CN220196167U - 一种卷板机用进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体为一种卷板机用进料机构，包括支撑架，以及固定在支撑架顶端的夹持机构，所述夹持机构的顶端外壁一侧固定有推送机构；所述支撑架的底端通过螺栓安装有万向轮。本实用新型经支撑架焊接的承载块便于托载多组板材，支撑架经万向轮使进料机构便于移动，从而经物料堆积处托载物料至卷板机主体，避免人工搬运劳动强度大，当支撑架的连接块经螺栓与卷板机主体固定后，经第一液压杆收缩带动夹持板对板材进行限位夹持，适用于不同尺寸宽度的板材，从而便于板材与卷板机主体保持垂直，避免卷板时出现偏移导致出现角度误差，经衔接板嵌装的电动推杆工作，带动推动块伸展，推动最上层板材向卷板机主体滑动避免人工推送。

Description

一种卷板机用进料机构

技术领域

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体为一种卷板机用进料机构。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件，一般卷板机需要适配的进料机构进行送料搭配。

如公开号为CN218252570U的一种卷板机用进料机构，包括存料箱，所述存料箱左右侧壁开设有料槽，所述料槽向上延伸开设有放置槽，所述放置槽内设置有限位结构，所述放置槽向外侧延伸开设有连接槽；本实用新型结构合理，设计新颖，通过推料结构可以将存料箱内的木板推出，通过限位结构可以调整料槽可通过木板的范围，方便根据不同厚度的木板进行使用，避免一次性通过多个木板，适用性强，并且通过设置的夹持结构可以将木板固定在存料箱的中心处，可以进行精准的出料。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：当对板材进行推动时，不能对不同尺寸的板材进行限位，从而可能会让板材在传输中出现偏移，导致卷板出现误差，为此，我们提供了一种卷板机用进料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷板机用进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卷板机用进料机构，包括支撑架，所述支撑架的底端通过螺栓安装有万向轮，且支撑架的一侧设置有卷板机主体，所述支撑架的外壁一端固定有连接块，且支撑架的顶端连接有承载块，所述承载块的内部一侧嵌装有第一液压杆，且第一液压杆的动力输出端连接有夹持板，所述夹持板的外壁一侧固定有衔接板，且衔接板的内部嵌装有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端连接有推动块。

优选地，支撑架，以及固定在支撑架顶端的夹持机构，所述夹持机构的顶端外壁一侧固定有推送机构；

所述支撑架的底端通过螺栓安装有万向轮，且支撑架的一侧设置有卷板机主体，所述支撑架的外壁一端固定有连接块；

所述夹持机构包括承载块，所述承载块的内部一侧嵌装有第一液压杆，且第一液压杆的动力输出端连接有夹持板；

所述推送机构包括衔接板，所述衔接板的内部嵌装有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端连接有推动块。

优选地，所述支撑架与连接块焊接连接，且连接块通过螺栓与卷板机主体可拆卸连接。

优选地，所述夹持板通过第一液压杆与承载块之间构成伸缩结构，且承载块与支撑架焊接连接。

优选地，所述支撑架的外壁另一端连接有抵压机构；所述承载块的内部设置有顶升机构；

所述夹持板的外壁另一侧固定有限位板；

所述抵压机构包括安装板，所述安装板的外壁安装有电机，所述电机的动力输出端连接有驱动杆，且驱动杆的外壁固定有转动板；

所述顶升机构包括安装槽，所述安装槽的内部嵌装有第二液压杆，所述第二液压杆的动力输出端连接有托起块。

优选地，所述驱动杆与转动板固定连接，且转动板通过驱动杆与电机之间构成转动结构。

优选地，所述支撑架与安装板焊接连接，且安装板与电机固定连接。

优选地，所述托起块通过第二液压杆与承载块之间构成伸缩结构，且第二液压杆通过螺栓与承载块可拆卸连接。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型经支撑架焊接的承载块便于托载多组板材，支撑架经万向轮使进料机构便于移动，从而经物料堆积处托载物料至卷板机主体，避免人工搬运劳动强度大，当支撑架的连接块经螺栓与卷板机主体固定后，经第一液压杆收缩带动夹持板对板材进行限位夹持，适用于不同尺寸宽度的板材，从而便于板材与卷板机主体保持垂直，避免卷板时出现偏移导致出现角度误差，经衔接板嵌装的电动推杆工作，带动推动块伸展，推动最上层板材向卷板机主体滑动避免人工推送。

本实用新型经电机工作带动驱动杆转动，从而带动转动板转动与安装板保持垂直，便于推平板材保持平整避免参差不齐影响推动块的推动，同时靠近卷板机主体的夹持板固定限位板，避免板材在移动过程中出现偏移或晃动导致脱离的情况，同时对除最上层板材外下方其他板材进行限位，避免推动时下方板材跟随滑动。

本实用新型承载块开设的安装槽便于安置第二液压杆和托起块，使托起块与承载块保持平整，便于放置板材避免出现高低差而晃动，当需要上料进料时，经第二液压杆推动托起块上升，从而带动堆积多组板材上升，便于最上层板材被推动块推动进入卷板机主体，便于一次性运载多次板材进行进料，提高加工效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持板结构示意图；

图3为本实用新型转动板结构示意图；

图4为本实用新型第二液压杆结构示意图。

图中：1、支撑架；2、万向轮；3、连接块；4、卷板机主体；5、夹持机构；501、承载块；502、第一液压杆；503、夹持板；6、推送机构；601、衔接板；602、电动推杆；603、推动块；7、限位板；8、抵压机构；801、安装板；802、电机；803、驱动杆；804、转动板；9、顶升机构；901、第二液压杆；902、安装槽；903、托起块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种卷板机用进料机构，包括支撑架1，以及固定在支撑架1顶端的夹持机构5，夹持机构5的顶端外壁一侧固定有推送机构6；支撑架1的底端通过螺栓安装有万向轮2，支撑架1的一侧设置有卷板机主体4，支撑架1的外壁一端固定有连接块3；夹持机构5包括承载块501，承载块501的内部一侧嵌装有第一液压杆502，第一液压杆502的动力输出端连接有夹持板503，推送机构6包括衔接板601，衔接板601的内部嵌装有电动推杆602，电动推杆602的动力输出端连接有推动块603，支撑架1与连接块3焊接连接，连接块3通过螺栓与卷板机主体4可拆卸连接，夹持板503通过第一液压杆502与承载块501之间构成伸缩结构，承载块501与支撑架1焊接连接，经支撑架1焊接的承载块501便于托载多组板材，支撑架1经万向轮2使进料机构便于移动，从而经物料堆积处托载物料至卷板机主体4，避免人工搬运劳动强度大，当支撑架1的连接块3经螺栓与卷板机主体4固定后，经第一液压杆502收缩带动夹持板503对板材进行限位夹持，适用于不同尺寸宽度的板材，从而便于板材与卷板机主体4保持垂直，避免卷板时出现偏移导致出现角度误差，经衔接板601嵌装的电动推杆602工作，带动推动块603伸展，推动最上层板材向卷板机主体4滑动避免人工推送。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑架1的外壁另一端连接有抵压机构8；承载块501的内部设置有顶升机构9；夹持板503的外壁另一侧固定有限位板7；抵压机构8包括安装板801，安装板801的外壁安装有电机802，电机802的动力输出端连接有驱动杆803，驱动杆803的外壁固定有转动板804；驱动杆803与转动板804固定连接，转动板804通过驱动杆803与电机802之间构成转动结构，支撑架1与安装板801焊接连接，安装板801与电机802固定连接，经电机802工作带动驱动杆803转动，从而带动转动板804转动与安装板801保持垂直，便于推平板材保持平整避免参差不齐影响推动块603的推动，同时靠近卷板机主体4的夹持板503固定限位板7，避免板材在移动过程中出现偏移或晃动导致脱离的情况，同时对除最上层板材外下方其他板材进行限位，避免推动时下方板材跟随滑动。

如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，顶升机构9包括安装槽902，安装槽902的内部嵌装有第二液压杆901，第二液压杆901的动力输出端连接有托起块903，托起块903通过第二液压杆901与承载块501之间构成伸缩结构，第二液压杆901通过螺栓与承载块501可拆卸连接，承载块501开设的安装槽902便于安置第二液压杆901和托起块903，使托起块903与承载块501保持平整，便于放置板材避免出现高低差而晃动，当需要上料进料时，经第二液压杆901推动托起块903上升，从而带动堆积多组板材上升，便于最上层板材被推动块603推动进入卷板机主体4，便于一次性运载多次板材进行进料，提高加工效率。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：当对板材进行推动时，不能对不同尺寸的板材进行限位，从而可能会让板材在传输中出现偏移，导致卷板出现误差；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

通过支撑架1和万向轮2便于进料机构灵活移动，便于从堆料处上料后，移动至卷板机主体4一侧，随后进料机构经连接块3经螺栓与卷板机主体4相互安装进行固定，避免人工抗运劳动强度大，通过支撑架1焊接的承载块501支撑托载板材，同时经夹持机构5的承载块501内部一侧嵌装的第一液压杆502便于带动夹持板503进行伸缩移动，从而对板材进行夹持限位，避免在推送过程中出现偏移，从而卷压后出现误差，同时经伸缩的第一液压杆502适用于不同尺寸的板材，夹持板503一侧固定的推送机构6的衔接板601，嵌装电动推杆602，通过电动推杆602工作带动推动块603推送最上层的板材，靠近卷板机主体4的夹持板503固定有限位板7，支撑架1一侧设置有抵压机构8，通过抵压机构8的安装板801嵌装电机802，经电机802工作带动驱动杆803，驱动杆803贯穿转动板804并焊接，同时远离电机802的一端套设的轴承，经螺栓嵌装在另一组安装板801上，便于转动板804抵压并贴合堆积的板材，同时就能够转动板804和限位板7对板材进行限位，避免板材在移动过程出现晃动偏移，承载块501开设有顶升机构9的安装槽902，通过安装槽902嵌装第二液压杆901，经第二液压杆901推动托起块903从而托载板材上升至推动块603的位置，便于进行推动，从而便于把低处的板材进行推动上升。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型经电机802工作带动驱动杆803转动，从而带动转动板804转动与安装板801保持垂直，便于推平板材保持平整避免参差不齐影响推动块603的推动，同时靠近卷板机主体4的夹持板503固定限位板7，避免板材在移动过程中出现偏移或晃动导致脱离的情况，同时对除最上层板材外下方其他板材进行限位，避免推动时下方板材跟随滑动；

本实用新型承载块501开设的安装槽902便于安置第二液压杆901和托起块903，使托起块903与承载块501保持平整，便于放置板材避免出现高低差而晃动，当需要上料进料时，经第二液压杆901推动托起块903上升，从而带动堆积多组板材上升，便于最上层板材被推动块603推动进入卷板机主体4，便于一次性运载多次板材进行进料，提高加工效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卷板机用进料机构，其特征在于，包括支撑架(1)，以及固定在支撑架(1)顶端的夹持机构(5)，所述夹持机构(5)的顶端外壁一侧固定有推送机构(6)；

所述支撑架(1)的底端通过螺栓安装有万向轮(2)，且支撑架(1)的一侧设置有卷板机主体(4)，所述支撑架(1)的外壁一端固定有连接块(3)；

所述夹持机构(5)包括承载块(501)，所述承载块(501)的内部一侧嵌装有第一液压杆(502)，且第一液压杆(502)的动力输出端连接有夹持板(503)；

所述推送机构(6)包括衔接板(601)，所述衔接板(601)的内部嵌装有电动推杆(602)，所述电动推杆(602)的动力输出端连接有推动块(603)。

2.根据权利要求1所述的一种卷板机用进料机构，其特征在于，所述支撑架(1)与连接块(3)焊接连接，且连接块(3)通过螺栓与卷板机主体(4)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种卷板机用进料机构，其特征在于，所述夹持板(503)通过第一液压杆(502)与承载块(501)之间构成伸缩结构，且承载块(501)与支撑架(1)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种卷板机用进料机构，其特征在于，所述支撑架(1)的外壁另一端连接有抵压机构(8)；所述承载块(501)的内部设置有顶升机构(9)；

所述夹持板(503)的外壁另一侧固定有限位板(7)；

所述抵压机构(8)包括安装板(801)，所述安装板(801)的外壁安装有电机(802)，所述电机(802)的动力输出端连接有驱动杆(803)，且驱动杆(803)的外壁固定有转动板(804)；

所述顶升机构(9)包括安装槽(902)，所述安装槽(902)的内部嵌装有第二液压杆(901)，所述第二液压杆(901)的动力输出端连接有托起块(903)。

5.根据权利要求4所述的一种卷板机用进料机构，其特征在于，所述驱动杆(803)与转动板(804)固定连接，且转动板(804)通过驱动杆(803)与电机(802)之间构成转动结构。

6.根据权利要求4所述的一种卷板机用进料机构，其特征在于，所述支撑架(1)与安装板(801)焊接连接，且安装板(801)与电机(802)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种卷板机用进料机构，其特征在于，所述托起块(903)通过第二液压杆(901)与承载块(501)之间构成伸缩结构，且第二液压杆(901)通过螺栓与承载块(501)可拆卸连接。