CN111733632A - 一种电子产品缓冲包装件制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子产品缓冲包装件制作方法，包括底板、热干装置和压紧装置，底板上端均匀设置有热干装置，热干装置安装在底板上，热干装置上方设置有压紧装置。本发明可以解决现有的设备在针对纸质的电子产品缓冲包装件进行热压整形时，不能在缓冲包装件热压处理结束后进行逐渐顶起，缓冲包装件取出时底部易出现损坏的现象，从而导致缓冲包装件的浪费，增加了制造的成本，同时，不能在热压整形前对缓冲包装件进行压平，热压整形后易出现缓冲包装件表面不平整的现象，并且不能对缓冲包装件的边角进行压平，热压整形后的缓冲包装件边角易出现不垂直的现象，从而降低了缓冲包装件的缓冲强度等问题。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品包装技术领域，特别涉及一种电子产品缓冲包装件制作方法。
背景技术
缓冲包装又称防震包装，通常是指为减缓内装物受到冲击和振动，保护其免受损坏所采取的一定防护措施的包装，在各种包装方法中占有重要的地位，纸类缓冲包装是一种可完全回收或降解的缓冲包装，有较高的环保性，并且包装方式随意灵活、适用范围广泛。
目前，现有的设备在针对纸质的电子产品缓冲包装件进行热压整形时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在缓冲包装件热压处理结束后进行逐渐顶起，缓冲包装件取出时底部易出现损坏的现象，从而导致缓冲包装件的浪费，增加了制造的成本；2、现有的设备不能在热压整形前对缓冲包装件进行压平处理，热压整形后易出现缓冲包装件表面不平整的现象，并且不能对缓冲包装件的边角进行压平，热压整形后的缓冲包装件边角易出现不垂直的现象，从而降低了缓冲包装件的缓冲强度。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对纸质的电子产品缓冲包装件进行热压整形时，不能在缓冲包装件热压处理结束后进行逐渐顶起，缓冲包装件取出时底部易出现损坏的现象，从而导致缓冲包装件的浪费，增加了制造的成本，同时，不能在热压整形前对缓冲包装件进行压平处理，热压整形后易出现缓冲包装件表面不平整的现象，并且不能对缓冲包装件的边角进行压平，热压整形后的缓冲包装件边角易出现不垂直的现象，从而降低了缓冲包装件的缓冲强度等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电子产品缓冲包装件制作方法，其使用了一种电子产品缓冲包装件制作设备，该电子产品缓冲包装件制作设备包括底板、热干装置和压紧装置，采用上述电子产品缓冲包装件制作设备对电子产品缓冲包装件进行制作时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工或机械辅助的方式对设备进行常规检查；
S2、纸浆成型：通过人工的方式将纸浆倒入缓冲包装件模具内，并将模具放置在成型机内，成型机将纸浆压实成型；
S3、除水定型：通过人工或机械辅助的方式将成型后的纸浆放入烘干室内，烘干室对纸浆进行除水处理；
S4、压紧整形：通过人工的方式将烘干后的缓冲包装件放置在热干装置上，之后，手动启动压紧装置，压紧装置对缓冲包装件进行压紧整形处理；
S5、收集摆放：人工将整形后的缓冲包装件从热干装置上取出，并对其进行切边处理，之后进行集中收集摆放。
底板上端均匀设置有热干装置，热干装置安装在底板上，热干装置上方设置有压紧装置，压紧装置安装在底板上。
所述的热干装置包括承放块、限位柱、承放板、顶升弹簧、顶起板、顶起弹簧、收卷套筒、传动轮和齿条，所述的承放块安装在底板上，承放块中部上端安装有限位柱，限位柱外侧通过滑动配合的方式连接有承放板，承放板通过滑动配合的方式与承放块连接，承放板中部下端均匀安装有顶升弹簧，顶升弹簧下端安装在承放块上，承放板上端面左右对称设置有滑槽，承放板上端面均匀设置有加热板，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有顶起板，顶起板内端与承放板之间连接有顶起弹簧，限位柱外表面下侧通过轴承连接有收卷套筒，收卷套筒下端通过滑动配合的方式与承放块连接，收卷套筒外表面上侧连接有钢丝绳，钢丝绳另一端与顶起板内端连接，收卷套筒左侧通过齿轮配合的方式连接有传动轮，传动轮通过轴承安装在承放块上，传动轮后侧通过齿轮啮合的方式连接有齿条，齿条上端安装在承放板下端面上，齿条下端通过滑动配合的方式与承放块连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将缓冲包装件放置在承放板上，限位柱对其进行限位，之后，手动启动热干装置，热干装置对缓冲包装件进行下压，承放板上的加热板对缓冲包装件进行加热定型，最后，在热压整形结束后，承放板通过齿条带动收卷套筒进行转动，卷套筒通过钢丝绳带动顶起板运动，从而实现对缓冲包装件进行逐渐顶起，避免缓冲包装件取出时底部出现损坏。
所述的压紧装置包括支撑板、电动推杆、下压板、连接柱、压平机构、支撑杆和压边机构，所述的支撑板安装在底板上端面上，支撑板呈L型结构，支撑板上壁下端面上安装有电动推杆，电动推杆顶端安装有下压板，下压板下端均匀设置有连接柱，连接柱安装在下压板上，连接柱下端安装有压平机构，压平机构上方均匀设置有支撑杆，支撑杆呈环形分部，支撑杆内端安装在连接柱上，支撑杆外端安装有压边机构，具体工作时，手动启动电动推杆，电动推杆通过下压板带动压平机构和压边机构对缓冲包装件进行压平处理，避免出现缓冲包装件表面不平整的现象。
优选的，所述的压平机构包括压平板、转动杆、压平辊、滑动杆、连接弹簧、压脚板和复位弹簧，所述的压平板安装在连接柱下端面上，压平板侧面前后对称设置有转动杆，转动杆内端上侧通过扭簧与压平板连接，转动杆之间通过轴承连接有压平辊，压平板下端左右对称设置有截面呈矩形的凹槽，凹槽外侧壁上通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆与压平板之间连接有连接弹簧，滑动杆外端通过滑动配合的方式连接有压脚板，滑动杆下端与压脚板之间连接有复位弹簧，具体工作时，下压板下压带动压平辊对缓冲包装件进行压平，之后，当压平板与缓冲包装件接触时，压平辊通过滑动杆带动压脚板对缓冲包装件的边角进行压平处理，从而确保了热压整形后的缓冲包装件边角易垂直，增加了缓冲包装件的缓冲强度。
优选的，所述的压边机构包括压边框、滑动板、压紧板和压紧弹簧，所述的压边框安装在支撑杆外端，压边框下端均匀设置有下压槽，下压槽上壁通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板下端安装有压紧板，压紧板上端与压边框之间连接有压紧弹簧，具体工作时，压紧板对缓冲包装件的边进行压紧，避免缓冲包装件形状出现改变。
优选的，所述的压脚板呈L型结构，压脚板侧壁上端中部设置有滑槽，滑槽通过滑动配合的方式与支撑杆连接，压脚板下壁下端通过轴承均匀连接有滑动辊，具体工作时，滑动辊可以避免压脚板在滑动时对缓冲包装件表面造成损害。
优选的，所述的承放块为棱柱型结构，且截面呈正方形，承放块上端设置有阶梯槽，阶梯槽侧壁上侧安装有加热框，具体工作时，加热框对缓冲包装件的边进行加热定型。
优选的，所述的顶起板上下对称安装有梯形块，下侧梯形块通过滑动配合的方式与承放板上的滑槽下壁连接，具体工作时，顶起板通过梯形块实现对热压整形后的缓冲包装件进行顶起的功能。
优选的，所述的收卷套筒外表面下侧设置有截面呈直角三角形的环形凸起，环形凸起斜面上均匀设置有轮齿，轮齿通过齿轮啮合的方式与传动轮配合，具体工作时，传动轮通过环形凸起带动收卷套筒进行收卷。
(三)有益效果
1.本发明提供的电子产品缓冲包装件制作方法，可以在缓冲包装件热压处理结束后进行逐渐顶起，避免缓冲包装件取出时底部出现损坏，从而避免了缓冲包装件的浪费，降低了制造的成本；
2.本发明提供的电子产品缓冲包装件制作方法，在热压整形前能够对缓冲包装件进行压平处理，避免热压整形后出现缓冲包装件表面不平整的现象，并且能够对缓冲包装件的边角进行压平，确保了热压整形后的缓冲包装件边角易垂直，从而增加了缓冲包装件的缓冲强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明图3中A-A的剖视图；
图5是本发明图4中N向的放大图；
图6是本发明图4中X向的放大图；
图7是本发明图4中D向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电子产品缓冲包装件制作方法，其使用了一种电子产品缓冲包装件制作设备，该电子产品缓冲包装件制作设备包括底板1、热干装置2和压紧装置3，采用上述电子产品缓冲包装件制作设备对电子产品缓冲包装件进行制作时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工或机械辅助的方式对设备进行常规检查；
S2、纸浆成型：通过人工的方式将纸浆倒入缓冲包装件模具内，并将模具放置在成型机内，成型机将纸浆压实成型；
S3、除水定型：通过人工或机械辅助的方式将成型后的纸浆放入烘干室内，烘干室对纸浆进行除水处理；
S4、压紧整形：通过人工的方式将烘干后的缓冲包装件放置在热干装置2上，之后，手动启动压紧装置3，压紧装置3对缓冲包装件进行压紧整形处理；
S5、收集摆放：人工将整形后的缓冲包装件从热干装置2上取出，并对其进行切边处理，之后进行集中收集摆放。
底板1上端均匀设置有热干装置2，热干装置2安装在底板1上，热干装置2上方设置有压紧装置3，压紧装置3安装在底板1上。
所述的热干装置2包括承放块21、限位柱22、承放板23、顶升弹簧24、顶起板25、顶起弹簧26、收卷套筒27、传动轮28和齿条29，所述的承放块21安装在底板1上，承放块21中部上端安装有限位柱22，限位柱22外侧通过滑动配合的方式连接有承放板23，承放板23通过滑动配合的方式与承放块21连接，承放板23中部下端均匀安装有顶升弹簧24，顶升弹簧24下端安装在承放块21上，承放板23上端面左右对称设置有滑槽，承放板23上端面均匀设置有加热板，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有顶起板25，顶起板25内端与承放板23之间连接有顶起弹簧26，限位柱22外表面下侧通过轴承连接有收卷套筒27，收卷套筒27下端通过滑动配合的方式与承放块21连接，收卷套筒27外表面上侧连接有钢丝绳，钢丝绳另一端与顶起板25内端连接，收卷套筒27左侧通过齿轮配合的方式连接有传动轮28，传动轮28通过轴承安装在承放块21上，传动轮28后侧通过齿轮啮合的方式连接有齿条29，齿条29上端安装在承放板23下端面上，齿条29下端通过滑动配合的方式与承放块21连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将缓冲包装件放置在承放板23上，限位柱22对其进行限位，之后，手动启动热干装置2，热干装置2对缓冲包装件进行下压，承放板23上的加热板对缓冲包装件进行加热定型，最后，在热压整形结束后，承放板23通过齿条29带动收卷套筒27进行转动，卷套筒27通过钢丝绳带动顶起板25运动，从而实现对缓冲包装件进行逐渐顶起，避免缓冲包装件取出时底部出现损坏。
所述的承放块21为棱柱型结构，且截面呈正方形，承放块21上端设置有阶梯槽，阶梯槽侧壁上侧安装有加热框，具体工作时，加热框对缓冲包装件的边进行加热定型。
所述的顶起板25上下对称安装有梯形块，下侧梯形块通过滑动配合的方式与承放板23上的滑槽下壁连接，具体工作时，顶起板25通过梯形块实现对热压整形后的缓冲包装件进行顶起的功能。
所述的收卷套筒27外表面下侧设置有截面呈直角三角形的环形凸起，环形凸起斜面上均匀设置有轮齿，轮齿通过齿轮啮合的方式与传动轮28配合，具体工作时，传动轮28通过环形凸起带动收卷套筒27进行收卷。
所述的压紧装置3包括支撑板31、电动推杆32、下压板33、连接柱34、压平机构35、支撑杆36和压边机构37，所述的支撑板31安装在底板1上端面上，支撑板31呈L型结构，支撑板31上壁下端面上安装有电动推杆32，电动推杆32顶端安装有下压板33，下压板33下端均匀设置有连接柱34，连接柱34安装在下压板33上，连接柱34下端安装有压平机构35，压平机构35上方均匀设置有支撑杆36，支撑杆36呈环形分部，支撑杆36内端安装在连接柱34上，支撑杆36外端安装有压边机构37，具体工作时，手动启动电动推杆32，电动推杆32通过下压板33带动压平机构35和压边机构37对缓冲包装件进行压平处理，避免出现缓冲包装件表面不平整的现象。
所述的压平机构35包括压平板351、转动杆352、压平辊353、滑动杆354、连接弹簧355、压脚板356和复位弹簧357，所述的压平板351安装在连接柱34下端面上，压平板351侧面前后对称设置有转动杆352，转动杆352内端上侧通过扭簧与压平板351连接，转动杆352之间通过轴承连接有压平辊353，压平板351下端左右对称设置有截面呈矩形的凹槽，凹槽外侧壁上通过滑动配合的方式连接有滑动杆354，滑动杆354与压平板351之间连接有连接弹簧355，滑动杆354外端通过滑动配合的方式连接有压脚板356，滑动杆354下端与压脚板356之间连接有复位弹簧357，具体工作时，下压板33下压带动压平辊353对缓冲包装件进行压平，之后，当压平板351与缓冲包装件接触时，压平辊353通过滑动杆354带动压脚板356对缓冲包装件的边角进行压平处理，从而确保了热压整形后的缓冲包装件边角易垂直，增加了缓冲包装件的缓冲强度。
所述的压脚板356呈L型结构，压脚板356侧壁上端中部设置有滑槽，滑槽通过滑动配合的方式与支撑杆36连接，压脚板356下壁下端通过轴承均匀连接有滑动辊，具体工作时，滑动辊可以避免压脚板356在滑动时对缓冲包装件表面造成损害。
所述的压边机构37包括压边框371、滑动板372、压紧板373和压紧弹簧374，所述的压边框371安装在支撑杆36外端，压边框371下端均匀设置有下压槽，下压槽上壁通过滑动配合的方式连接有滑动板372，滑动板372下端安装有压紧板373，压紧板373上端与压边框371之间连接有压紧弹簧374，具体工作时，压紧板373对缓冲包装件的边进行压紧，避免缓冲包装件形状出现改变。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电子产品缓冲包装件制作方法，其使用了一种电子产品缓冲包装件制作设备，该电子产品缓冲包装件制作设备包括底板(1)、热干装置(2)和压紧装置(3)，其特征在于：采用上述电子产品缓冲包装件制作设备对电子产品缓冲包装件进行制作时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工或机械辅助的方式对设备进行常规检查；
S2、纸浆成型：通过人工的方式将纸浆倒入缓冲包装件模具内，并将模具放置在成型机内，成型机将纸浆压实成型；
S3、除水定型：通过人工或机械辅助的方式将成型后的纸浆放入烘干室内，烘干室对纸浆进行除水处理；
S4、压紧整形：通过人工的方式将烘干后的缓冲包装件放置在热干装置(2)上，之后，手动启动压紧装置(3)，压紧装置(3)对缓冲包装件进行压紧整形处理；
S5、收集摆放：人工将整形后的缓冲包装件从热干装置(2)上取出，并对其进行切边处理，之后进行集中收集摆放；
底板(1)上端均匀设置有热干装置(2)，热干装置(2)安装在底板(1)上，热干装置(2)上方设置有压紧装置(3)，压紧装置(3)安装在底板(1)上；
所述的热干装置(2)包括承放块(21)、限位柱(22)、承放板(23)、顶升弹簧(24)、顶起板(25)、顶起弹簧(26)、收卷套筒(27)、传动轮(28)和齿条(29)，所述的承放块(21)安装在底板(1)上，承放块(21)中部上端安装有限位柱(22)，限位柱(22)外侧通过滑动配合的方式连接有承放板(23)，承放板(23)通过滑动配合的方式与承放块(21)连接，承放板(23)中部下端均匀安装有顶升弹簧(24)，顶升弹簧(24)下端安装在承放块(21)上，承放板(23)上端面左右对称设置有滑槽，承放板(23)上端面均匀设置有加热板，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有顶起板(25)，顶起板(25)内端与承放板(23)之间连接有顶起弹簧(26)，限位柱(22)外表面下侧通过轴承连接有收卷套筒(27)，收卷套筒(27)下端通过滑动配合的方式与承放块(21)连接，收卷套筒(27)外表面上侧连接有钢丝绳，钢丝绳另一端与顶起板(25)内端连接，收卷套筒(27)左侧通过齿轮配合的方式连接有传动轮(28)，传动轮(28)通过轴承安装在承放块(21)上，传动轮(28)后侧通过齿轮啮合的方式连接有齿条(29)，齿条(29)上端安装在承放板(23)下端面上，齿条(29)下端通过滑动配合的方式与承放块(21)连接；
所述的压紧装置(3)包括支撑板(31)、电动推杆(32)、下压板(33)、连接柱(34)、压平机构(35)、支撑杆(36)和压边机构(37)，所述的支撑板(31)安装在底板(1)上端面上，支撑板(31)呈L型结构，支撑板(31)上壁下端面上安装有电动推杆(32)，电动推杆(32)顶端安装有下压板(33)，下压板(33)下端均匀设置有连接柱(34)，连接柱(34)安装在下压板(33)上，连接柱(34)下端安装有压平机构(35)，压平机构(35)上方均匀设置有支撑杆(36)，支撑杆(36)呈环形分部，支撑杆(36)内端安装在连接柱(34)上，支撑杆(36)外端安装有压边机构(37)。
2.根据权利要求1所述一种电子产品缓冲包装件制作方法，其特征在于：所述的压平机构(35)包括压平板(351)、转动杆(352)、压平辊(353)、滑动杆(354)、连接弹簧(355)、压脚板(356)和复位弹簧(357)，所述的压平板(351)安装在连接柱(34)下端面上，压平板(351)侧面前后对称设置有转动杆(352)，转动杆(352)内端上侧通过扭簧与压平板(351)连接，转动杆(352)之间通过轴承连接有压平辊(353)，压平板(351)下端左右对称设置有截面呈矩形的凹槽，凹槽外侧壁上通过滑动配合的方式连接有滑动杆(354)，滑动杆(354)与压平板(351)之间连接有连接弹簧(355)，滑动杆(354)外端通过滑动配合的方式连接有压脚板(356)，滑动杆(354)下端与压脚板(356)之间连接有复位弹簧(357)。
3.根据权利要求1所述一种电子产品缓冲包装件制作方法，其特征在于：所述的压边机构(37)包括压边框(371)、滑动板(372)、压紧板(373)和压紧弹簧(374)，所述的压边框(371)安装在支撑杆(36)外端，压边框(371)下端均匀设置有下压槽，下压槽上壁通过滑动配合的方式连接有滑动板(372)，滑动板(372)下端安装有压紧板(373)，压紧板(373)上端与压边框(371)之间连接有压紧弹簧(374)。
4.根据权利要求2所述一种电子产品缓冲包装件制作方法，其特征在于：所述的压脚板(356)呈L型结构，压脚板(356)侧壁上端中部设置有滑槽，滑槽通过滑动配合的方式与支撑杆(36)连接，压脚板(356)下壁下端通过轴承均匀连接有滑动辊。
5.根据权利要求1所述一种电子产品缓冲包装件制作方法，其特征在于：所述的承放块(21)为棱柱型结构，且截面呈正方形，承放块(21)上端设置有阶梯槽，阶梯槽侧壁上侧安装有加热框。
6.根据权利要求1所述一种电子产品缓冲包装件制作方法，其特征在于：所述的顶起板(25)上下对称安装有梯形块，下侧梯形块通过滑动配合的方式与承放板(23)上的滑槽下壁连接。
7.根据权利要求1所述一种电子产品缓冲包装件制作方法，其特征在于：所述的收卷套筒(27)外表面下侧设置有截面呈直角三角形的环形凸起，环形凸起斜面上均匀设置有轮齿，轮齿通过齿轮啮合的方式与传动轮(28)配合。
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