CN218538510U - 一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机 - Google Patents

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陆建辉
周勇
杨晶
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Abstract

本实用新型公开了一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机,包括:输送架,所述输送架的一侧安装有顶升装置,且顶升装置的表面安装有载板,同时载板的表面均匀放置有多组门面板,并且门面板的上侧安装有上料箱,上料箱的内部下侧分别安装有辊轮、推板,上料箱的背部与驱动块螺接固定;驱动块远离上料箱的一端设置在驱动框的内部。该钢质门门面辊轮式自动上料输送机,当门面板设置在下压轮、主动辊之间的时候,此时主动辊的电机的作用下进行转动,将门面板移动至输送架上,通过输送架移动至下道门板处理工序,实现对门面板的输送工作,门面板在输送的时候,不会对门面板造成磨损,或者外观上的损坏。

Description

一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机
技术领域
本实用新型涉及门板生产领域,具体为一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机。
背景技术
门板的生产加工在门板加工生产线上完成,门板的上料是门板加工的第一道程序,一般门板的上料是由人工采用叉车挑起门板将门板放置于门板加工生产线的输送机构上,再由门板输送机构将门板输送至加工工位,现有的门板输送机构包括机架和输送辊,输送辊由安装在机架上的输送辊驱动电机驱动转动,用于将门板向前输送,将门板用叉车叉到门板输送机构上方,再将门板放置于输送辊上,由于叉车的货叉被机架挡着,所以在货叉抽出之前,门板只有一端与输送辊接触并被输送辊支撑起,而门板靠近叉车的一端则仍旧由货叉支撑着,若此时将货叉抽出,货叉底部紧贴机架,顶部还支撑着门板,货叉不仅与机架有摩擦,而且摩擦门板的下表面,容易在门板的下表面擦出滑痕,造成门板的质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机,以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的,提供一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机,包括:
输送架,所述输送架的一侧安装有顶升装置,且顶升装置的表面安装有载板,同时载板的表面均匀放置有多组门面板,并且门面板的上侧安装有上料箱,上料箱的内部下侧分别安装有辊轮、推板,上料箱的背部与驱动块螺接固定;驱动块远离上料箱的一端设置在驱动框的内部,且驱动框的内部左侧通过机座安装有伺服电机,输送架的右上侧通过支架安装有安装架,且安装架的内部均匀设置有四组下压轮,同时四组下压轮分别与驱动轴通过轴承活动连接,主动辊安装在输送架端部上侧,且主动辊的轴杆通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。
优选的,所述上料箱的内部通过伺服电动缸活动安装有升降板,且辊轮、推板安装在升降板的底部,同时升降板通过两端的滑块滑动设置在上料箱内壁上开设的滑槽中,辊轮设置为两组,推板设置在门面板端部正上方。
优选的,所述驱动块的内部开设有两组导向孔和一组螺接孔,且螺接孔的内部螺接安装有丝杆,且驱动框内部固定安装的导向杆插接在螺接孔的内部,丝杆端部与伺服电机的输出轴固定连接。
优选的,所述下压轮与主动辊相对设置,且四组下压轮与主动辊之间夹持固定门面板,同时下压轮为升降结构。
优选的,所述安装架的内部两侧均固定安装有气缸,且两组气缸的活塞杆分别与驱动轴的两端进行固定,两组气缸同步工作。
优选的,所述驱动轴的两端均开设有限位孔,且安装架的内部两侧均固定安装有限位杆,同时两组限位杆分别插接在驱动轴两端开设的限位孔中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:当门面板设置在下压轮、主动辊之间的时候,此时主动辊的电机的作用下进行转动,将门面板移动至输送架上,通过输送架移动至下道门板处理工序,实现对门面板的输送工作,门面板在输送的时候,不会对门面板造成磨损,或者外观上的损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图;
图2为本实用新型结构上料箱示意图;
图3为本实用新型结构驱动框、门面板的俯视图;
图4为本实用新型结构输送架示意图;
图5为本实用新型结构安装架的侧视图;
图6为本实用新型结构钢质门生产线示意图。
图中标号:1、驱动框;2、伺服电机;3、丝杆;4、驱动块;5、上料箱;6、门面板;7、载板;8、顶升装置;9、主动辊;10、输送架;11、下压轮;12、驱动轴;13、安装架;14、气缸;15、辊轮;16、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机,包括:输送架10;
输送架10的一侧安装有顶升装置8,且顶升装置8的表面安装有载板7,同时载板7的表面均匀放置有多组门面板6,并且门面板6的上侧安装有上料箱5,上料箱5的内部下侧分别安装有辊轮15、推板16,上料箱5的背部与驱动块4螺接固定;驱动块4远离上料箱5的一端设置在驱动框1的内部,且驱动框1的内部左侧通过机座安装有伺服电机2,输送架10的右上侧通过支架安装有安装架13,且安装架13的内部均匀设置有四组下压轮11,同时四组下压轮11分别与驱动轴12通过轴承活动连接,主动辊9安装在输送架10端部上侧,且主动辊9的轴杆通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。
工作原理:在使用的时候,首先将成摞的门面板6覆盖在载板7上,此时的上料箱5在伺服电机2、丝杆3的作用下向左移动,使得通过辊轮15、推板16打的门面板6向左移动,当门面板6设置在下压轮11、主动辊9之间的时候,此时主动辊9的电机的作用下进行转动,将门面板6移动至输送架10上,通过输送架10移动至下道门板处理工序,实现对门面板6的输送工作,门面板6在输送的时候,不会对门面板6造成磨损,或者外观上的损坏。
作为一种较佳的实施方式,上料箱5的内部通过伺服电动缸活动安装有升降板,且辊轮15、推板16安装在升降板的底部,同时升降板通过两端的滑块滑动设置在上料箱5内壁上开设的滑槽中,辊轮15设置为两组,推板16设置在门面板6端部正上方。
如图1所示:辊轮15设置为两组,推板16设置在门面板6端部正上方,辊轮15底部较推板16的底部偏矮,当推板16设置在门面板6右端面的时候,辊轮15覆盖在门面板6的上侧,上料箱5自右向左移动,完成对门面板6的输送工作。
作为一种较佳的实施方式,驱动块4的内部开设有两组导向孔和一组螺接孔,且螺接孔的内部螺接安装有丝杆3,且驱动框1内部固定安装的导向杆插接在螺接孔的内部,丝杆3端部与伺服电机2的输出轴固定连接。
上料箱5的横向移动的方式为:启动伺服电机2的开关,伺服电机2的输出轴带动丝杆3转动,丝杆3螺接在驱动块4的内部,并通过驱动块4带动上料箱5进行横向移动,驱动块4、上料箱5横向移动的时候,驱动块4上插接有两组导向杆,可对横向移动的驱动块4、上料箱5进行限位和导向,避免驱动块4、上料箱5在横向移动的时候发生倾斜。
作为一种较佳的实施方式,下压轮11与主动辊9相对设置,且四组下压轮11与主动辊9之间夹持固定门面板6,同时下压轮11为升降结构。
当门面板6端部设置在下压轮11上的时候,此时的四组下压轮11向下移动,压在门面板6上,可在旋转的主动辊9驱动门面板6横向移动的时候,保证门面板6在移动时候的稳定性,下压轮11为转动设置的,不会对横向移动的门面板6造成阻碍。
作为一种较佳的实施方式,安装架13的内部两侧均固定安装有气缸14,且两组气缸14的活塞杆分别与驱动轴12的两端进行固定,两组气缸14同步工作。
两组气缸14的活塞杆分别与驱动轴12的两端进行固定,两组气缸14同步工作可对四组下压轮11进行升降驱动,当主动辊9完成对一组门面板6进行驱动输送的时候,下压轮11向上移动,恢复至初始位置。
作为一种较佳的实施方式,驱动轴12的两端均开设有限位孔,且安装架13的内部两侧均固定安装有限位杆,同时两组限位杆分别插接在驱动轴12两端开设的限位孔中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机,其特征在于,包括:
输送架(10),所述输送架(10)的一侧安装有顶升装置(8),且顶升装置(8)的表面安装有载板(7),同时载板(7)的表面均匀放置有多组门面板(6),并且门面板(6)的上侧安装有上料箱(5),上料箱(5)的内部下侧分别安装有辊轮(15)、推板(16),上料箱(5)的背部与驱动块(4)螺接固定;驱动块(4)远离上料箱(5)的一端设置在驱动框(1)的内部,且驱动框(1)的内部左侧通过机座安装有伺服电机(2),输送架(10)的右上侧通过支架安装有安装架(13),且安装架(13)的内部均匀设置有四组下压轮(11),同时四组下压轮(11)分别与驱动轴(12)通过轴承活动连接,主动辊(9)安装在输送架(10)端部上侧,且主动辊(9)的轴杆通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机,其特征在于:所述上料箱(5)的内部通过伺服电动缸活动安装有升降板,且辊轮(15)、推板(16)安装在升降板的底部,同时升降板通过两端的滑块滑动设置在上料箱(5)内壁上开设的滑槽中,辊轮(15)设置为两组,推板(16)设置在门面板(6)端部正上方。
3.根据权利要求1所述的一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机,其特征在于:所述驱动块(4)的内部开设有两组导向孔和一组螺接孔,且螺接孔的内部螺接安装有丝杆(3),且驱动框(1)内部固定安装的导向杆插接在螺接孔的内部,丝杆(3)端部与伺服电机(2)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机,其特征在于:所述下压轮(11)与主动辊(9)相对设置,且四组下压轮(11)与主动辊(9)之间夹持固定门面板(6),同时下压轮(11)为升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机,其特征在于:所述安装架(13)的内部两侧均固定安装有气缸(14),且两组气缸(14)的活塞杆分别与驱动轴(12)的两端进行固定,两组气缸(14)同步工作。
6.根据权利要求5所述的一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机,其特征在于:所述驱动轴(12)的两端均开设有限位孔,且安装架(13)的内部两侧均固定安装有限位杆,同时两组限位杆分别插接在驱动轴(12)两端开设的限位孔中。
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