CN107984569A - 一种自动化破竹机 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种自动化破竹机,包括支撑装置、输送装置、破竹装置和控制装置,所述支撑装置设有小车导轨和破竹导轨,所述输送装置包括竹子储存仓、输送带、滚筒电机和输送车,所述滚筒电机驱动所述输送带,所述输送车滑动连接所述小车导轨,所述破竹装置包括刀具、固定刀具的刀具支撑座、施压板和固定施压板的施压板支撑座,施压板支撑座活动连接所述破竹导轨,所述施压板支撑座螺纹连接有丝杆,所述丝杆的一端与所述刀具支撑座转动连接,所述丝杆的另一端连接有丝杆电机。竹子从竹子储存仓落入输送带上,输送带将竹子送到输送小车上,输送小车将竹子输送到破竹装置内,整个过程由控制装置自动控制完成,破竹效率高、生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及竹木加工技术领域,具体涉及一种自动化破竹机。
背景技术
竹子是森林资源的重要组成部分,素有第二森林之称,我国地处世界竹子分布的中心,竹林面积居世界第一位,其主要分布在南方17个省,而且竹子成材周期短,两年可成材,而且竹子生命力强,砍伐之后还会自己长出来,对土地要求低,容易管理,成本低且不会破坏绿化环境,所以越来越多的工业用品和生活用品采用竹子制作,所以对竹子的加工设备的要求越来越高。
破竹机是竹子初加工过程中常使用的设备,能将毛竹加工成竹条,提高了人工破竹的效率,目前市场上有很多不同类型的破竹机,但这些破竹机的自动化程度还较低,需要人工操作的工序还比较多,效率低,生产成本高。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种自动化破竹机,解决现有的破竹机效率低、生产成本高的问题。
本发明方案如下:一种自动化破竹机,包括支撑装置、输送装置、破竹装置和控制装置,所述输送装置和破竹装置固定设于所述支撑装置上,所述支撑装置包括工作台和支撑架,所述工作台上设有小车导轨和破竹导轨;所述输送装置包括竹子储存仓、输送带和输送车,所述竹子储存仓固定连接所述支撑架,所述竹子储存仓下部设有出料口,所述出料口中设有电动门,所述出料口设于所述输送带的上方,所述输送带的两端分别传动连接有驱动滚筒和从动滚筒,所述驱动滚筒连接有滚筒电机,所述滚筒电机固定设于所述工作台,所述从动滚筒转动连接所述支撑装置,所述输送带上均匀设有若干对竹子限位器,所述输送带运行的前方设有输送车,所述输送车包括驱动小车、升降杆、延伸板和竹子夹具,所述驱动小车滑动连接所述小车导轨,所述升降杆的一端与所述驱动小车固定连接,所述升降杆的另一端与所述延伸板固定连接,所述竹子夹具固定设于所述延伸板靠近所述破竹导轨的一端;所述破竹装置包括刀具、刀具支撑座、施压板和施压板支撑座,所述刀具与所述刀具支撑座的上端固定连接,所述刀具支撑座的下端与所述破竹导轨的一端固定连接,所述施压板与所述施压板支撑座的上端固定连接,所述施压板支撑座的下端滑动连接所述破竹导轨,所述施压板支撑座螺纹连接有丝杆,所述丝杆的一端与所述刀具支撑座转动连接,所述丝杆的另一端连接有丝杆电机,所述丝杆电机固定设于所述工作台上;所述控制装置包括控制器和传感器组,所述传感器组用于定位所述竹子限位器的位置、感应竹子是否在所述竹子夹具中、感应所述输送车到达所述小车导轨的两端位置、感应所述施压板是否压紧竹子、感应所述施压板支撑座到达所述破竹导轨的两端位置,所述控制器接收所述传感器组感应到的信号,并根据传感器组感应到的信息控制所述输送装置和破竹装置的工作。
进一步地,每对所述竹子限位器设有两个,两个所述竹子限位器分别位于所述输送带的两侧。
进一步地,所述竹子夹具设有两个,分别位于所述延伸板的两侧。
进一步地,所述出料口连接有出料管,所述电动门设于所述出料管的下端,所述出料管为长方体,所述出料管的横截面的长边与所述输送带的运行方向垂直。
进一步地,所述小车导轨垂直所述破竹导轨。
进一步地,所述小车导轨和破竹导轨的两端均设有限位块。
由于采取上述技术方案,本发明的有益效果为:
本发明的一种自动化破竹机设有输送装置,输送装置设有输送带和驱动小车,从竹子储存仓落下来的竹子卡在输送带上的竹子限位器内,随着输送带往前送,当竹子到达输送带的最前方时,竹子从竹子限位器中落下,被设置在下方的驱动小车上的竹子夹具接住并夹紧,然后驱动小车将竹子输送到破竹装置中,被破竹装置加工成竹条,整个过程从运输到破竹自动完成,无需人工控制,工人只需将竹子平放到竹子储存仓内即可,无需将竹子运输到破竹装置旁边,也无需人工把竹子放到破竹装置上,自动化程度高,破竹效率高、生产成本低。
附图说明
图1是本发明一种自动化破竹机的结构示意图;
其中,1-输送带,2-竹子储存仓,3-电动门,4-出料管,5-竹子限位器,6-驱动滚筒,7-滚筒电机,8-从动滚筒,9-驱动小车,10-升降杆,11-延伸板,12-竹子夹具,13-刀具,14-刀具支撑座,15-施压板,16-施压板支撑座,17-丝杆,18-丝杆电机,19-小车导轨,20-破竹导轨,21-限位块,22-工作台,23-支撑架。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
参照图1所示,一种自动化破竹机,包括支撑装置、输送装置、破竹装置和控制装置,输送装置和破竹装置固定设于支撑装置上。支撑装置包括工作台22和支撑架23,工作台22包括横台和纵台,横台与纵台垂直,横台上设有破竹导轨20,纵台上设有小车导轨19,破竹导轨20与小车导轨19垂直,破竹导轨20和小车导轨19的两端均设有限位块21,纵台远离横台的一端设有支撑板。输送装置包括竹子储存仓2、输送带1和输送车,竹子储存仓2固定连接支撑架23,竹子储存仓2设有若干横杆,横杆连接有振动器,确保放入的竹子保持水平横向,竹子储存仓2下部设有出料口,出料口连接有出料管4,出料管4的下端设有电动门3,出料管4中设有具有弹性的缓冲棒,缓冲棒一端固定于出料管4的内壁,另一端横向伸出,出料管4为长方管,出料管4的横截面的长边与输送带1的运行方向垂直,只允许一根竹子横向落下,出料口设于输送带1的上方。输送带1为一根首尾相连的板链,输送带1传动连接有驱动滚筒6和从动滚筒8,驱动滚筒6连接有滚筒电机7,滚筒电机7固定设于支撑板上,从动滚筒8转动连接支撑架23,输送带1上设有若干对竹子限位器5,相邻两对竹子限位器5之间输送带1的长度相等,每对竹子限位器5为两个竹子限位器5,两个竹子限位器5分别位于输送带1的两侧,一对竹子限位器5中的两个竹子限位器5的连线垂直输送带1的运行方向。输送带1运行的前方设有输送车,输送车包括驱动小车9、升降杆10、延伸板11和竹子夹具12,驱动小车9为电动小车,驱动小车9滑动连接小车导轨19,升降杆10的下端与驱动小车9固定连接,升降杆10的上端与延伸板11固定连接,延伸板11包括两块竖板和一块横板,两块竖板和一块横板连接成一个凹字型,两块竖板的前端指向破竹装置,竹子夹具12有两个,竹子夹具12为电动夹具,两个竹子夹具12分别固定设于两块竖板的前端上。破竹装置包括刀具13、刀具支撑座14、施压板15和施压板支撑座16,刀具13与刀具支撑座14的上端固定连接,刀具支撑座14的下端与破竹导轨20的一端固定连接,施压板15与施压板支撑座16的上端固定连接,施压板支撑座16的下端滑动连接破竹导轨20,施压板支撑座16螺纹连接有丝杆17,丝杆17的一端与刀具支撑座14轴承连接,丝杆17的另一端连接有丝杆电机18,丝杆电机18固定设于工作台22上。控制装置包括控制器和传感器组,传感器组包括限位器传感器、输送车传感器、夹具传感器、施压板传感器和施压板支撑座传感器,限位器传感器安装于电动门3的下方,限位器传感器用于定位竹子限位器5的位置,输送车传感器有两个,两个输送车传感器分别安装于小车导轨19的前端和后端,输送车传感器用于定位输送车到达小车导轨19的前端或后端,夹具传感器有两个,两个夹具传感器分别安装在两个竹子夹具12上,夹具传感器用于感应竹子是否在夹具传感器上,施压板传感器安装于施压板15上,施压板传感器用于感应施压板15是否承受压力,施压板支撑座传感器有两个,施压板支撑座传感器分别安装于破竹导轨20的两端,施压板支撑座传感器用于定位施压板支撑座16到达破竹导轨20的两端位置。控制器电连接限位器传感器、输送车传感器、夹具传感器、施压板传感器、施压板支撑座传感器、电动门3、滚筒电机7、驱动小车9、升降杆10、竹子夹具12和丝杆电机18,控制器根据限位器传感器、输送车传感器、夹具传感器、施压板传感器和施压板支撑座传感器感应到的信号控制电动门3、滚筒电机7、驱动小车9、升降杆10、竹子夹具12和丝杆电机18的工作状态。
工作过程:控制器控制滚筒电机7运行,当竹子限位器5运动到电动门3下方时,触发限位器传感器,控制器收到限位器传感器被触发的信号后,控制电动门3开启,处于电动门3上方的竹子落入竹子限位器5中,在竹子落下后电动门3即刻关闭;然后输送带1将竹子输送至前端,在输送带1前端,竹子离开竹子限位器5,落入下方的竹子夹具12中;夹具传感器将竹子落入夹具的信号传递给控制器,控制器控制竹子夹具12夹紧竹子,然后控制驱动小车9往前移动,直到输送车传感器感应到驱动小车9到达小车导轨19的前端,控制器控制驱动小车9停止移动,控制升降杆10上升并控制竹子夹紧打开;控制器控制丝杆电机18正向运行,施压板支撑座16往刀具13方向移动,将竹子压到刀具13上,施压板传感器感应到施压板15压紧竹子的信号并传递给控制器,控制器控制升降杆10下降,然后控制驱动小车9往后移动回到小车导轨19的后端,驱动小车9到达小车导轨19的后端即停止;施压板支撑座16到达破竹导轨20靠近刀具13的一端,丝杆电机18即反向运行,施压板支撑座16回到破竹导轨20远离刀具13的一端位置。
本发明的一种自动化破竹机设有输送装置,输送装置设有输送带1和驱动小车9,从竹子储存仓2落下来的竹子卡在输送带1上的竹子限位器5内,随着输送带1往前送,当竹子到达输送带1的最前方时,竹子从竹子限位器5中落下,被设置在下方的驱动小车9上的竹子夹具12接住并夹紧,然后驱动小车9将竹子输送到破竹装置中,被破竹装置加工成竹条,整个过程从运输到破竹自动完成,无需人工控制,工人只需将竹子放到竹子储存仓2内即可,无需将竹子运输到破竹装置旁边,也无需人工把竹子放到破竹装置上,自动化程度高,破竹效率高、生产成本低。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种自动化破竹机,包括支撑装置、输送装置、破竹装置和控制装置,所述输送装置和破竹装置固定设于所述支撑装置上,其特征在于:
所述支撑装置包括工作台和支撑架,所述工作台上设有小车导轨和破竹导轨;
所述输送装置包括竹子储存仓、输送带和输送车,所述竹子储存仓固定连接所述支撑架,所述竹子储存仓下部设有出料口,所述出料口中设有电动门,所述出料口设于所述输送带的上方,所述输送带的两端分别传动连接有驱动滚筒和从动滚筒,所述驱动滚筒连接有滚筒电机,所述滚筒电机固定设于所述工作台,所述从动滚筒转动连接所述支撑装置,所述输送带上均匀设有若干对竹子限位器,所述输送带运行的前方设有输送车,所述输送车包括驱动小车、升降杆、延伸板和竹子夹具,所述驱动小车滑动连接所述小车导轨,所述升降杆的一端与所述驱动小车固定连接,所述升降杆的另一端与所述延伸板固定连接,所述竹子夹具固定设于所述延伸板靠近所述破竹导轨的一端;
所述破竹装置包括刀具、刀具支撑座、施压板和施压板支撑座,所述刀具与所述刀具支撑座的上端固定连接,所述刀具支撑座的下端与所述破竹导轨的一端固定连接,所述施压板与所述施压板支撑座的上端固定连接,所述施压板支撑座的下端滑动连接所述破竹导轨,所述施压板支撑座螺纹连接有丝杆,所述丝杆的一端与所述刀具支撑座转动连接,所述丝杆的另一端连接有丝杆电机,所述丝杆电机固定设于所述工作台上;
所述控制装置包括控制器和传感器组,所述传感器组用于定位所述竹子限位器的位置、感应竹子是否在所述竹子夹具中、感应所述输送车到达所述小车导轨的两端位置、感应所述施压板是否压紧竹子、感应所述施压板支撑座到达所述破竹导轨的两端位置,所述控制器用于接收所述传感器组感应到的信号,并根据传感器组感应到的信息控制所述输送装置和破竹装置的工作。
2.根据权利要求1所述的一种自动化破竹机,其特征在于:每对所述竹子限位器设有两个,两个所述竹子限位器分别位于所述输送带的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动化破竹机,其特征在于:所述竹子夹具设有两个,分别位于所述延伸板的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种自动化破竹机,其特征在于:所述出料口连接有出料管,所述电动门设于所述出料管的下端,所述出料管为长方体,所述出料管的横截面的长边与所述输送带的运行方向垂直。
5.根据权利要求3所述的一种自动化破竹机,其特征在于:所述小车导轨垂直所述破竹导轨。
6.根据权利要求5所述的一种自动化破竹机,其特征在于:所述小车导轨和破竹导轨的两端均设有限位块。
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