CN113561540B - 一种牙线盒成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及牙线盒成型技术领域，具体是一种牙线盒成型设备，包括机台，机台上固定设置设有覆底机构和压料机构，覆底机构和压料机构之间设有容纳产品的第一凹槽，压料机构上固定设置有压料板，压料板位于第一凹槽的正上方，压料机构的两侧对称分布有折边预前机构，折边预前机构固定设置在机台上，折边预前机构的一端可竖直滑动，机台上还水平滑动设置有右覆边机构和左覆边机构，右覆边机构和左覆边机构对称分布在压料板的两侧，机台上设有供右覆边机构和左覆边机构水平滑动的滑孔，本发明通过机器设备替代传统手工作业，能快速有效的提高效率与减少成本，且产品成型标准统一，能够在实际的生产加工过程中改变人工操作不便的问题。

Description

一种牙线盒成型设备

技术领域

本发明涉及牙线盒成型技术领域，具体是一种牙线盒成型设备。

背景技术

牙线是用尼龙线、丝线或涤沦线来清洁牙的邻面菌斑，很有效，特别是对平的或凸的牙面最好。牙线盒就是用于盛放牙线的外包装盒。

对于一些小型工厂，成套的流水线设备投入成本太高，因而在牙线盒实际的成型过程中，基本还是依赖人工进行牙线盒的成型工作，这样就会存在如下问题：

(1)需要培养员工使其熟悉工作内容，但依然无法避免人工操作产生的不良，例如成型不统一、产能低、不良率高；

(2)在对牙线盒进行弯折、覆边等操作时，牙线盒的边角不易对准，使得牙线盒密封不严实，容易歪。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牙线盒成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种牙线盒成型设备，包括机台，所述机台上固定设置设有覆底机构和压料机构，所述覆底机构和所述压料机构沿一直线布置，覆底机构和压料机构之间设有容纳产品的第一凹槽，所述第一凹槽与产品形状相适应，压料机构上固定设置有压料板，所述压料板位于第一凹槽的正上方，且压料板能够朝向第一凹槽的方向竖直滑动，并以此形成下压轨迹，压料机构的两侧对称分布有折边预前机构，所述折边预前机构固定设置在机台上，折边预前机构的一端可竖直滑动，机台上还水平滑动设置有右覆边机构和左覆边机构，所述右覆边机构和所述左覆边机构对称分布在压料板的两侧，机台上设有供右覆边机构和左覆边机构水平滑动的滑孔，所述滑孔设置在第一凹槽内。

优选的，所述压料机构还包括第一连接板和第一气缸，所述第一气缸竖直固定连接在所述机台上，所述第一连接板的一端与第一气缸的输出端固定连接，第一连接板的另一端与所述压料板固定连接。

优选的，所述压料板为中空结构，压料板的顶部和朝向覆底机构的侧部均开设有若干个通孔，所述压料机构还包括有气泵和气路，所述气泵的输出端通过气路与压料板连通。

优选的，所述折边预前机构包括第二气缸和支撑条，所述第二气缸竖直固定连接在所述机台上，第二气缸的输出端与所述支撑条固定连接，机台上设有容纳支撑条的第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第一凹槽内，支撑条在常态下处于第二凹槽内，且当支撑条处于第二凹槽内时，支撑条的上表面与机台上表面平齐，当第二气缸的输出端竖直滑动到最高处时，支撑条的高度高于所述右覆边机构和所述左覆边机构靠近支撑条的一端。

优选的，所述右覆边机构包括第三气缸、第一滑台、第四气缸和右覆边件，所述第三气缸固定连接在所述机台内部，第三气缸的输出端与第一滑台固定连接，所述第一滑台能够在所述滑孔内水平滑动，且第一滑台是朝向所述压料板的方向滑动，第一滑台远离压料板的一端固定连接有所述第四气缸，第四气缸的输出端与所述右覆边件的一端固定连接，右覆边件远离第四气缸的一端转动连接有右覆边滚轴。

优选的，所述覆底机构包括第二连接板、第五气缸、上压板、第六气缸、侧压条、第七气缸和覆底滚轴，所述第二连接板贯穿所述机台且与机台固定连接，第二连接板在机台内的部分上固定连接有所述第五气缸，第五气缸的输出端与所述上压板固定连接，上压板在常态下处于机台内部，当第五气缸的输出端运动时，上压板向上竖直滑动贯穿机台并延伸至机台外，将产品的底部侧边顶起，第二连接板在机台外的一端固定连接有所述第六气缸和所述第七气缸，第六气缸和第七气缸均水平设置且第七气缸的位置高于第六气缸，第六气缸的输出端与所述侧压条固定连接，第七气缸的输出端与所述覆底滚轴转动连接。

优选的，所述左覆边机构包括第八气缸、第二滑台、第九气缸和左覆边件，所述第八气缸固定连接在所述机台内部，第八气缸的输出端与第二滑台固定连接，所述第二滑台能够在所述滑孔内水平滑动，且第二滑台是朝向所述压料板的方向滑动，第二滑台远离压料板的上表面固定连接有所述第九气缸，第九气缸的输出端与所述左覆边件的一端固定连接，左覆边件远离第九气缸的一端转动连接有左覆边滚轴。

优选的，所述右覆边滚轴、所述覆底滚轴和所述左覆边滚轴均用有韧性的材质制成。

本发明通过改进在此提供一种牙线盒成型设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过机器设备替代传统手工作业，能快速有效的提高效率与减少成本，且产品成型标准统一，本发明在人工与机器设备的配合下可完成牙线盒的成型工作，机械结构简单易维护，设备成本低，能够在实际的生产加工过程中改变人工操作不便的问题，提高加工效率，满足小型工厂的生产加工需求；

其二：本发明通过人工配合机械进行牙线盒成型处理，人工只需要将产品上粘贴好的双面胶撕下，然后再将产品放置到第一凹槽内即可，后续工作通过压料机构、折边预前机构、覆底机构、右覆边机构和左覆边机构依次对产品进行加工处理，通过机器设备替代传统手工作业，使得产品成型统一、不良率降低、无需熟练人工、产能提升、减少人工操作产生的不良品；

其三：本发明通过设置压料板、气泵和气路，气泵的输入端作用于压料板的通孔上使得通孔附近呈负压状态，从而将产品吸附在压料板上，使得产品一侧边紧贴压料板并且产品在加工过程中不会发生偏移。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本发明的结构示意图一；

图4是本发明的结构示意图二；

图5是本发明的局部立体示意图一；

图6是本发明的拆分示意图；

图7是本发明的局部立体示意图二。

附图标记说明：

1、机台；2、覆底机构；3、压料机构；4、第一凹槽；5、压料板；6、折边预前机构；7、右覆边机构；8、左覆边机构；9、滑孔；10、第一连接板；11、第一气缸；12、通孔；13、第二气缸；14、支撑条；15、第二凹槽；16、第三气缸；17、第一滑台；18、第四气缸；19、右覆边件；20、右覆边滚轴；21、第二连接板；22、第五气缸；23、上压板；24、第六气缸；25、侧压条；26、第七气缸；27、覆底滚轴；28、第八气缸；29、第二滑台；30、第九气缸；31、左覆边件；32、左覆边滚轴。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种牙线盒成型设备，本发明的技术方案是：

实施例一：

如图1所示，一种牙线盒成型设备，包括机台，机台上固定设置设有覆底机构和压料机构，覆底机构和压料机构沿一直线布置，覆底机构和压料机构之间设有容纳产品的第一凹槽，第一凹槽与产品形状相适应，压料机构上固定设置有压料板，压料板位于第一凹槽的正上方，且压料板能够朝向第一凹槽的方向竖直滑动，并以此形成下压轨迹，压料机构的两侧对称分布有折边预前机构，折边预前机构固定设置在机台上，折边预前机构的一端可竖直滑动，机台上还水平滑动设置有右覆边机构和左覆边机构，右覆边机构和左覆边机构对称分布在压料板的两侧，机台上设有供右覆边机构和左覆边机构水平滑动的滑孔，滑孔设置在第一凹槽内。

如图1和图5所示，压料机构还包括第一连接板和第一气缸，第一气缸竖直固定连接在机台上，第一连接板的一端与第一气缸的输出端固定连接，第一连接板的另一端与压料板固定连接。

工作人员将产品放置在第一凹槽内并将产品的边缘与第一凹槽对齐后，启动第一气缸，第一气缸的输出端驱动第一连接板，进而驱动压料板沿下压轨迹方向竖直滑动至最低点并将产品压住，压料板用于将产品固定住使其在加工过程中不会发生偏移。

如图1和图3压料板为中空结构，压料板的顶部和朝向覆底机构的侧部均开设有若干个通孔，压料机构还包括有气泵和气路，气泵的输出端通过气路与压料板连通。

压料板的顶部和朝向覆底机构的侧部均开设有若干个通孔，气泵的输入端作用于通孔使得通孔附近呈负压状态，从而将产品吸附在压料板上，使得产品一侧边紧贴压料板并且产品在加工过程中不会发生偏移。

如图1、图2和图6所示，折边预前机构包括第二气缸和支撑条，第二气缸竖直固定连接在机台上，第二气缸的输出端与支撑条固定连接，机台上设有容纳支撑条的第二凹槽，第二凹槽设置在第一凹槽内，支撑条在常态下处于第二凹槽内，且当支撑条处于第二凹槽内时，支撑条的上表面与机台上表面平齐，当第二气缸的输出端竖直滑动到最高处时，支撑条的高度高于右覆边机构和左覆边机构靠近支撑条的一端。

在压料板将产品压住后，第二气缸启动，第二气缸的输出端驱动支撑条竖直向上运动，上升的支撑条将产品的两侧边抬起，使得后续的工作可以进行。

如图1、图5和图7所示，右覆边机构包括第三气缸、第一滑台、第四气缸和右覆边件，第三气缸固定连接在机台内部，第三气缸的输出端与第一滑台固定连接，第一滑台能够在滑孔内水平滑动，且第一滑台是朝向压料板的方向滑动，第一滑台远离压料板的一端固定连接有第四气缸，第四气缸的输出端与右覆边件的一端固定连接，右覆边件远离第四气缸的一端转动连接有右覆边滚轴。

支撑条将产品的两侧边抬起后，右覆边机构对产品的右侧边进行弯折压实处理，具体的，第三气缸启动，第三气缸的输出端驱动第一滑台朝向压料板的方向滑动，在第一滑台到达最终的位置后，第四气缸启动，第四气缸的输出端驱动右覆边件，进而驱动右覆边滚轴朝向压料板的方向滑动，右覆边滚轴在滑动的过程中与产品接触并对产品的右侧边进行弯折压实处理，并停留几秒，之后第三气缸与第四气缸同时复位。

如图1、图5和图6所示，覆底机构包括第二连接板、第五气缸、上压板、第六气缸、侧压条、第七气缸和覆底滚轴，第二连接板贯穿机台且与机台固定连接，第二连接板在机台内的部分上固定连接有第五气缸，第五气缸的输出端与上压板固定连接，上压板在常态下处于机台内部，当第五气缸的输出端运动时，上压板向上竖直滑动贯穿机台并延伸至机台外，将产品的底部侧边顶起，第二连接板在机台外的一端固定连接有第六气缸和第七气缸，第六气缸和第七气缸均水平设置且第七气缸的位置高于第六气缸，第六气缸的输出端与侧压条固定连接，第七气缸的输出端与覆底滚轴转动连接。

支撑条将产品的两侧边抬起后，第五气缸启动，第五气缸的输出端驱动上压板向上竖直滑动将产品的底部侧边顶起，接着第六气缸启动，第六气缸的输出端驱动侧压条朝向压料板的方向滑动并将产品的底部侧边抵住使其紧挨着压料板侧部；在右覆边机构对产品的右侧边进行弯折压实处理后，第七气缸启动，第七气缸的输出端驱动覆底滚轴朝向压料板的方向滑动，覆底滚轴在滑动的过程中与产品接触并对产品的底部侧边进行弯折压实处理。

如图1、图5和图7所示，左覆边机构包括第八气缸、第二滑台、第九气缸和左覆边件，第八气缸固定连接在机台内部，第八气缸的输出端与第二滑台固定连接，第二滑台能够在滑孔内水平滑动，且第二滑台是朝向压料板的方向滑动，第二滑台远离压料板的上表面固定连接有第九气缸，第九气缸的输出端与左覆边件的一端固定连接，左覆边件远离第九气缸的一端转动连接有左覆边滚轴。

在覆底滚轴对产品的底部侧边进行弯折压实处理后，左覆边机构对产品的左侧边进行弯折压实处理，具体的，第八气缸启动，第八气缸的输出端驱动第二滑台朝向压料板的方向滑动，在第二滑台到最终的位置后，第九气缸启动，第九气缸的输出端驱动左覆边件，进而驱动左覆边滚轴朝向压料板的方向滑动，左覆边滚轴在滑动的过程中与产品接触并对产品的左侧边进行弯折压实处理，并停留几秒，之后第八气缸与第九气缸同时复位。

如图7所示，右覆边滚轴、覆底滚轴和左覆边滚轴均用有韧性的材质制成。

工作原理：工作人员首先将产品上粘贴好的双面胶撕下，再将产品放置在第一凹槽内并将产品的边缘与第一凹槽对齐，接着第一气缸启动，压料机构上的压料板沿下压轨迹竖直滑动至最低点将产品压住，压料板用于将产品固定住使其在加工过程中不会发生偏移，接着折边预前机构上固定连接的支撑条将产品的两侧边抬起，使得后续的工作可以进行，然后覆底机构上的上压板向上竖直滑动将产品的底部侧边顶起，覆底机构上的侧压条朝向压料板的方向滑动并将产品的底部侧边抵住使其紧挨着压料板侧部；在产品的底部侧边紧挨着压料板侧部后，右覆边机构上的右覆边滚轴在滑动的过程中与产品接触并对产品的右侧边进行弯折压实处理，停留几秒后，第三气缸与第四气缸同时复位，与此同时，气泵开始工作，使得压料板上的通孔附近呈负压状态，从而将产品吸附在压料板上，使得产品右侧边紧贴压料板并且产品在加工过程中不会发生偏移；接着覆底机构上的覆底滚轴朝向压料板的方向滑动，覆底滚轴在滑动的过程中与产品接触并对产品的底部侧边进行弯折压实处理，将产品的底部侧边粘粘在产品的右侧边上，最后左覆边机构上的左覆边滚轴在滑动的过程中与产品接触并对产品的左侧边进行弯折压实处理，停留几秒后，第八气缸与第九气缸同时复位，紧接着压料板向上滑动复位，支撑条向下滑动至第二凹槽内，工作人员将产品从压料板上拿下，即可得到牙线盒成品。整个工作过程不超过10秒，效率高，且产品成型标准统一，能够在实际的生产加工过程中改变人工操作不便的问题，满足小型工厂的生产加工需求。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种牙线盒成型设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上固定设置设有覆底机构(2)和压料机构(3)，所述覆底机构(2)和所述压料机构(3)沿一直线布置，覆底机构(2)和压料机构(3)之间设有容纳产品的第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)与产品形状相适应，压料机构(3)上固定设置有压料板(5)，所述压料板(5)位于第一凹槽(4)的正上方，且压料板(5)能够朝向第一凹槽(4)的方向竖直滑动，并以此形成下压轨迹，压料机构(3)的两侧对称分布有折边预前机构(6)，所述折边预前机构(6)固定设置在机台(1)上，折边预前机构(6)的一端可竖直滑动，机台(1)上还水平滑动设置有右覆边机构(7)和左覆边机构(8)，所述右覆边机构(7)和所述左覆边机构(8)对称分布在压料板(5)的两侧，机台(1)上设有供右覆边机构(7)和左覆边机构(8)水平滑动的滑孔(9)，所述滑孔(9)设置在第一凹槽(4)内，所述压料机构(3)还包括第一连接板(10)和第一气缸(11)，所述第一气缸(11)竖直固定连接在所述机台(1)上，所述第一连接板(10)的一端与第一气缸(11)的输出端固定连接，第一连接板(10)的另一端与所述压料板(5)固定连接，所述压料板(5)为中空结构，压料板(5)的顶部和朝向覆底机构(2)的侧部均开设有若干个通孔(12)，所述压料机构(3)还包括有气泵和气路，所述气泵的输出端通过气路与压料板(5)连通，所述折边预前机构(6)包括第二气缸(13)和支撑条(14)，所述第二气缸(13)竖直固定连接在所述机台(1)上，第二气缸(13)的输出端与所述支撑条(14)固定连接，机台(1)上设有容纳支撑条(14)的第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)设置在所述第一凹槽(4)内，支撑条(14)在常态下处于第二凹槽(15)内，且当支撑条(14)处于第二凹槽(15)内时，支撑条(14)的上表面与机台(1)上表面平齐，当第二气缸(13)的输出端竖直滑动到最高处时，支撑条(14)的高度高于所述右覆边机构(7)和所述左覆边机构(8)靠近支撑条(14)的一端，所述右覆边机构(7)包括第三气缸(16)、第一滑台(17)、第四气缸(18)和右覆边件(19)，所述第三气缸(16)固定连接在所述机台(1)内部，第三气缸(16)的输出端与第一滑台(17)固定连接，所述第一滑台(17)能够在所述滑孔(9)内水平滑动，且第一滑台(17)是朝向所述压料板(5)的方向滑动，第一滑台(17)远离压料板(5)的一端固定连接有所述第四气缸(18)，第四气缸(18)的输出端与所述右覆边件(19)的一端固定连接，右覆边件(19)远离第四气缸(18)的一端转动连接有右覆边滚轴(20)，所述覆底机构(2)包括第二连接板(21)、第五气缸(22)、上压板(23)、第六气缸(24)、侧压条(25)、第七气缸(26)和覆底滚轴(27)，所述第二连接板(21)贯穿所述机台(1)且与机台(1)固定连接，第二连接板(21)在机台(1)内的部分上固定连接有所述第五气缸(22)，第五气缸(22)的输出端与所述上压板(23)固定连接，上压板(23)在常态下处于机台(1)内部，当第五气缸(22)的输出端运动时，上压板(23)向上竖直滑动贯穿机台(1)并延伸至机台(1)外，将产品的底部侧边顶起，第二连接板(21)在机台(1)外的一端固定连接有所述第六气缸(24)和所述第七气缸(26)，第六气缸(24)和第七气缸(26)均水平设置且第七气缸(26)的位置高于第六气缸(24)，第六气缸(24)的输出端与所述侧压条(25)固定连接，第七气缸(26)的输出端与所述覆底滚轴(27)转动连接，所述左覆边机构(8)包括第八气缸(28)、第二滑台(29)、第九气缸(30)和左覆边件(31)，所述第八气缸(28)固定连接在所述机台(1)内部，第八气缸(28)的输出端与第二滑台(29)固定连接，所述第二滑台(29)能够在所述滑孔(9)内水平滑动，且第二滑台(29)是朝向所述压料板(5)的方向滑动，第二滑台(29)远离压料板(5)的上表面固定连接有所述第九气缸(30)，第九气缸(30)的输出端与所述左覆边件(31)的一端固定连接，左覆边件(31)远离第九气缸(30)的一端转动连接有左覆边滚轴(32)。

2.根据权利要求1所述的一种牙线盒成型设备，其特征在于：所述右覆边滚轴(20)、所述覆底滚轴(27)和所述左覆边滚轴(32)均用有韧性的材质制成。

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