CN216064976U - 一种过滤器用外壳制作设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤器用外壳制作设备，其特征在于：包括机架、工作台、加工机构、送料机构及下料机构；所述加工机构包括相互平行的上辊及下辊，所述工作台的顶部右侧设有一条形通槽，所述上辊转动设置于所述条形通槽的上方，所述下辊的底部转动设置于条形通槽内；所述上辊的左侧经一安装板安装于工作台上，所述下辊经一驱动机构相连，所述驱动机构带动所述下辊转动，并移动靠近或远离所述上辊；所述下料机构包括横向气缸及推板，所述横向气缸的右端安装于所述安装板的顶部，所述推板的顶部左侧与所述横向气缸右端的输出轴相连，所述推板的底部设有一缺口，所述上辊设置于所述缺口内。本实用新型提高了加工效率，降低了操作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滤芯，尤其涉及一种过滤器用外壳制作设备。
背景技术
空气净化器等空气净化设备需要采用滤网、滤芯，滤网、滤芯作为重要的组成部件。其中，对于柱状的过滤器，一般由外壳及安装在外壳内部的滤芯或者滤网组成。其中，金属外壳在制作的时候，一般利用卷圆设备卷圆，然后进行焊接。但是，现有技术中，卷圆设备都是人工手动上下料，效率比较低，操作人员劳动强度也比较高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种过滤器用外壳制作设备，通过使用该结构，提高了外壳的制作效率，降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种过滤器用外壳制作设备，包括机架、设置于机架上的工作台、加工机构、送料机构及下料机构；
所述加工机构包括相互平行的上辊及下辊，所述工作台的顶部右侧设有一条形通槽，所述上辊转动设置于所述条形通槽的上方，所述下辊的底部转动设置于所述条形通槽内；所述条形通槽的上方设有一安装板，所述上辊的左侧与所述安装板转动相连，所述下辊经一驱动机构相连，所述驱动机构带动所述下辊转动，并移动靠近或远离所述上辊；
所述送料机构设置于所述条形通槽前侧的工作台上，所述送料机构包括纵向气缸、竖向气缸及吸盘，所述纵向气缸的底部经一支架安装于所述工作台上，所述纵向气缸的输出轴朝后设置，所述竖向气缸经一连接板与所述纵向气缸的输出轴相连，所述吸盘经一横板与所述竖向气缸底部的输出轴相连；
所述下料机构包括横向气缸及推板，所述横向气缸平行于所述上辊设置，所述横向气缸的右端安装于所述安装板的顶部，所述推板的顶部左侧与所述横向气缸右端的输出轴相连，所述推板的底部设有一缺口，所述上辊设置于所述缺口内。
上述技术方案中，所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述推板靠近所述安装板的右侧面设置，所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述推板靠近所述上辊的右端设置。
上述技术方案中，所述安装板的底部经两组竖向导杆安装于所述机架上，所述安装板的下方设有一连接块，所述连接块移动设置于两组所述竖向导杆上，所述下辊的左侧与所述连接块转动相连。
上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机及液压缸，所述驱动电机安装于所述连接块的左侧，所述驱动电机的输出轴与所述下辊的左侧相连，所述驱动电机带动所述下辊转动；所述液压缸安装于所述工作台下方的机架上，所述液压缸顶部的输出轴与所述连接块的底部相连，所述液压缸推动所述连接块上下移动。
上述技术方案中，所述纵向气缸与所述条形通槽之间的工作台还设有一定位块，所述定位块的顶部设有一放料槽，所述放料槽的前侧与所述定位块的前侧面相连通；所述纵向气缸输出轴回缩状态下，所述吸盘设置于所述放料槽的正上方。
上述技术方案中，所述机架的右侧还设有一支撑机构，所述支撑机构包括顶升气缸及支撑板，所述支撑板设置于所述条形通槽的右侧，所述支撑板的底部与所述条形通槽转动相连，所述顶升气缸的底部与所述机架转动相连，所述顶升气缸的输出轴与所述支撑板的右侧中部转动相连，所述支撑板的左侧面上设有一定位孔。
上述技术方案中，所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述支撑板由下至上倾斜向右设置，所述支撑板的顶部设置于所述上辊的右侧下方；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述支撑板设置于所述条形通槽内，所述支撑板与所述上辊垂直设置，所述上辊的右端插设于所述定位孔内。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中利用上辊及下辊的转动对产品进行卷圆，通过送料机构进行自动送料，再利用下料机构自动下料，无需操作人员手动上下料，有效提高外壳的加工效率，降低操作人员劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中的局部右视图(支撑机构未画出)。
其中：1、机架；2、工作台；3、上辊；4、下辊；5、条形通槽；6、安装板；7、纵向气缸；8、竖向气缸；9、吸盘；10、支架；11、连接板；12、横板；13、横向气缸；14、推板；15、缺口；16、竖向导杆；17、连接块；18、驱动电机；19、液压缸；20、定位块；21、放料槽；22、顶升气缸；23、支撑板；24、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种过滤器用外壳制作设备，包括机架1、设置于机架上的工作台2、加工机构、送料机构及下料机构；
所述加工机构包括相互平行的上辊3及下辊4，所述工作台的顶部右侧设有一条形通槽5，所述上辊转动设置于所述条形通槽的上方，所述下辊的底部转动设置于所述条形通槽内；所述条形通槽的上方设有一安装板6，所述上辊的左侧与所述安装板转动相连，所述下辊经一驱动机构相连，所述驱动机构带动所述下辊转动，并移动靠近或远离所述上辊；
所述送料机构设置于所述条形通槽前侧的工作台上，所述送料机构包括纵向气缸7、竖向气缸8及吸盘9，所述纵向气缸的底部经一支架10安装于所述工作台上，所述纵向气缸的输出轴朝后设置，所述竖向气缸经一连接板11与所述纵向气缸的输出轴相连，所述吸盘经一横板12与所述竖向气缸底部的输出轴相连；
所述下料机构包括横向气缸13及推板14，所述横向气缸平行于所述上辊设置，所述横向气缸的右端安装于所述安装板的顶部，所述推板的顶部左侧与所述横向气缸右端的输出轴相连，所述推板的底部设有一缺口15，所述上辊设置于所述缺口内。
在本实施例中，在实际使用时，将金属片材放在支撑台上，并且处在吸盘的下方，然后竖向气缸带动吸盘下降，将最顶部的金属片材吸住，然后上升，纵向气缸输出轴伸出，带动金属片材朝后移动，使得金属片材的后端深入到上辊与下辊之间，吸盘接触吸附，并且回复到原位，下辊转动，同步带动上辊反向转动，也会带动金属片材围绕着上辊卷圆，直至旋转超过360°之后，驱动机构带动下辊朝下移动，脱离与产品的接触，然后横向气缸的输出轴伸出，带动推板朝右移动，在这个过程中，推板将卷在上辊上面已经成为中空圆柱形的壳体朝右推动脱离上辊，实现一组产品的卷圆。同理，驱动机构再次带动下辊朝上移动，吸盘抓取一组金属片材进入到上辊与下辊之间进行卷圆工作，如此循环，效率高，质量好，实现过滤器外壳卷圆的自动加工，有效降低操作人员劳动强度。操作人员只需要定期添加金属片材即可。
其中，所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述推板靠近所述安装板的右侧面设置，所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述推板靠近所述上辊的右端设置。
参见图1、2所示，所述安装板的底部经两组竖向导杆16安装于所述机架上，所述安装板的下方设有一连接块17，所述连接块移动设置于两组所述竖向导杆上，所述下辊的左侧与所述连接块转动相连。
在本实施例中，下辊与连接块转动连接，这样连接块可以上下移动，靠近或远离上辊，实现卷圆工作，也便于将加工好的产品推离上辊。
参见图1、2所示，所述驱动机构包括驱动电机18及液压缸19，所述驱动电机安装于所述连接块的左侧，所述驱动电机的输出轴与所述下辊的左侧相连，所述驱动电机带动所述下辊转动；所述液压缸安装于所述工作台下方的机架上，所述液压缸顶部的输出轴与所述连接块的底部相连，所述液压缸推动所述连接块上下移动。
在本实施例中，利用电机带动下辊转动，通过液压缸带动下辊上下移动。
参见图1、2所示，所述纵向气缸与所述条形通槽之间的工作台还设有一定位块20，所述定位块的顶部设有一放料槽21，所述放料槽的前侧与所述定位块的前侧面相连通；所述纵向气缸输出轴回缩状态下，所述吸盘设置于所述放料槽的正上方。
通过放料槽的设置，能够将金属片材直接堆叠放在放料槽内，保证金属片材堆叠整齐，保证后续吸盘抓取加工的时候，产品位置准确，保证产品的加工质量。
参见图1所示，所述机架的右侧还设有一支撑机构，所述支撑机构包括顶升气缸22及支撑板23，所述支撑板设置于所述条形通槽的右侧，所述支撑板的底部与所述条形通槽转动相连，所述顶升气缸的底部与所述机架转动相连，所述顶升气缸的输出轴与所述支撑板的右侧中部转动相连，所述支撑板的左侧面上设有一定位孔24。
所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述支撑板由下至上倾斜向右设置，所述支撑板的顶部设置于所述上辊的右侧下方；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述支撑板设置于所述条形通槽内，所述支撑板与所述上辊垂直设置，所述上辊的右端插设于所述定位孔内。
通过支撑板以及定位孔的设置，在卷圆的过程中，为了防止产品那个上辊脱离，通过设置支撑板进行阻挡，防止出现安全隐患。当卷圆完成之后，顶升气缸带动支撑板脱离上辊，这样推板能够将产品从上辊的右端推力落料，防止支撑板影响产品的下料。
Claims (7)
1.一种过滤器用外壳制作设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台、加工机构、送料机构及下料机构；
所述加工机构包括相互平行的上辊及下辊，所述工作台的顶部右侧设有一条形通槽，所述上辊转动设置于所述条形通槽的上方，所述下辊的底部转动设置于所述条形通槽内；所述条形通槽的上方设有一安装板，所述上辊的左侧与所述安装板转动相连，所述下辊经一驱动机构相连，所述驱动机构带动所述下辊转动，并移动靠近或远离所述上辊；
所述送料机构设置于所述条形通槽前侧的工作台上，所述送料机构包括纵向气缸、竖向气缸及吸盘，所述纵向气缸的底部经一支架安装于所述工作台上，所述纵向气缸的输出轴朝后设置，所述竖向气缸经一连接板与所述纵向气缸的输出轴相连，所述吸盘经一横板与所述竖向气缸底部的输出轴相连；
所述下料机构包括横向气缸及推板，所述横向气缸平行于所述上辊设置，所述横向气缸的右端安装于所述安装板的顶部，所述推板的顶部左侧与所述横向气缸右端的输出轴相连，所述推板的底部设有一缺口，所述上辊设置于所述缺口内。
2.根据权利要求1所述的过滤器用外壳制作设备，其特征在于：所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述推板靠近所述安装板的右侧面设置，所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述推板靠近所述上辊的右端设置。
3.根据权利要求1所述的过滤器用外壳制作设备，其特征在于：所述安装板的底部经两组竖向导杆安装于所述机架上，所述安装板的下方设有一连接块，所述连接块移动设置于两组所述竖向导杆上，所述下辊的左侧与所述连接块转动相连。
4.根据权利要求3所述的过滤器用外壳制作设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机及液压缸，所述驱动电机安装于所述连接块的左侧，所述驱动电机的输出轴与所述下辊的左侧相连，所述驱动电机带动所述下辊转动；所述液压缸安装于所述工作台下方的机架上，所述液压缸顶部的输出轴与所述连接块的底部相连，所述液压缸推动所述连接块上下移动。
5.根据权利要求1所述的过滤器用外壳制作设备，其特征在于：所述纵向气缸与所述条形通槽之间的工作台还设有一定位块，所述定位块的顶部设有一放料槽，所述放料槽的前侧与所述定位块的前侧面相连通；所述纵向气缸输出轴回缩状态下，所述吸盘设置于所述放料槽的正上方。
6.根据权利要求1所述的过滤器用外壳制作设备，其特征在于：所述机架的右侧还设有一支撑机构，所述支撑机构包括顶升气缸及支撑板，所述支撑板设置于所述条形通槽的右侧，所述支撑板的底部与所述条形通槽转动相连，所述顶升气缸的底部与所述机架转动相连，所述顶升气缸的输出轴与所述支撑板的右侧中部转动相连，所述支撑板的左侧面上设有一定位孔。
7.根据权利要求6所述的过滤器用外壳制作设备，其特征在于：所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述支撑板由下至上倾斜向右设置，所述支撑板的顶部设置于所述上辊的右侧下方；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述支撑板设置于所述条形通槽内，所述支撑板与所述上辊垂直设置，所述上辊的右端插设于所述定位孔内。
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