CN208854327U - 一种生态板的砂光生产线 - Google Patents
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Abstract
一种生态板的砂光生产线，包括生态板推板装置、砂光箱、生态板转向翻面机、滚轮输送架。所述砂光箱一端设有生态板推板装置，另一端设有底部设有生态板转向翻面机，在砂光箱箱体的底部设有滚轮输送架并延伸至砂光箱外的生态板转向翻面机位置，与生态板转向翻面机匹配实现生态板的转向翻面。通过推板装置将生态板推送至砂光箱砂光后经滚轮输送架送至转向翻面机换向后送回推板装置，进行另一面的砂光。本实用新型具有结构简单实用、使用方便、生产效率高、质量稳定，生产成本低以及有效保障板材质量等优点，解决了板材在翻转运输过程中被损坏、板材翻转过程繁琐且劳动强度大、耗费人力等问题，适用于板材加工生产线的应用。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工技术领域，涉及板材加工的机械设备，更具体的说，涉及一种生态板的砂光生产线。
背景技术
在木材加工行业中，特别是对生态板板材进行加工时，都需要对板材进行双面砂光处理。在加工处理时，需要将未处理的板材推送到生产线上进行砂光。再将板材进行转向翻转180度后砂光加工它的另外一个面。现有技术中，一般都是采用人工进行翻转推送。因现有的板材面积大，至少需要2个工人对生态板进行推送砂光单面后再换向旋转木板，才能完成木板的转向翻面，进行另外一面的砂光。工作过程又因人力操作缺乏稳定性的影响，会或多或少损坏设备或板材，影响工作进度，因此，现有技术采用人工进行翻转，耗时长，劳动强度大，工作质量的稳定性及可靠性都受控于操作者的责任心以及操作熟练程度。所以发明一种稳定方便的生态板的砂光生产线符合市场的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种结构简单实用、使用方便、生产效率高、质量稳定的一种生态板的砂光生产线。
一种生态板的砂光生产线，所述生产线包括生态板推板装置、砂光箱、生态板转向翻面机、滚轮输送架，其特征在于：所述砂光箱一端设有生态板推板装置，另一端设有底部设有生态板转向翻面机，在砂光箱箱体的底部设有滚轮输送架并延伸至砂光箱外的生态板转向翻面机位置，与生态板转向翻面机匹配实现生态板的转向翻面；
所述生态板推板装置包括生态板顶升装置、生态板推送装置，所述生态板顶升装置包括顶升活塞、承载底板；所述承载底板安装在所述顶升活塞的端部；顶升活塞由气缸或油缸驱动上升或下降；以便将放置在承载底板上的生态板向上顶升；
生态板推送装置包括支架、推送气缸、定向导轨；所述推送气缸安装在支架上，气缸活塞的一端设有推送头；所述定向导轨平行于所述推送气缸安装在支架上；所述推送头套装在定向导轨上，可以沿定向导轨轴线滑动，在所述定向导轨的两端各设有一位置传感器；通过推送头在定向导轨上的运动，将顶升装置上的生态板推送到砂光机入口处；
所述推送头包括套装在定向导轨上的滑动部件以及与待推动的生态板接触推动生态板运动的推板部件，所述推板部件由推板片与压板舌构成，压板舌垂直于推板片安装，所述推板片中部与气缸活塞端部固定安装，下端设有压板舌，上端与滑动部件固定连接；工作时压舌板抵在生态板的上端，使推送过程更加平稳；
所述滑动部件沿定向导轨滑动至定向导轨两端时，分别与设置于定向导轨两端的位置传感器接触，传感器输出信号，由控制器控制推送气缸换向。控制器根据接收到的传感器信号，控制生态板顶升装置进行顶升或静止，以匹配生态板推送装置中气缸活塞的推送工况或回位工况；
所述生态板转向翻面机包括翻转架，在所述翻转架的一侧，设有滚轮输送架，另一侧设有带输送装置；翻转架设有由电机驱动旋转的主轴，在主轴上均匀设置有至少2个转盘，所述转盘圆周由至少2个弧形段通过辐条与主轴连接构成；滚轮输送架的轴线平行于主轴轴线，带输送装置中传送带的方向垂直于主轴轴线；所述转盘一侧插入滚轮输送架上设置的滚轮之间，另一侧插入带输送装置的输送带之间；使翻转架能从滚轮输送架中穿过，将滚轮输送架上的生态板抬起进行翻转；
转盘由2-5个弧形段分别通过辐条与主轴连接构成，每一个弧形段两端各设有一个弹性缓冲块，弹性缓冲块为橡胶块或弹簧；
所述弹簧的一端固定连接在弧形段的端部，另一端套装有一塑料套；在翻转生态板时，可以缓冲板材与弧形段端部接触产生的冲击，极大减小翻转过程中对板材造成质量损害；
所述滚轮输送架由两根架杆上均匀设置的滚轮构成，滚轮输送架与翻转架重叠部分的至少1根架杆被分割为多段，每一段架杆上安装有一个滚轮，转盘插装在被分割的相邻两段架杆之间；
所述带输送装置一端为设有多个第一带轮的转轴，另一端为多个独立支撑的第二带轮组成，第一带轮与第二带轮的数量相同，转盘插装在独立支撑的带轮之间。
本实用新型由于采用上述结构，可以有效提高生产线的工作效率，解决原来板材加工复杂，浪费人力的问题，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型中所述生态板推送装置，通过与左侧生态板顶升装置的相互配合，可对板材进行全自动的推运，代替了原本的人力操作，节约了生产时间，大大提高了生产效率。
2、本实用新型中所述的生态板推送装置，所述推送头套装在定向导轨上，可以沿定向导轨轴线滑动，在所述定向导轨的两端各设有一位置传感器；通过传感器与控制器的自动化配合，控制生态板顶升装置进行顶升或静止，以匹配生态板推送装置中气缸活塞的推送工况或回位工况，重复进行稳定可靠的推送工作，使生产过程高效有序。
3、本实用新型中所述的生态板推送装置，所述生态板推送装置与生态板顶升装置相互配合，且生态板顶升装置每次运动高度为一块生态板厚度的高度，可以与生态板推送装置配合，保持一次一块生态板的高推送效率持续工作。
4、工作时，生态板顶升装置上叠置的生态板，通过生态板推送装置的推杆，将叠置在生态板顶升装置上的生态板推送至生态板砂光机的入口通道；进行后续工序，加工过程稳定、可控，相比现有技术简单方便，效率高、生产成本低。
5、本实用新型中的翻转架通过与左侧滚轮输送架与右侧带输送装置的相互配合，可对板材进行翻面转向处理，代替了原本的人力操作，节约了生产时间，大大提高了生产效率。
6、本实用新型中翻转架上的转盘一侧插入滚轮输送架上设置的滚轮之间，另一侧插入带输送装置的输送带之间，使板材翻转后实现转向，节省了生产工序，缩短了生产线的长度。
7、本实用新型中所述的翻转架每一个弧形段两端各设有一个弹性缓冲块，在翻转生态板时，可以缓冲板材与弧形段端部接触产生的冲击，极大减小翻转过程中对板材造成质量损害。
8、本实用新型通过外设时序控制装置，可以实现翻转架、滚轮输送架、带输送装置以及生态板推板装置之间的协同配合，实现全自动翻转运输板材，极大提高了板材的砂光生产效率。
9、工作时，滚轮输送带先将由砂光机中处理过的生态板由滚轮输送架输送到翻转架上相邻两弧形段之间的夹缝中，翻转架转动将生态板翻转并换向，送至带输送装置，进如后续工序，加工过程稳定、可控，相比现有技术简单方便，效率高、生产成本低。
综上所述，本实用新型具有结构简单实用、使用方便、生产效率高、质量稳定，生产成本低以及有效保障板材质量等优点，解决了板材在双面砂光的翻转输送过程中被损坏、板材翻转输送过程繁琐且劳动强度大、耗费人力等问题，适用于板材加工生产线的应用。
附图说明
附图1是本实用新型结构的俯视图
附图2是生态板转向翻转机的侧视图
附图3是生态板推板装置的侧视图。
图中：1为生态板推板装置，2为砂光箱，3为滚轮输送架，4 为生态板转向翻面机，5为生态板。
110为生态板顶升装置,111为顶升活塞,112为承载底板，
120为生态板推送装置,121为支架,122为控制器,123为推送气缸,124、125为传感器,126为定向导轨,127为推杆
130为推送头,131为滑动部件,132为压板舌,133为推板片
311为滚轮,312为电机，313为第二架杆,313为第一架杆
410为翻转架,412为主轴,413为辐条,414为弹簧,415为塑料套,416为弧形段
420为履带输送架,421为第一带轮,422为转轴,423为第二带轮
具体实施方式
实施例1
下面结合附图及实施例对本实用新型作更进一步的说明
一种生态板的砂光生产线，所述生产线包括生态板推板装置(1)、砂光箱(2)、生态板转向翻面机(4)、滚轮输送架(3)，所述砂光箱(2)一端设有生态板推板装置(1)，另一端设有底部设有生态板转向翻面机(4)，在砂光箱(2)箱体的底部设有滚轮输送架(3) 并延伸至砂光箱(2)外的生态板转向翻面机(4)位置，与生态板转向翻面机(4)匹配实现生态板(5)的转向翻面；
所述推板装置(1)包括生态板顶升装置(110)、生态板推送装置(120)、控制器(122)；所述生态板顶升装置包括顶升活塞(111)、承载底板(112)；所述承载底板(112)安装在所述顶升活塞(111) 的端部；通过顶升活塞(111)的运动，每次将承载底板(112)向上顶升一块生态板(5)厚度的距离；生态板推送装置(120)设置在生态板顶升装置(110)一侧；其上设有气缸驱动的推杆，可将叠置在生态板顶升装置上的生态板推送至生态板砂光机的入口通道；生态板推送装置包括支架(121)、推送气缸(123)、定向导轨(126)；推送气缸(123)安装在支架(121)上，气缸活塞的一端设有推送头(130)；推送头(130)包括套装在定向导轨(126)上的滑动部件(131)以及与待推动的生态板接触推动生态板运动的推板部件，推板部件由推板片(133)与压板舌(132)构成，且推板片(133) 中部与气缸活塞端部固定安装，下端设有压板舌(132)，工作时压在生态板上端面，以保持推送的稳定性；推板片(133)上端与滑动部件(131)固定连接；所述定向导轨(126)平行于所述推送气缸 (123)安装在支架(121)上；在所述定向导轨的两端各设有一位置传感器(124，125)；所述滑动部件(131)沿定向导轨(126)滑动至定向导轨(126)两端时，分别与设置于定向导轨(126)两端的位置传感器(124，125)接触，传感器(124，125)输出信号，通过控制器(122)控制推送气缸换向；
所述生态板转向翻转机包括，翻转架(410)，所述翻转架(410) 设有由电机(312)驱动旋转的主轴(412)，在主轴(412)上均匀设置有4个转盘，所述转盘圆周由5个弧形段(416)通过辐条(413) 与主轴(412)连接构成；在所述翻转架的一侧，设有滚轮输送架(3)，另一侧设有带输送装置(420)；所述转盘一侧插入滚轮输送架(3) 上设置的滚轮(311)之间，另一侧插入带输送装置(420)的输送带(421)之间，所述滚轮输送架(3)由两根架杆(310、313)上均匀设置的滚轮(311)构成，滚轮输送架(3)与翻转架重叠部分的1根架杆(313)被分割为多段，每一段架杆(313)上安装有一个滚轮(311)，转盘插装在被分割的相邻两段架杆(313)之间，所述带输送装置(420)一端为设有多个第一带轮(421)的转轴(422)，另一端为多个独立支撑的第二带轮(423)组成，第一带轮(421) 与第二带轮(423)的数量相同，转盘插装在独立支撑的带轮之间，构成转盘的每一个弧形段(416)两端各设有一个弹性缓冲块，所述弹性缓冲块由弹簧(414)与塑料套(415)组成；所述弹簧(414) 的一端固定连接在弧形段(416)的端部，另一端套装有所述塑料套 (415)。
本实用新型生态板砂光生产线的具体使用方法简述于下：
工作时，生态板推送装置(120)的推送气缸(123)驱动推杆 (127)运动，推杆前端的推送头(130)上的压板舌(132)压在叠置在生态板顶升装置(110)上的生态板(5)上端面，推板片将生态板(5)推送至生态板砂光机(2)的入口通道；与此同时，滑动部件(131)在推杆(127)推动下沿定向导轨(126)滑动至定向导轨(126)的左端，与设置于定向导轨(126)左端的位置传感器(125) 接触，传感器(125)输出信号，通过控制器(122)控制推送气缸 (123)换向，使推杆(127)退回至定向导轨(126)右端，此时，滑动部件(131)恰与设置于定向导轨右端的位置传感器(124)接触，传感器(124)输出信号给控制器(122)，控制生态板顶升装置(110)的顶升活塞(111)的运动，将承载底板(112)向上顶升一块生态板厚度的距离，使处于最上面的一块生态板与压板舌接触，生态板推送装置(120)的推送气缸(123)再次驱动推杆向左运动，将生态板(5)推送至生态板砂光箱(2)的入口通道。同时，位于生态板砂光箱(2)出口通道处的滚轮输送带先将由砂光箱(2)中处理过的生态板由滚轮输送架(3)输送到翻转架(410)上相邻两弧形段之间的夹缝中，翻转架(410)转动将生态板(5)翻转并换向，送至带输送装置(420)，进行后续工序。
Claims (10)
1.一种生态板砂光生产线，所述生产线包括生态板推板装置、砂光箱、生态板转向翻面机、滚轮输送架，其特征在于：所述砂光箱一端设有生态板推板装置，另一端设有底部设有生态板转向翻面机，在砂光箱箱体的底部设有滚轮输送架并延伸至砂光箱外的生态板转向翻面机位置，与生态板转向翻面机匹配实现生态板的转向翻面。
2.根据权利要求1所述的一种生态板砂光生产线，其特征在于：生态板推板装置包括生态板顶升装置、生态板推送装置，所述生态板顶升装置包括顶升活塞、承载底板；所述承载底板安装在所述顶升活塞的端部；顶升活塞由气缸或油缸驱动上升或下降。
3.根据权利要求2所述的一种生态板砂光生产线，其特征在于：生态板推送装置包括支架、推送气缸、定向导轨；所述推送气缸安装在支架上，气缸活塞的一端设有推送头；所述定向导轨平行于所述推送气缸安装在支架上；所述推送头套装在定向导轨上，可以沿定向导轨轴线滑动，在所述定向导轨的两端各设有一位置传感器。
4.根据权利要求3所述的一种生态板砂光生产线，其特征在于：所述推送头包括套装在定向导轨上的滑动部件以及与待推动的生态板接触推动生态板运动的推板部件，所述推板部件由推板片与压板舌构成，压板舌垂直于推板片安装，所述推板片中部与气缸活塞端部固定安装，下端设有压板舌，上端与滑动部件固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种生态板砂光生产线，其特征在于：所述滑动部件沿定向导轨滑动至定向导轨两端时，分别与设置于定向导轨两端的位置传感器接触，传感器输出信号，由控制器控制推送气缸换向，控制器根据接收到的传感器信号，控制生态板顶升装置进行顶升或静止，以匹配生态板推送装置中气缸活塞的推送工况或回位工况。
6.根据权利要求1或5所述的一种生态板砂光生产线，其特征在于：所述生态板转向翻面机包括翻转架，在所述翻转架的一侧，设有滚轮输送架，另一侧设有带输送装置；翻转架设有由电机驱动旋转的主轴，在主轴上均匀设置有至少2个转盘，所述转盘圆周由至少2个弧形段通过辐条与主轴连接构成；滚轮输送架的轴线平行于主轴轴线，带输送装置中传送带的方向垂直于主轴轴线；所述转盘一侧插入滚轮输送架上设置的滚轮之间，另一侧插入带输送装置的输送带之间。
7.根据权利要求6所述的一种生态板砂光生产线，其特征在于：转盘由2-5个弧形段分别通过辐条与主轴连接构成，每一个弧形段两端各设有一个弹性缓冲块，弹性缓冲块为橡胶块或弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种生态板砂光生产线，其特征在于：所述弹簧的一端固定连接在弧形段的端部，另一端套装有一塑料套。
9.根据权利要求7所述的一种生态板砂光生产线，其特征在于：所述滚轮输送架由两根架杆上均匀设置的滚轮构成，滚轮输送架与翻转架重叠部分的至少1根架杆被分割为多段，每一段架杆上安装有一个滚轮，转盘插装在被分割的相邻两段架杆之间。
10.根据权利要求9所述的一种生态板砂光生产线，其特征在于：所述带输送装置一端为设有多个第一带轮的转轴，另一端为多个独立支撑的第二带轮组成，第一带轮与第二带轮的数量相同，转盘插装在独立支撑的带轮之间。
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