能使板坯8一次到位，但因为板坯的规格和质量不尽相同，用一恒定的加速度不能适应各种板坯的送板要求，为此，可采用两种结构：一是按最小规格的板坯质量确定皮带7的加速度，即保证板坯8在垫板上的滑行距离。在垫板17上设置弹性限位机构18，以控制板坯8的飘移在允许的范围内。也可以设置力传感器，根据板坯8的质量来自动控制调速电机19的角加速度或传动链中的变速机构，使板坯8的功能与滑行距离适应，通过皮带7将板坯8送至预定位置。

图11～图13所示为屈服式簧片限位机构的示意图，具有一定动能的板坯8被送上垫板17，因带速是按最小板坯质量设计，较大质量的板坯动能也较大，同时板坯8与垫板17之间的摩擦力也较大，而实际上因板坯质量差异引起的位置飘移不会太大。设置屈服式簧片限位机构主要为补偿因板坯质量差异所引起的位置飘移。限位机构18的弹簧18″的张力是可以调节的，档板18′在板坯8外力的作用下屈服而绕铰接点转动，为了防止板坯8因撞击档板18′而造成棱边倒圆，档板18′靠边皮带输送机1的一边可以修缘成圆弧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：结构简单，送板方便，可靠，到位准确，且由于送板时板坯无弯曲、无振动，故不产生裂缝和内部应力，提高了成型板的质量，并降低了成本，其社会效益和经济效益都是较为明显的。

Claims

1、一种送板装置，用于人造板、尤其是刨花板热压成型设备的板坯输送，电机通过驱动机构牵引皮带运输板坯，其特征在于：在皮带7上方设置有一与皮带7运动方向平行的作往复直线运动的推板器3，该推板器3与传动链条11铰接，皮带7的支承面应高于或等于垫板10的支承表面，皮带7上方的推板器3在非工作状态时，其下表面与皮带7支承面之间的距离h应大于或等于最大板坯厚度。

2、如权利要求1所述的送板装置，其特征在于：可以在推板器3下侧设置一推板器轨道6，该推板器轨道6布置在皮带7两侧，并与皮带7运动方向平行，且轨道6支承面高于皮带7支承面。

3、如权利要求1所述的送板装置，其特征在于：推板器3可以采用曲柄连杆机构14或油缸机构15驱动。

4、一种送板装置，用于人造板，尤其是刨花板热压成型设备的板坯运输，电机通过传动机构牵引皮带运输板坯，其特征在于：皮带7速度根据最小板坯质量设计，该皮带7支承面高于或等于垫板17支承表面，在垫板17上放置屈服式簧片限制机构18。

5、如权利要求4所述的送板装置，其特征在于：簧片限位机构18上的档板18′与垫板17铰接，且档板18′靠皮带输送机1的一边修缘成圆弧。

6、如权利要求4所述的送板装置，其特征在于：簧片限位机构18中弹簧18″的张力是可调的。