CN211161287U

CN211161287U - 整圆设备

Info

Publication number: CN211161287U
Application number: CN202020842675.1U
Authority: CN
Inventors: 邱仕林
Original assignee: Foshan Jiete Xiaoqiu Automation Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Jiete Xiaoqiu Automation Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2030-05-20

Abstract

本实用新型公开了整圆设备，包括机台、支撑组件、运输机构、整圆模具；支撑组件包括与机台连接的支撑辊；运输机构包括推板、与推板传动连接的推动动力机构、与推板滑动连接的滑轨，推动动力机构、滑轨均设于机台上，推动动力机构驱动推板与滑轨相对滑动，推板与支撑辊相邻设置；整圆模具包括模架、上模安装板、下模，模架设于机台上并与机台固接，上模安装板与模架上下滑动连接，上模安装板的底部固接有上模，下模设于上模的下方并与机台固接；模架设于支撑辊的左侧。通过运输机构的推板将筒状零件向左推动，筒状零件落入下模中，上模与下模配合对筒状零件进行压制，筒状零件上的接缝会被挤压，对接缝起到一定的整形作用，方便后续焊接接缝。

Description

整圆设备

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备领域，特别是整圆设备。

背景技术

筒状金属壳体的加工步骤包括卷圆和焊接，例如筒状的消声器壳体，卷圆是指用卷圆机将金属板材卷成圆筒状，卷圆后的筒状零件上存在接缝，接缝处需要焊接。现有技术的问题是，卷圆后的筒状零件的接缝处不平顺，不方便焊接。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：卷圆后的筒状零件的接缝处不平顺，不方便焊接。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

整圆设备，包括机台、支撑组件、运输机构、整圆模具；所述支撑组件包括与所述机台连接的支撑辊；所述运输机构包括推板、与所述推板传动连接的推动动力机构、与所述推板滑动连接的滑轨，推动动力机构、滑轨均设于机台上，所述推动动力机构驱动所述推板与所述滑轨相对滑动，所述推板与所述支撑辊相邻设置；所述整圆模具包括模架、上模安装板、下模，所述模架设于所述机台上并与所述机台固接，所述上模安装板与所述模架上下滑动连接，所述上模安装板的底部固接有上模，所述下模设于所述上模的下方并与所述机台固接；所述模架设于所述支撑辊的左侧。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括导向机构，所述导向机构包括支架，所述支架设于所述机台上并与所述机台固接，所述支架上连接有升降机构，所述升降机构的输出端上固接有整圆模芯，所述整圆模芯的左部设于所述上模、下模之间，所述整圆模芯设于所述支撑辊的左侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑辊的左部设有第一导向凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述整圆模芯上设有第二导向凸起，所述第二导向凸起设于所述第一导向凸起的左方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向机构还包括与所述支架固接的支撑板，支撑板下方还设有移动板，所述移动板与所述支架滑动连接，所述第二导向凸起的顶部与所述移动板的底部固接，所述升降机构的输出端与所述移动板的顶部固接，所述升降机构与所述支撑板固接。

作为可选的技术方案，所述导向机构还包括滑动安装板和滑动组件，所述滑动组件包括若干滚筒，所述滚筒向左下方排列设置，所述滚筒与所述滑动安装板可旋转连接，所述滑动安装板与所述支架连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动安装板和滑动组件均为两件，两件滑动安装板前后对称设置，两件滑动组件前后对称设置。

作为可选的技术方案，滑轨设于机台上并与所述机台固接，所述推动动力机构包括推动电机、与推动电机传动连接的丝杆螺母、与所述丝杆螺母传动连接的丝杆，所述丝杆与所述机台连接，所述丝杆与所述滑轨平行设置，所述推板与所述丝杆螺母固接。

本实用新型的有益效果是：通过运输机构的推板将筒状零件向左推动，直到筒状零件完全落入下模中，然后将上模安装板降下，上模与下模相互配合，对筒状零件进行压制，使得筒状零件的形状更加规则，并且，筒状零件上的接缝会被挤压，对接缝起到一定的整形作用，方便后续对接缝进行焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的支撑组件的示意图；

图3是本实用新型的运输机构的示意图；

图4是本实用新型的导向机构的爆炸图；

图5是图1的A部分放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图5，是本实用新型的实施例，具体地：

整圆设备，包括机台、支撑组件、运输机构2、整圆模具4；所述支撑组件包括与所述机台连接的支撑辊11；所述运输机构2包括推板21、与所述推板21传动连接的推动动力机构22、与所述推板21滑动连接的滑轨24，推动动力机构22、滑轨24均设于机台上，所述推动动力机构22驱动所述推板21与所述滑轨24相对滑动，所述推板21与所述支撑辊11相邻设置；所述整圆模具4包括模架、上模安装板41、下模43，所述模架设于所述机台上并与所述机台固接，所述上模安装板41与所述模架上下滑动连接，所述上模安装板41的底部固接有上模42，所述下模43设于所述上模42的下方并与所述机台固接；所述模架设于所述支撑辊11的左侧。

本实用新型的原理是，支撑辊11与外设的卷圆辊配合进行卷圆后，卷圆成的筒状零件套设在支撑辊11上，利用运输机构2的推板21将筒状零件向左推动，直到筒状零件完全落入下模43中，然后将上模安装板41降下，上模42与下模43相互配合，对筒状零件进行压制，使得筒状零件的形状更加规则，并且，筒状零件上的接缝会被挤压，对接缝起到一定的整形作用，方便后续对接缝进行焊接。

进一步作为优选的实施方式，还包括导向机构3，所述导向机构3包括支架31，所述支架31设于所述机台上并与所述机台固接，所述支架31上连接有升降机构，所述升降机构33的输出端上固接有整圆模芯34，所述整圆模芯34的左部设于所述上模42、下模43之间，所述整圆模芯34设于所述支撑辊11的左侧。升降机构33可以是电机、气缸等动力输出机构，推板21将筒状零件向左推动，筒状零件向左移动套在支撑辊11上，由于，所述整圆模芯34的左部设于所述上模42、下模43之间，所以筒状零件套设在整圆模芯34上后，被推动继续向左，即可移动到下模43上，然后依次将整圆模芯34和上模42降下，上模42和整圆模芯34相互挤压，能够对筒状零件的上部进行整形，由于卷元后的筒状零件的接缝一般位于支撑辊11的上方，因此，上模42和整圆模芯34能够针对接缝处进行整形，使得接缝处形状顺滑，方便焊接。当接缝位于支撑辊11的下方时，也可以增加整圆模芯34下降的行程，通过整圆模芯34与下模43之间的挤压作用对接缝进行整形。

进一步作为优选的实施方式，所述支撑辊11的左部设有第一导向凸起12。第一导向凸起12的作用是对筒状零件进行导向，利用筒状零件上的接缝与第一导向凸起12相对滑动，可以保证筒状零件被向左推动的过程不发生转动，避免接缝的高度位置改变，方便后续用整圆模芯34对接缝进行整形。

进一步作为优选的实施方式，所述整圆模芯34上设有第二导向凸起35，所述第二导向凸起35设于所述第一导向凸起12的左方。第二导向凸起35起到辅助对筒状零件进行导向的作用。

进一步作为优选的实施方式，所述导向机构3还包括与所述支架31固接的支撑板32，支撑板32下方还设有移动板37，所述移动板37与所述支架31滑动连接，所述第二导向凸起35的顶部与所述移动板37的底部固接，所述升降机构33的输出端与所述移动板37的顶部固接，所述升降机构33与所述支撑板32固接。移动板37用于连接第二导向凸起35和升降机构33，支架31对移动板37起到导向作用，保证移动板37上下移动过程中不跑偏。

作为可选的实施方式，所述导向机构3还包括滑动安装板361和滑动组件362，所述滑动组件362包括若干滚筒，所述滚筒向左下方排列设置，所述滚筒与所述滑动安装板361可旋转连接，所述滑动安装板361与所述支架31连接。斜向排列的滚筒有利将筒状零件向左传送。

进一步作为优选的实施方式，所述滑动安装板361和滑动组件362均为两件，两件滑动安装板361前后对称设置，两件滑动组件362前后对称设置。

作为可选的实施方式，滑轨24设于机台上并与所述机台固接，所述推动动力机构22包括推动电机、与推动电机传动连接的丝杆螺母、与所述丝杆螺母传动连接的丝杆23，所述丝杆23与所述机台连接，所述丝杆23与所述滑轨24平行设置，所述推板21与所述丝杆螺母固接。该结构是实现推板21平移的一种可靠的结构。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims

1.整圆设备，其特征在于：包括机台、支撑辊（11）、运输机构（2）、整圆模具（4）；

所述支撑辊（11）与所述机台连接；

所述运输机构（2）包括推板（21）、与所述推板（21）传动连接的推动动力机构（22）、与所述推板（21）左右滑动连接的滑轨（24），推动动力机构（22）、滑轨（24）均设于机台上，所述推动动力机构（22）驱动所述推板（21）与所述滑轨（24）相对滑动，所述推板（21）与所述支撑辊（11）相邻设置；

所述整圆模具（4）包括模架、上模安装板（41）、下模（43），所述模架设于所述机台上并与所述机台固接，所述上模安装板（41）与所述模架上下滑动连接，所述上模安装板（41）的底部固接有上模（42），所述下模（43）设于所述上模（42）的下方并与所述机台固接；所述模架设于所述支撑辊（11）的左侧。

2.根据权利要求1所述的整圆设备，其特征在于：还包括导向机构（3），所述导向机构（3）包括支架（31），所述支架（31）设于所述机台上并与所述机台固接，所述支架（31）上连接有升降机构，所述升降机构（33）的输出端上固接有整圆模芯（34），所述整圆模芯（34）的左部设于所述上模（42）、下模（43）之间，所述整圆模芯（34）设于所述支撑辊（11）的左侧。

3.根据权利要求2所述的整圆设备，其特征在于：所述支撑辊（11）的左部设有第一导向凸起（12）。

4.根据权利要求3所述的整圆设备，其特征在于：所述整圆模芯（34）上设有第二导向凸起（35），所述第二导向凸起（35）设于所述第一导向凸起（12）的左方。

5.根据权利要求4所述的整圆设备，其特征在于：所述导向机构（3）还包括与所述支架（31）固接的支撑板（32），支撑板（32）下方还设有移动板（37），所述移动板（37）与所述支架（31）滑动连接，所述第二导向凸起（35）的顶部与所述移动板（37）的底部固接，所述升降机构（33）的输出端与所述移动板（37）的顶部固接，所述升降机构（33）与所述支撑板（32）固接。

6.根据权利要求2所述的整圆设备，其特征在于：所述导向机构（3）还包括滑动安装板（361）和滑动组件（362），所述滑动组件（362）包括若干滚筒，所述滚筒向左下方排列设置，所述滚筒与所述滑动安装板（361）可旋转连接，所述滑动安装板（361）与所述支架（31）连接。

7.根据权利要求6所述的整圆设备，其特征在于：所述滑动安装板（361）和滑动组件（362）均为两件，两件滑动安装板（361）前后对称设置，两件滑动组件（362）前后对称设置。

8.根据权利要求1所述的整圆设备，其特征在于：滑轨（24）设于机台上并与所述机台固接，所述推动动力机构（22）包括推动电机、与推动电机传动连接的丝杆螺母、与所述丝杆螺母传动连接的丝杆（23），所述丝杆（23）与所述机台连接，所述丝杆（23）与所述滑轨（24）平行设置，所述推板（21）与所述丝杆螺母固接。