CN216828193U - 线缆桥架连续冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔设备的技术领域，特别是涉及一种线缆桥架连续冲孔装置；其可对矩形侧壁板进行限位，提高条形槽孔冲压加工精度；包括冲压台、机架、第一液压缸、压块、第二液压缸、压架和放置架，机架固定安装于冲压台的顶端后部，第一液压缸固定安装于机架顶端前部，第一液压缸的输出端与压块的顶端固定连接，压块的底端设置有两组条形模块，第二液压缸固定安装于机架的顶端后部，第二液压缸的输出端与压架的顶端后部固定连接，压架上设置有方形槽，压块位于方形槽的正上方，放置架固定安装于冲压台的顶端前部，放置架上设置有放置槽，放置槽的底端内壁中部设置有与两组条形模块相对应的条形模槽。

Description

线缆桥架连续冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备的技术领域，特别是涉及一种线缆桥架连续冲孔装置。

背景技术

众所周知，线缆桥架连续冲孔装置是一种用于线缆桥架矩形侧壁板条形槽孔加工的设备；现有的线缆桥架冲孔装置一般采用半自动式冲床，矩形侧壁板进行条形槽孔的冲压加工，然而使用中发现，矩形侧壁板在被冲压加工过程中易出现自行移动，从而影响条形孔的冲压加工精度，致使条形槽孔的加工存在误差，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对矩形侧壁板进行限位，提高条形槽孔冲压加工精度的线缆桥架连续冲孔装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括冲压台、机架、第一液压缸、压块、第二液压缸、压架和放置架，所述机架固定安装于所述冲压台的顶端后部，所述第一液压缸固定安装于所述机架顶端前部，所述第一液压缸的输出端与压块的顶端固定连接，所述压块的底端设置有两组条形模块，所述第二液压缸固定安装于所述机架的顶端后部，所述第二液压缸的输出端与压架的顶端后部固定连接，所述压架上设置有方形槽，所述压块位于方形槽的正上方，所述放置架固定安装于所述冲压台的顶端前部，所述放置架上设置有放置槽，所述放置槽的底端内壁中部设置有与两组条形模块相对应的条形模槽。

优选的，还包括伺服电机、第一齿轮、安装架、两组伸缩杆、两组弹簧、升降板、压轮和第二齿轮，所述伺服电机固定安装于所述放置架的前部，所述第一齿轮固定安装于所述伺服电机的输出端，所述安装架固定安装于压架的顶端左部，所述两组伸缩杆的固定端均固定安装于所述安装架上，所述两组伸缩杆的伸长端均与升降板的顶端固定连接，所述两组弹簧分别套设于两组伸缩杆的伸长端，所述压轮可转动设置于所述升降板的底部，所述第二齿轮设置于压轮的前部。

优选的，还包括下料承接架和集料箱，所述下料承接架固定安装于所述冲压台的顶端前部，所述下料承接架位于两组条形模槽的正下方，所述集料箱设置于所述冲压台的前部，所述下料承接架的前端延伸至集料箱的上部。

优选的，所述压块底部为方形凸起块，所述方形凸起块与方形槽内壁相契合。

优选的，所述放置槽的底端内壁左部和右部均设置有多组均布的转辊。

优选的，还包括两组连接板，所述机架的左部和右部均设置有滑槽，所述两组连接板可上下滑动的设置于滑槽上，所述两组连接板均与压块固定连接，所述机架上设置有滑轨，所述压架可上下滑动的设置于所述滑轨上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线缆桥架连续冲孔装置，具备以下有益效果：该线缆桥架连续冲孔装置，将矩形侧壁板放入至放置架上的放置槽内，启动第二液压缸，第二液压缸的输出端伸长，压架向下移动并将矩形侧壁板压固于放置槽内，此时启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，压块向下移动并穿过方形槽，两组条形模块分别压入至两组条形模槽内，完成对矩形侧壁板进行条形槽孔的冲压加工，在进行冲压加工时，通过压架对矩形侧壁板的限位，可有效防止矩形侧壁板在条形槽孔加工过程中出现移位，提高条形槽孔冲压加工精度，保证冲孔加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的左前视立体结构示意图；

图2是本实用新型的左后视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A-A处剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图4中B-B处剖面结构示意图；

附图中标记：1、冲压台；2、机架；3、第一液压缸；4、压块；5、第二液压缸；6、压架；7、放置架；8、方形槽；9、放置槽；10、条形模槽；11、伺服电机；12、第一齿轮；13、安装架；14、伸缩杆；15、弹簧；16、升降板；17、压轮；18、第二齿轮；19、下料承接架；20、集料箱；21、转辊；22、连接板；23、滑槽；24、滑轨；25、条形模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的线缆桥架连续冲孔装置，包括冲压台1、机架2、第一液压缸3、压块4、第二液压缸5、压架6和放置架7，机架2固定安装于冲压台1的顶端后部，第一液压缸3固定安装于机架2顶端前部，第一液压缸3的输出端与压块4的顶端固定连接，压块4的底端设置有两组条形模块25，第二液压缸5固定安装于机架2的顶端后部，第二液压缸5的输出端与压架6的顶端后部固定连接，压架6上设置有方形槽8，压块4位于方形槽8的正上方，放置架7固定安装于冲压台1的顶端前部，放置架7上设置有放置槽9，放置槽9的底端内壁中部设置有与两组条形模块25相对应的条形模槽10；将矩形侧壁板放入至放置架7上的放置槽9内，启动第二液压缸5，第二液压缸5的输出端伸长，压架6向下移动并将矩形侧壁板压固于放置槽9内，此时启动第一液压缸3，第一液压缸3的输出端伸长，压块4向下移动并穿过方形槽8，两组条形模块25分别压入至两组条形模槽10内，完成对矩形侧壁板进行条形槽孔的冲压加工，在进行冲压加工时，通过压架6对矩形侧壁板的限位，可有效防止矩形侧壁板在条形槽孔加工过程中出现移位，提高条形槽孔冲压加工精度，保证冲孔加工质量。

本实用新型的线缆桥架连续冲孔装置，还包括伺服电机11、第一齿轮12、安装架13、两组伸缩杆14、两组弹簧15、升降板16、压轮17和第二齿轮18，伺服电机11固定安装于放置架7的前部，第一齿轮12固定安装于伺服电机11的输出端，安装架13固定安装于压架6的顶端左部，两组伸缩杆14的固定端均固定安装于安装架13上，两组伸缩杆14的伸长端均与升降板16的顶端固定连接，两组弹簧15分别套设于两组伸缩杆14的伸长端，压轮17可转动设置于升降板16的底部，第二齿轮18设置于压轮17的前部；当冲孔加工完毕后，启动第二液压缸5，第二液压缸5输出端缩短，压架6底部与矩形侧壁板脱离接触，而此时在弹簧15和伸缩杆14的作用下，压轮17始终与矩形侧壁板顶端紧密接触，且第一齿轮12和第二齿轮18处于啮合状态，此时启动伺服电机11，伺服电机11带动第一齿轮12转动，经第二齿轮18转动后，压轮17将矩形侧壁板沿放置槽9自左向右进行输送，根据条形槽孔的间距调整伺服电机11的转动圈数，从而控制矩形侧壁板的移动距离，不需人工对矩形侧壁板进行输送，减少人工操作量，并可对矩形侧壁板的移动距离进行控制；还包括下料承接架19和集料箱20，下料承接架19固定安装于冲压台1的顶端前部，下料承接架19位于两组条形模槽10的正下方，集料箱20设置于冲压台1的前部，下料承接架19的前端延伸至集料箱20的上部；冲压产生的金属尾料落至下料承接架19上，金属尾料自下料承接架19上自由滑落后落至集料箱20内，对金属进行收集；压块4底部为方形凸起块，方形凸起块与方形槽8内壁相契合；通过方形凸起块与方形槽8相契合，使压块4底部恰好进入至方形槽8内，方形槽8可对压块4进行限位，进一步保证条形槽孔的加工精度；放置槽9的底端内壁左部和右部均设置有多组均布的转辊21；通过转辊21的设置，可使矩形侧壁在移动时的摩擦力减小，降低伺服电机11的输出功率；还包括两组连接板22，机架2的左部和右部均设置有滑槽23，两组连接板22可上下滑动的设置于滑槽23上，两组连接板22均与压块4固定连接，机架2上设置有滑轨24，压架6可上下滑动的设置于滑轨24上；通过两组连接板22和滑槽23的设置，可使压块4保持竖直上下移动，而滑轨24可使压架6保持竖直上下移动，从而进一步保证两组条形模块25与两组条形模槽10能充分吻合，从而进一步提高条形槽孔的加工精度。

在使用时，将矩形侧壁板放入至放置架7上的放置槽9内，启动第二液压缸5，第二液压缸5的输出端伸长，压架6向下移动并将矩形侧壁板压固于放置槽9内，此时启动第一液压缸3，第一液压缸3的输出端伸长，压块4向下移动并穿过方形槽8，两组条形模块25分别压入至两组条形模槽10内，完成对矩形侧壁板进行条形槽孔的冲压加工，在进行冲压加工时，通过压架6对矩形侧壁板的限位，可有效防止矩形侧壁板在条形槽孔加工过程中出现移位，提高条形槽孔冲压加工精度，保证冲孔加工质量；当冲孔加工完毕后，启动第二液压缸5，第二液压缸5输出端缩短，压架6底部与矩形侧壁板脱离接触，而此时在弹簧15和伸缩杆14的作用下，压轮17始终与矩形侧壁板顶端紧密接触，且第一齿轮12和第二齿轮18处于啮合状态，此时启动伺服电机11，伺服电机11带动第一齿轮12转动，经第二齿轮18转动后，压轮17将矩形侧壁板沿放置槽9自左向右进行输送，根据条形槽孔的间距调整伺服电机11的转动圈数，从而控制矩形侧壁板的移动距离，不需人工对矩形侧壁板进行输送，减少人工操作量，并可对矩形侧壁板的移动距离进行控制；冲压产生的金属尾料落至下料承接架19上，金属尾料自下料承接架19上自由滑落后落至集料箱20内，对金属进行收集；通过方形凸起块与方形槽8相契合，使压块4底部恰好进入至方形槽8内，方形槽8可对压块4进行限位，进一步保证条形槽孔的加工精度；通过转辊21的设置，可使矩形侧壁在移动时的摩擦力减小，降低伺服电机11的输出功率；通过两组连接板22和滑槽23的设置，可使压块4保持竖直上下移动，而滑轨24可使压架6保持竖直上下移动，从而进一步保证两组条形模块25与两组条形模槽10能充分吻合，从而进一步提高条形槽孔的加工精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线缆桥架连续冲孔装置，其特征在于，包括冲压台(1)、机架(2)、第一液压缸(3)、压块(4)、第二液压缸(5)、压架(6)和放置架(7)，所述机架(2)固定安装于所述冲压台(1)的顶端后部，所述第一液压缸(3)固定安装于所述机架(2)顶端前部，所述第一液压缸(3)的输出端与压块(4)的顶端固定连接，所述压块(4)的底端设置有两组条形模块(25)，所述第二液压缸(5)固定安装于所述机架(2)的顶端后部，所述第二液压缸(5)的输出端与压架(6)的顶端后部固定连接，所述压架(6)上设置有方形槽(8)，所述压块(4)位于方形槽(8)的正上方，所述放置架(7)固定安装于所述冲压台(1)的顶端前部，所述放置架(7)上设置有放置槽(9)，所述放置槽(9)的底端内壁中部设置有与两组条形模块(25)相对应的条形模槽(10)。

2.根据权利要求1所述的线缆桥架连续冲孔装置，其特征在于，还包括伺服电机(11)、第一齿轮(12)、安装架(13)、两组伸缩杆(14)、两组弹簧(15)、升降板(16)、压轮(17)和第二齿轮(18)，所述伺服电机(11)固定安装于所述放置架(7)的前部，所述第一齿轮(12)固定安装于所述伺服电机(11)的输出端，所述安装架(13)固定安装于压架(6)的顶端左部，所述两组伸缩杆(14)的固定端均固定安装于所述安装架(13)上，所述两组伸缩杆(14)的伸长端均与升降板(16)的顶端固定连接，所述两组弹簧(15)分别套设于两组伸缩杆(14)的伸长端，所述压轮(17)可转动设置于所述升降板(16)的底部，所述第二齿轮(18)设置于压轮(17)的前部。

3.根据权利要求2所述的线缆桥架连续冲孔装置，其特征在于，还包括下料承接架(19)和集料箱(20)，所述下料承接架(19)固定安装于所述冲压台(1)的顶端前部，所述下料承接架(19)位于两组条形模槽(10)的正下方，所述集料箱(20)设置于所述冲压台(1)的前部，所述下料承接架(19)的前端延伸至集料箱(20)的上部。

4.根据权利要求3所述的线缆桥架连续冲孔装置，其特征在于，所述压块(4)底部为方形凸起块，所述方形凸起块与方形槽(8)内壁相契合。

5.根据权利要求4所述的线缆桥架连续冲孔装置，其特征在于，所述放置槽(9)的底端内壁左部和右部均设置有多组均布的转辊(21)。

6.根据权利要求5所述的线缆桥架连续冲孔装置，其特征在于，还包括两组连接板(22)，所述机架(2)的左部和右部均设置有滑槽(23)，所述两组连接板(22)可上下滑动的设置于滑槽(23)上，所述两组连接板(22)均与压块(4)固定连接，所述机架(2)上设置有滑轨(24)，所述压架(6)可上下滑动的设置于所述滑轨(24)上。

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