CN209158925U - 一种吸塑折边机的收料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸塑折边的技术领域，更具体地，涉及一种吸塑折边机的收料机构，包括一种吸塑折边机的收料机构，包括置于收料机架上与收料工位相邻设置的收料盘，收料盘往收料工位方向下弧形过渡延伸，设置翻转机构传动其翻转架由收料工位往其收料盘方向翻转，收料盘的盘面和\或盘面顶部设置至少一组单向轮，单向轮的旋转轴向与收料方向相同，单向轮的外缘环设若干组凹口或缺口部，本实用新型的优点在于：提供一种新的适用于包装盒折边机的收料机构，将工件置于收料机构的收料工位以后通过翻转架翻转转送至收料盘，适用于多种规格的工件加工，设备兼容性高,另外收料的效率也不亚于现有技术的其他收料机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑折边的技术领域，更具体地，涉及一种吸塑折边机的收料机构。
背景技术
餐具或五金制品的包装盒通过模具直接注塑以后，需要进一步的折边以后再配合卡纸进行使用，从而实现其包装的效果，然而，一般传统的折边机是采用人工进行折边的，现有技术中也渐渐的出了一些新的折边机构，设备成本较高等问题无法满足企业的需求，另外，其一般是采用堆放的方式，仅仅适用于较大规格尺寸的工件，对于小规格的工件加工容易发生倾倒以给后期整理带来麻烦，传动的包装盒收料过程中，由于其结构的限制，无法适用于多种规格的尺寸的加工，需进一步的研发改进，进一步的以适用企业的需求。
发明内容
本实用新型目的之一在于为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种吸塑折边机的收料机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸塑折边机的收料机构，包括置于收料机架上与收料工位相邻设置的收料盘，收料盘往收料工位方向下弧形过渡延伸，设置翻转机构传动其翻转架由收料工位往其收料盘方向翻转。收料盘的盘面和\或盘面顶部设置至少一组单向轮，单向轮的旋转轴向与收料方向相同，单向轮的外缘环设若干组凹口或缺口部。
其中，盘面顶部的单向轮可转动设置于收料盘顶部上支架的上转轴处，位于收料盘的盘面的单向轮可转动的安装于收料盘底部的下转轴处。
其中，在位于收料盘纵向的一侧设置一推板，设置一与推板垂直设置的第八气缸传动其推板沿其收料盘横向移动，设置一推板导向杆贯穿于推板平行设置于其横向推动方向上。
其中，收料盘往横向的一侧延伸形成收料延伸盘，第八气缸传动推板往其收料延伸盘方向推动。
其中，翻转机构包括翻转轴以及传动其翻转轴旋转的旋转机构，翻转轴连接翻转架并由翻转轴旋转机构带动翻转轴转动进而使翻转架旋转。
其中，翻转轴旋转机构包括设置于旋转轴之上的旋转转轴齿轮、与旋转轴齿轮啮合的转轴推动齿条、传动转轴推动齿条移动的第七气缸。
其中，在位于收料盘远离其翻转架的一侧设置挡座，挡座通过挡座导向杆纵向安装于上支架之上。
其中，设置一压迫挡座往其翻转架方向运动的压迫组件。
其中，压迫组件包括挡座上的固定轴孔以及位于固定轴孔以及固定轴孔纵向两侧的第一滑轮、第二滑轮，设置一拉绳连接固定轴孔穿过第一滑轮、第二滑轮之后连接配重件。
其中，在位于上支架顶部设置一调节机架，调节机架设置上机架导向杆滑动穿设于上支架，在位于调节机架设置一螺纹丝杆，上支架设置于螺纹丝杆配合的螺纹口，螺纹丝杆与螺纹口可转动的配合连接。
其中，在位于收料盘的盘面设置横向设置一挡杆，挡杆与挡座平行设置，挡杆通过位于收料盘底部的纵向导向件纵向安装于收料盘上。
与现有技术相比，有益效果是：提供一种新的适用于包装盒折边机的收料机构，将工件置于收料机构的收料工位以后通过翻转架翻转转送至收料盘，适用于多种规格的工件加工，设备兼容性高,另外收料的效率也不亚于现有技术的其他收料机构。
附图说明：
图1是本实用新型一实施例1中的立体1结构示意图；
图2是本实用新型一实施例1中的立体2结构示意图；
图3是本实用新型一实施例1中的立体3结构示意图；
图4是本实用新型一实施例1中的立体4结构示意图；
图5是本实用新型一实施例1中的单向轮结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：参照图1-5，一种吸塑折边机的收料机构，包括置于收料机架6上与收料工位15相邻设置的收料盘610，收料盘610往收料工位15方向下弧形过渡延伸611，设置翻转机构传动其翻转架605由收料工位15往其收料盘610方向翻转。
其中，翻转架605翻转至收料工位15时，工件由前一工序的支撑轨推送至收料工位15的翻转架6上，并由翻转架6翻转送至收料盘610之上，由此完成翻转收料的工序。
其中，收料盘610的盘面和\或盘面顶部设置至少一组单向轮660，单向轮660的旋转轴向与收料方向相同。
其中，收料盘610的盘面顶部的单向轮660可转动设置于收料盘610顶部上支架630的上转轴662处，位于收料盘610的盘面的单向轮660可转动的安装于收料盘610底部的下转轴661处，置于上转轴662、下转轴661的单向轮660转动安装于对应的收料盘610以及上支架630之上, 单向轮660的外缘环设若干组凹口663或缺口部。
在本实施例中，设置单向轮660的目的在于当工件翻转至收料盘610时，可以通过其单向的转向作用，限制工件往收料工位15方向运动而脱离收料盘610的作用，配合单向轮660外缘环设的若干组凹口663或缺口部可以进一步的将翻转于收料盘610的工件锁止于其一单向轮660的凹口663或缺口上，再进行再一次翻转收料的过程中，单向轮660进一步的单向旋转，并将新翻转收件的工件锁止于单向轮660的另一凹口663或缺口上，由此不断循环，实现对在工件翻转时工件的侧边锁止于单向轮660的凹口663或缺口上，以保持循环锁止收料的过程中。
其中，翻转机构包括翻转轴604以及传动其翻转轴604旋转的旋转机构，翻转轴604连接翻转架605并由翻转轴旋转机构带动翻转轴604转动进而使翻转架605旋转。
其中，翻转轴旋转机构包括设置于旋转轴604之上的旋转转轴齿轮603以及与旋转轴齿轮603啮合的转轴推动齿条602、传动转轴推动齿条602移动的第七气缸601，具体的，翻转轴旋转机构也可以采用伺服电机传动、步进电机、步进电机通过减速器传动传动轴与旋转轴齿轮啮合传动的方式,体的，本领域技术人员可以进行合理选择,均可以达到预期的技术效果。
其中，在位于收料盘610纵向的一侧设置一推板642，设置一与推板642垂直设置的第八气缸641传动其推板642沿其收料盘610横向移动，设置一推板导向杆643贯穿于推板平行设置于其横向推动方向上，推板642纵向设置于收料盘610上，推板642可沿其推板导向杆643横向滑动以保持其稳定的移动轴向，在当收料盘610的工件到达预期的数量以后，可以通过控制推板横向移动，将工件推出于收料盘之上，
其中，收料盘610往横向的一侧延伸形成收料延伸盘612，第八气缸641传动推板642往其收料延伸盘612方向推动，具体的，参照其上述的结构中，可以将其工件通过推板642推送至收料延伸盘612之上再传动推板642返回至起始位以预备下一次的工件推送，优选的，在位于其收料延伸盘的顶部设置的顶盘613。
其中，在位于收料盘610远离其翻转架605的一侧设置挡座632，挡座632通过挡座导向杆631纵向安装于上支架630之上，挡座632滑动于挡座导向杆631上，挡座632往其收料工位15纵向滑动，具体的，挡座632与收料盘610的单向轮660之间形成用于容置工件的间隙,优选的，上支架630可以为前支架、后支架前后设置于挡座导向杆631的两侧，其中前支架位于翻转架605一侧。
其中，设置一压迫挡座632往其翻转架605方向运动的压迫组件，压迫组件包括挡座632上的固定轴孔650以及位于固定轴孔650以及固定轴孔650纵向两侧的第一滑轮651、第二滑轮652，设置一拉绳653连接固定轴孔650穿过第一滑轮651、第二滑轮652之后连接配重件654,其应用的目的通过配重件654产生下拉力而使其挡座632往其收料工位15方向运动，配合收料盘610上下的单向轮660配合将工件挡止于单向轮660与挡座632之间的间隙。
其中，在位于收料盘610的盘面设置横向设置一挡杆612，挡杆612与挡座632平行设置，挡杆612通过位于收料盘610底部的纵向导向件纵向安装于收料盘610上,在位于收料盘610底部可以增设与压迫组件相类似的结构压迫挡杆往翻转架605方向运动。
具体的，上述的压迫组件也可以例如弹簧套设于后支架与挡座之间，使其以输出一个挡座往收料工位一侧的作用力，也可以到达预期的技术效果。
优选的，其中，在位于上支架630顶部设置一调节机架620，调节机架620设置上机架导向杆622滑动穿设于上支架630，在位于调节机架620设置一螺纹丝杆621，上支架630设置于螺纹丝杆621配合的螺纹口，螺纹丝杆621与螺纹口623可转动的配合连接，以使其在后续加工过程中可以根据包装盒的尺寸通过调节螺纹丝杆621而适应性的调节上支架630整体的高度，从而实现对位于上转轴662的单向轮660与下转轴661的单向轮660之间间隙调节，以及挡座632的高度调节。
优选的，收料机架6通过第二调节螺杆安装于调节机架671或主机架，第二调节螺杆的螺纹司套672设置于收料机架6上，第二调节螺杆的螺杆670可转动的安装于调节机架671或主机架上，具体的其目的在于纵向调节收料机架与调节机架或主机架之间的距离，以适用于不同规格的工件的加工。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种吸塑折边机的收料机构，包括置于收料机架上与收料工位相邻设置的收料盘，收料盘往收料工位方向下弧形过渡延伸，其特征在于：设置翻转机构传动其翻转架由收料工位往其收料盘方向翻转，翻转机构包括翻转轴以及传动其翻转轴旋转的旋转机构，翻转轴连接翻转架并由翻转轴旋转机构带动翻转轴转动进而使翻转架旋转。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑折边机的收料机构，其特征在于：收料盘的盘面和\或盘面顶部设置至少一组单向轮，单向轮的旋转轴向与收料方向相同，单向轮的外缘环设若干组凹口或缺口部。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑折边机的收料机构，其特征在于：盘面顶部的单向轮可转动设置于收料盘顶部上支架的上转轴处，位于收料盘的盘面的单向轮可转动的安装于收料盘底部的下转轴处。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑折边机的收料机构，其特征在于：在位于收料盘纵向的一侧设置一推板，设置一与推板垂直设置的第八气缸传动其推板沿其收料盘横向移动，设置一推板导向杆贯穿于推板平行设置于其横向推动方向上。
5.根据权利要求4所述的一种吸塑折边机的收料机构，其特征在于：收料盘往横向的一侧延伸形成收料延伸盘，第八气缸传动推板往其收料延伸盘方向推动。
6.根据权利要求5所述的一种吸塑折边机的收料机构，其特征在于：翻转轴旋转机构包括设置于旋转轴之上的旋转转轴齿轮、与旋转轴齿轮啮合的转轴推动齿条、传动转轴推动齿条移动的第七气缸。
7.根据权利要求3所述的一种吸塑折边机的收料机构，其特征在于：在位于收料盘远离其翻转架的一侧设置挡座，挡座通过挡座导向杆纵向安装于上支架之上。
8.根据权利要求7所述的一种吸塑折边机的收料机构，其特征在于：设置一压迫挡座往其翻转架方向运动的压迫组件。
9.根据权利要求8所述的一种吸塑折边机的收料机构，其特征在于：压迫组件包括挡座上的固定轴孔以及位于固定轴孔以及固定轴孔纵向两侧的第一滑轮、第二滑轮，设置一拉绳连接固定轴孔穿过第一滑轮、第二滑轮之后连接配重件。
10.根据权利要求7所述的一种吸塑折边机的收料机构，其特征在于：在位于上支架顶部设置一调节机架，调节机架设置上机架导向杆滑动穿设于上支架，在位于调节机架设置一螺纹丝杆，上支架设置于螺纹丝杆配合的螺纹口，螺纹丝杆与螺纹口可转动的配合连接。
11.根据权利要求7所述的一种吸塑折边机的收料机构，其特征在于：在位于收料盘的盘面横向设置一挡杆，挡杆与挡座平行设置，挡杆通过位于收料盘底部的纵向导向件纵向安装于收料盘上。
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