CN208945043U - 布轮用钢圈自动压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布轮用钢圈自动压制机，包括机架，所述机架上依次设置有压痕辊组、折弯辊组、成型辊组和制圈辊组，本实用新型一次性将齿条进行折弯和制圈，形成完整的钢圈，效率高。

Description

布轮用钢圈自动压制机

技术领域

本实用新型属于布轮生产用设备领域，更具体的说涉及一种布轮用钢圈自动压制机。

背景技术

布轮是一种抛光工具，其结构包括外侧的打磨布和内部的钢圈，钢圈用以将打磨布固定压紧，钢圈需要进行预制，如图1所示为钢圈制作完成后的图示，包括中心平整环11、与平整环11直接连接的压臂12和用于扣入打磨布内的端部13，初始时为一平直的钢板，需通过开槽形成齿条，而后折弯和制圈过程，且每个钢圈具有四个弯折部位，目前折弯需要通过折弯机进行至少四次弯折才能将两侧对称弯折完成，而后再进行制圈，过程繁琐且效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次性将齿条进行折弯和制圈，形成完整的钢圈，效率高的布轮用钢圈自动压制机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种布轮用钢圈自动压制机，包括机架，所述机架上依次设置有压痕辊组、折弯辊组、成型辊组和制圈辊组。

进一步的所述压痕辊组包括上压痕辊和下压痕辊，所述上压痕辊上沿圆周设置有两个预压V形凸起，两个预压V形凸起与上压痕辊的两侧和两个预压V形凸起之间均留有平直区，所述下压痕辊上对应设置有两个预压V形凹槽。

进一步的所述折弯辊组包括上折弯辊和下折弯辊，所述上折弯辊上沿圆周设置有两个终压V形凸起，下折弯辊上对应的设置有两个终压V形凹槽。

进一步的所述成型辊组包括一次成型辊组和二次成型辊组。

进一步的所述一次成型辊组和二次成型辊组均包括上成型辊和下成型辊，所述上成型辊上沿圆周设置有截面为矩形的成型凸起，所述一次成型辊组的下成型辊上设置有截面为矩形的一次成型凹槽，所述二次成型辊组的下成型辊上设置有侧面为斜面、底面为平面的二次成型凹槽。

进一步的所述制圈辊组包括上制圈辊和下制圈辊，还包括齿条定位板，齿条定位板一端设置为弧状导向面，所述齿条定位板固定于机架上，齿条定位板的弧状导向面一端位于上制圈辊和下制圈辊之间。

进一步的所述机架上设置有存放齿条的料盘。

进一步的所述机架上还设置有送料托板，所述送料托板上设置有一对限位板，所述两个限位板之间形成供齿条进入压痕辊组的轨道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用一台机器同时完成折弯和制圈的过程，在折弯时首先进行压痕，此压痕为后续折弯处，折弯后采用两次成型，首先将压臂基本压平至平整环同平面，而后进行二次成型再将压臂向上弯折倾斜翘起，两次成型尽量增强成型后的稳定性，防止齿条自身应力反弹，最终经过制圈辊组和齿条定位板的作用使齿条呈圈状，整个过程快速只需一台机器完成，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型生产的钢圈的立体结构图；

图2为本实用新型布轮用钢圈自动压制机的立体结构图；

图3为本实用新型布轮用钢圈自动压制机的主视图；

图4为图3中A-A处的剖面视图；

图5为图3中B-B处的剖面视图；

图6为图3中C-C处的剖面视图；

图7为图3中D-D处的剖面视图；

图8为齿条经过折弯辊组后的结构示意图；

图9为齿条经过一次成型辊组后的结构示意图；

图10为齿条经过二次成型辊组后的结构示意图。

附图标记：11、平整环；12、压臂；13、端部；2、限位板；21、轨道；3、料盘；4、机架；5、压痕辊组；6、折弯辊组；7、一次成型辊组；8、二次成型辊组；9、制圈辊组；10、齿条定位板；16、弧状导向面；51、上压痕辊；511、预压V形凸起；52、下压痕辊；521、预压V形凹槽；61、上折弯辊；611、终压V形凸起；62、下折弯辊；621、终压V形凹槽；71、上成型辊；711、成型凸起；72、下成型辊；721、一次成型凹槽；821、侧面；822、底面。

具体实施方式

参照图1至图10对本实用新型布轮用钢圈自动压制机的实施例做进一步说明。

一种布轮用钢圈自动压制机，包括机架4，所述机架4上依次设置有压痕辊组5、折弯辊组6、成型辊组和制圈辊组9，在机架内设置驱动电机以驱动各辊转动。

其中折弯辊组6设置有连续的两组，减小齿条自身应力造成的折弯后恢复。

本实施例优选的所述压痕辊组5包括上压痕辊51和下压痕辊52，所述上压痕辊51上沿圆周设置有两个预压V形凸起511，两个预压V形凸起511与上压痕辊51的两侧和两个预压V形凸起511之间均留有平直区，所述下压痕辊52上对应设置有两个预压V形凹槽521。

本实施例优选的所述折弯辊组6包括上折弯辊61和下折弯辊62，所述上折弯辊61上沿圆周设置有两个终压V形凸起611，下折弯辊62上对应的设置有两个终压V形凹槽621。

其中预压V形凸起511的高度小于终压V形凸起611高度，同样预压V形凹槽521的深度小于终压V形凹槽621的深度。

本实施例优选的所述成型辊组包括一次成型辊组7和二次成型辊组8，且二次成型辊组8设置有连续的两组。

本实施例优选的所述一次成型辊组7和二次成型辊组8均包括上成型辊71和下成型辊72，所述上成型辊71上沿圆周设置有截面为矩形的成型凸起711，所述一次成型辊组7的下成型辊72上设置有截面为矩形的一次成型凹槽721，所述二次成型辊组8的下成型辊72上设置有侧面821为斜面、底面822为平面的二次成型凹槽。

本实施例优选的所述制圈辊组9包括上制圈辊和下制圈辊，还包括齿条定位板10，齿条定位板10一端设置为弧状导向面16，所述齿条定位板10固定于机架4上，齿条定位板10的弧状导向面16一端位于上制圈辊和下制圈辊之间。

本实施例优选的在相邻两辊组之间设置有固定在机架4上的上、下两个挡块，两个挡块之间留有供齿条穿过的缝隙，挡块的两端接着相邻的辊组，用以防止齿条端部下坠。

本实施例优选的所述机架4上还设置有送料托板，所述送料托板上设置有一对限位板2，所述两个限位板2之间形成供齿条进入压痕辊组5的轨道21，在机架4上设置有存放齿条的料盘3。

本实用新型的工作过程如下：首先将平直的齿条放在轨道21上，并推入上压痕辊51和下压痕辊52之间，通过预压V形凸起511和预压V形凹槽521对齿条进行预折弯压痕，形成压臂12和端部13的雏形，此压痕主要为后续终折弯和成型做参照线。

而后进入折弯辊组6处，上折弯辊61和下折弯辊62将沿着压痕辊组5压出的痕迹继续施压并增大角度，使齿条的完全压出压臂12和端部13，此时压臂12和端部13均位于平整环11的下方。

而后进入一次成型辊组7，一次成型辊组7首先利用一次成型凹槽721的作用将压臂12还原至与平整环11同平面，此时能够消除此压痕处的应力；而后进入二次成型辊组8，进行最终的成型操作，此时二次成型凹槽将使压臂12向上弯折，形成钢圈最终需要的压臂12形状。

最终通过制圈辊组9和齿条定位板10作用使压制完成后的齿条呈圈，齿条由制圈辊组9输出，接触齿条定位板10的弧状导向面16，弧状导向面16将对齿条进行导向并逐渐使其弯曲形成圈状；根据需要呈圈直径的大小可选择齿条定位板10至制圈辊组9之间的距离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种布轮用钢圈自动压制机，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设置有压痕辊组、折弯辊组、成型辊组和制圈辊组。

2.根据权利要求1所述的布轮用钢圈自动压制机，其特征在于：所述压痕辊组包括上压痕辊和下压痕辊，所述上压痕辊上沿圆周设置有两个预压V形凸起，两个预压V形凸起与上压痕辊的两侧和两个预压V形凸起之间均留有平直区，所述下压痕辊上对应设置有两个预压V形凹槽。

3.根据权利要求2所述的布轮用钢圈自动压制机，其特征在于：所述折弯辊组包括上折弯辊和下折弯辊，所述上折弯辊上沿圆周设置有两个终压V形凸起，下折弯辊上对应的设置有两个终压V形凹槽。

4.根据权利要求3所述的布轮用钢圈自动压制机，其特征在于：所述成型辊组包括一次成型辊组和二次成型辊组。

5.根据权利要求4所述的布轮用钢圈自动压制机，其特征在于：所述一次成型辊组和二次成型辊组均包括上成型辊和下成型辊，所述上成型辊上沿圆周设置有截面为矩形的成型凸起，所述一次成型辊组的下成型辊上设置有截面为矩形的一次成型凹槽，所述二次成型辊组的下成型辊上设置有侧面为斜面、底面为平面的二次成型凹槽。

6.根据权利要求4所述的布轮用钢圈自动压制机，其特征在于：所述制圈辊组包括上制圈辊和下制圈辊，还包括齿条定位板，齿条定位板一端设置为弧状导向面，所述齿条定位板固定于机架上，齿条定位板的弧状导向面一端位于上制圈辊和下制圈辊之间。

7.根据权利要求6所述的布轮用钢圈自动压制机，其特征在于：所述机架上设置有存放齿条的料盘。

8.根据权利要求7所述的布轮用钢圈自动压制机，其特征在于：所述机架上还设置有送料托板，所述送料托板上设置有一对限位板，所述两个限位板之间形成供齿条进入压痕辊组的轨道。