CN206758580U - 一种软包锂电池堆叠机构 - Google Patents

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张光良
刘益群
鲁宗宁
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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本实用新型公开一种软包锂电池堆叠机构，包括底板，底板上设有两个对应设置、并且可以调节位置的支撑板，两个支撑板的上端通过一轴承连接，轴承上穿设有可旋转一定角度后、呈平躺状态的料槽组件，底板上还设有用于推动料槽组件旋转的料槽拉力气缸，料槽组件的一端设有出料辊组件。本实用新型本机构在机械结构上换掉了现有的固定直立式机构，采用直立升降旋转式，提高了软包锂电池模组的容纳性，料槽的档板采用钢板整体加长，与滑块相连接，滑块用导套和正反丝杆定位，以便调整，提高了不同规格软包锂电池模组的兼容性，料槽实行四组直线导轨定位，双丝杆同步传动，保证产品精确入槽定位。压料模组对已装好的电池模组实行压紧，结合大型气缸的作用力，实现整个料槽90度旋转平躺。

Description

一种软包锂电池堆叠机构
技术领域
本实用新型涉及软包锂电堆叠设备，特别涉及一种软包锂电池堆叠机构。
背景技术
现有的结构在软包锂电池生产中，其结构有一定的局限性，对不同规格的软包锂电池兼容性不高，料槽两侧铝材质金属档板钢性不够，且不能调节。料槽用单根丝杆连接驱动，实行上下运动，重心容易偏向一侧，造成定位精度产生偏差。料槽的容纳性受限制，软包锂电池容易堆满，操作员不方便操作锁螺杆。综上所述，急需研发一种软包锂电池堆叠机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种软包锂电池堆叠机构。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种软包锂电池堆叠机构，包括底板，所述底板上设有两个对应设置、并且可以调节位置的支撑板，两个所述支撑板的上端通过一轴承连接，所述轴承上穿设有可旋转一定角度后、呈平躺状态的料槽组件，所述底板上还设有用于推动所述料槽组件旋转的料槽拉力气缸，所述料槽组件的一端设有出料辊组件。
作为本实用新型软包锂电池堆叠机构的一种改进，所述料槽组件由所述料槽拉力气缸推动旋转90度后，实现平躺状态。
作为本实用新型软包锂电池堆叠机构的一种改进，所述料槽组件包括料槽，所述料槽内设有可上下滑动的料槽底板、及用于控制该料槽底板上下滑动的双丝杆传动装置、及两个对应设置、并且采用钢板整体加长的料槽挡板，两个所述料槽挡板采用多个正反丝杆定位组件定位调节，两个所述料槽挡板之间的距离通过正反丝杆定位组件调节。
作为本实用新型软包锂电池堆叠机构的一种改进，所述双丝杆传动装置包括分别安装于所述料槽两侧的丝杆，两根所述丝杆分别连接在所述料槽底板的两端，两根所述丝杆的一端分别设有同步轮，两个同步轮采用同步带连接，其中一个所述同步轮由电机带动。
作为本实用新型软包锂电池堆叠机构的一种改进，所述正反丝杆定位组件包括正反丝杆，所述正反丝杆上穿设有导套，所述导套与滑块相连接，滑块与所述料槽挡板连接。
作为本实用新型软包锂电池堆叠机构的一种改进，所述出料辊组件包括安装板，所述安装板上设有两滑轨，两滑轨上安装一压料气缸安装板，所述安装板上还设有两个对应设置的辊轮支架，两个棍轮支架上设有两组辊轮，所述压料气缸安装板的底面设有压料气缸。
作为本实用新型软包锂电池堆叠机构的一种改进，所述料槽下设有柔性缓冲缓冲器、钢性缓冲器和液压缓冲器，保证旋转后的料槽平稳定位。
作为本实用新型软包锂电池堆叠机构的一种改进，所述料槽的两侧壁分别设有两组直线导轨，所述料槽底板的两端分别通过滑块连接在所述直线导轨上。
作为本实用新型软包锂电池堆叠机构的一种改进，所述底板上设有两组底部滑轨，两组底部滑轨之间设有底部丝杆，两个所述支撑板的底部通过连接板连接，所述连接板的中部连接在所述底部丝杆上。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型本机构在机械结构上换掉了现有的固定直立式机构，采用直立升降旋转式，提高了软包锂电池模组的容纳性，料槽的档板采用钢板整体加长，与滑块相连接，滑块用导套和正反丝杆定位，以便调整，提高了不同规格软包锂电池模组的兼容性，料槽实行四组直线导轨定位，双丝杆同步传动，保证产品精确入槽定位。压料模组对已装好的电池模组实行压紧，结合大型气缸的作用力，实现整个料槽90度旋转平躺，料槽下设有软硬缓冲和液压缓冲器，保证旋转后料槽平稳定位。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本实用新型立体结构图。
图2是本实用新型主视图。
图3是本实用新型侧视图。
附图标记名称：
1-底板；
2-支撑板；
3-轴承；
4-料槽组件；
41-料槽 42-料槽底板 43-料槽挡板 44-正反丝杆定位组件；
441-正反丝杆 442-导套；
5-料槽拉力气缸；
6-出料辊组件；
61-安装板 62-滑轨 63-压料气缸安装板 64-棍轮支架 65-辊轮 66-压料气缸67-移位气缸；
7-双丝杆传动装置；
71-丝杆 72-同步轮 73-同步带 74-电机；
8-连接板；
9-液压缓冲器；
10-直线导轨；
11-底部滑轨；
12-底部丝杆。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1、图2和图3所示，一种软包锂电池堆叠机构，包括底板1，底板1上设有两个对应设置、并且可以调节位置的支撑板2，两个支撑板2的上端通过一轴承3连接，轴承3上穿设有可旋转一定角度后、呈平躺状态的料槽组件4，底板1上还设有用于推动料槽组件4旋转的料槽拉力气缸5，料槽组件4的一端设有出料辊组件6。
优选的，料槽组件4由料槽拉力气缸5推动旋转90度后，实现平躺状态。
优选的，料槽组件4包括料槽41，料槽41内设有可上下滑动的料槽底板42、及用于控制该料槽底板42上下滑动的双丝杆传动装置7、及两个对应设置、并且采用钢板整体加长的料槽挡板43，两个料槽挡板43采用多个正反丝杆定位组件44定位调节，两个料槽挡板43之间的距离通过正反丝杆定位组件44调节。
优选的，双丝杆传动装置7包括分别安装于料槽41两侧的丝杆71，两根丝杆71分别连接在料槽底板43的两端，两根丝杆71的一端分别设有同步轮72，两个同步轮72采用同步带73连接，其中一个同步轮72由电机74带动。
优选的，正反丝杆定位组件44包括正反丝杆441，正反丝杆441上穿设有导套442，导套442与滑块相连接，滑块与料槽挡板43连接。
优选的，出料辊组件6包括安装板61，安装板61上设有两滑轨62，两滑轨62上安装一压料气缸安装板63，安装板61上还设有两个对应设置的辊轮支架64，两个棍轮支架64上设有两组辊轮65，压料气缸安装板63的底面设有压料气缸66，安装板61上还设有控制压料气缸安装板63移动的移位气缸67。
优选的，料槽41下设有柔性缓冲缓冲器、钢性缓冲器和液压缓冲器9，保证旋转后的料槽41平稳定位。
优选的，料槽41的两侧壁分别设有两组直线导轨10，料槽底板43的两端分别通过滑块连接在直线导轨10上。
优选的，底板1上设有两组底部滑轨11，两组底部滑轨11之间设有底部丝杆12，两个支撑板2的底部通过连接板8连接，连接板8的中部连接在底部丝杆12上。
在软包锂电池生产过程中，此机构料槽底板通过电机驱动双丝杆，到达落料位置。产品落料后并按固定步距向下运动，待料堆叠到设定好的数量时，料槽上方的压料模组在侧面气缸作用力下驶出，对已堆叠完的软包电池模组实行压紧。此时，整个料槽在侧面底部大型气缸的作用力下，实现90度旋转平躺。机构底部的电机驱动丝杆，带动整个料槽向外驶出，操作员通过锂电池模组，锁上牙杆，料槽上方的压料模组及时退回到初始位置。此时，料槽里面的电机转动，驱动丝杆将整套软电池模组即使排出。
本实用新型本机构在机械结构上换掉了现有的固定直立式机构，采用直立升降旋转式，提高了软包锂电池模组的容纳性，料槽的档板采用钢板整体加长，与滑块相连接，滑块用导套和正反丝杆定位，以便调整，提高了不同规格软包锂电池模组的兼容性，料槽实行四组直线导轨定位，双丝杆同步传动，保证产品精确入槽定位。压料模组对已装好的电池模组实行压紧，结合大型气缸的作用力，实现整个料槽90度旋转平躺，料槽下设有软硬缓冲和液压缓冲器，保证旋转后料槽平稳定位。
本实用新型还具有以下优点：
1.本机构料槽采用直立升降旋转式，四组直线滑轨定位，双丝杆驱动，提高了软包锂电池的容纳量，保证产品放料位置的准确性。
2.在定位方式上，料槽两面挡板采用钢板，增强料槽刚性，通过正反丝杆做到精确调整，适用于不同规格的软包锂电池模组，兼容性好。
3.可旋转式代替现有固定式的料槽，保证物料最快速的排出，提高了软包锂电池的生产效率。
4、料槽翻转后的的软硬限位，提高了料槽下落的平稳性，降低了噪音。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (9)

1.一种软包锂电池堆叠机构，包括底板，所述底板上设有两个对应设置、并且可以调节位置的支撑板，其特征在于，两个所述支撑板的上端通过一轴承连接，所述轴承上穿设有可旋转一定角度后、呈平躺状态的料槽组件，所述底板上还设有用于推动所述料槽组件旋转的料槽拉力气缸，所述料槽组件的一端设有出料辊组件。
2.根据权利要求1所述的软包锂电池堆叠机构，其特征在于，所述料槽组件由所述料槽拉力气缸推动旋转90度后，实现平躺状态。
3.根据权利要求2所述的软包锂电池堆叠机构，其特征在于，所述料槽组件包括料槽，所述料槽内设有可上下滑动的料槽底板、及用于控制该料槽底板上下滑动的双丝杆传动装置、及两个对应设置、并且采用钢板整体加长的料槽挡板，两个所述料槽挡板采用多个正反丝杆定位组件定位调节，两个所述料槽挡板之间的距离通过正反丝杆定位组件调节。
4.根据权利要求3所述的软包锂电池堆叠机构，其特征在于，所述双丝杆传动装置包括分别安装于所述料槽两侧的丝杆，两根所述丝杆分别连接在所述料槽底板的两端，两根所述丝杆的一端分别设有同步轮，两个同步轮采用同步带连接，其中一个所述同步轮由电机带动。
5.根据权利要求3所述的软包锂电池堆叠机构，其特征在于，所述正反丝杆定位组件包括正反丝杆，所述正反丝杆上穿设有导套，所述导套与滑块相连接，滑块与所述料槽挡板连接。
6.根据权利要求3所述的软包锂电池堆叠机构，其特征在于，所述出料辊组件包括安装板，所述安装板上设有两滑轨，两滑轨上安装一压料气缸安装板，所述安装板上还设有两个对应设置的辊轮支架，两个棍轮支架上设有两组辊轮，所述压料气缸安装板的底面设有压料气缸。
7.根据权利要求3所述的软包锂电池堆叠机构，其特征在于，所述料槽下设有柔性缓冲缓冲器、钢性缓冲器和液压缓冲器，保证旋转后的料槽平稳定位。
8.根据权利要求3所述的软包锂电池堆叠机构，其特征在于，所述料槽的两侧壁分别设有两组直线导轨，所述料槽底板的两端分别通过滑块连接在所述直线导轨上。
9.根据权利要求3所述的软包锂电池堆叠机构，其特征在于，所述底板上设有两组底部滑轨，两组底部滑轨之间设有底部丝杆，两个所述支撑板的底部通过连接板连接，所述连接板的中部连接在所述底部丝杆上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108963288A (zh) * 2018-07-16 2018-12-07 中航锂电（江苏）有限公司 一种新型的模组堆叠台
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