CN213793581U - 一种电控箱外壳生产用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机的技术领域，特别是涉及一种电控箱外壳生产用折弯机；其可减少折弯过程中对金属板材的损伤，操作简单，提高折弯加工成型效率；包括加工台、折弯模台、输送台、安装架、第一液压缸、压板和两组辊压机构，折弯模台固定设置于加工台的顶端前部，输送台固定设置于加工台的顶端后部，输送台和折弯模台无缝衔接，安装架固定设置于加工台的顶端前部，第一液压缸固定安装于安装架上，第一液压缸的输出端与压板顶端固定连接，两组辊压机构固定安装于安装架上，两组辊压机构分别位于压板的左部和右部，压板位于折弯模台的正上方，两组辊压机构均包括第二液压缸、升降板和折弯压辊，第二液压缸固定安装于安装架上。

Description

一种电控箱外壳生产用折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机的技术领域，特别是涉及一种电控箱外壳生产用折弯机。

背景技术

众所周知，电控箱外壳生产用折弯机是一种将金属板材折弯加工成U型的设备；现有的电控箱外壳生产用折弯机一般通过液压机构将金属板材压入至模腔内，进行压模折弯成型，金属板材在压模成型过程中与模腔内壁之间摩擦，易造成金属板材的刮伤，脱模操作较为繁琐，折弯加工效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可减少折弯过程中对金属板材的损伤，操作简单，提高折弯加工成型效率的电控箱外壳生产用折弯机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加工台、折弯模台、输送台、安装架、第一液压缸、压板和两组辊压机构，所述折弯模台固定设置于所述加工台的顶端前部，所述输送台固定设置于所述加工台的顶端后部，所述输送台和折弯模台无缝衔接，所述安装架固定设置于所述加工台的顶端前部，所述第一液压缸固定安装于所述安装架上，所述第一液压缸的输出端与所述压板顶端固定连接，所述两组辊压机构固定安装于所述安装架上，所述两组辊压机构分别位于所述压板的左部和右部，所述压板位于所述折弯模台的正上方，所述两组辊压机构均包括第二液压缸、升降板和折弯压辊，所述第二液压缸固定安装于所述安装架上，所述第二液压缸的输出端与所述升降板顶端中部固定连接，所述折弯压辊可转动设置于所述升降板的底部。

优选的，还包括限位机构，所述限位机构固定安装于所述折弯模台前端，所述限位机构包括限位板和第三液压缸，所述第三液压缸固定安装于所述折弯模台上，所述折弯模台的前端设置有两组燕尾滑轨，所述限位板可上下滑动的设置于所述燕尾滑轨上，所述第三液压缸的输出端与所述燕尾滑轨传动连接。

优选的，还包括推送机构，所述推送机构设置于所述输送台的顶端后部，所述推送机构包括推板和第四液压缸，所述第四液压缸固定安装于所述输送台的顶端，所述第四液压缸的输出端与所述推板后端固定连接，所述推板的底部与所述输送台顶端面紧密接触。

优选的，还包括倾斜下料台，所述倾斜下料台固定安装于所述加工台的前端，所述倾斜下料台的倾斜端面上设置有多组均布的滚珠，所述滚珠的顶部自倾斜端面露出0.2-0.5mm。

优选的，所述输送台上设置有倾斜上料板。

优选的，所述折弯模台的前端设置有两组承接悬臂。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电控箱外壳生产用折弯机，具备以下有益效果：该电控箱外壳生产用折弯机，通过将金属板材放置于输送台上并推送至折弯模台处，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，压板向下移动并将金属板材固定于折弯模台上，启动两组辊压机构，第二液压缸的输出端伸长，升降板带动折弯压辊向下移动并将金属板材的左部和右部压弯，使金属板材与折弯模台紧密贴合，完成对金属板材的U型折弯加工，第一液压缸和第二液压缸复位即可，通过折弯压辊与金属板材转动接触，减少两者之间的摩擦力，从而可减少折弯过程中对金属板材的损伤，操作简单，提高折弯加工成型效率。

附图说明

图1是本实用新型的前视立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视立体结构示意图；

图3是本实用新型的限位机构处前视剖面结构示意图；

附图中标记：1、加工台；2、折弯模台；3、输送台；4、安装架；5、第一液压缸；6、压板；7、第二液压缸；8、升降板；9、折弯压辊；10、限位板；11、第三液压缸；12、燕尾滑轨；13、推板；14、第四液压缸；15、倾斜下料台；16、滚珠；17、倾斜上料板；18、承接悬臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种电控箱外壳生产用折弯机，包括加工台1、折弯模台2、输送台3、安装架4、第一液压缸5、压板6和两组辊压机构，折弯模台2固定设置于加工台1的顶端前部，输送台3固定设置于加工台1的顶端后部，输送台3和折弯模台2无缝衔接，安装架4固定设置于加工台1的顶端前部，第一液压缸5固定安装于安装架4上，第一液压缸5的输出端与压板6顶端固定连接，两组辊压机构固定安装于安装架4上，两组辊压机构分别位于压板6的左部和右部，压板6位于折弯模台2的正上方，两组辊压机构均包括第二液压缸7、升降板8和折弯压辊9，第二液压缸7固定安装于安装架4上，第二液压缸7的输出端与升降板8顶端中部固定连接，折弯压辊9可转动设置于升降板8的底部；通过将金属板材放置于输送台3上并推送至折弯模台2处，启动第一液压缸5，第一液压缸5的输出端伸长，压板6向下移动并将金属板材固定于折弯模台2上，启动两组辊压机构，第二液压缸7的输出端伸长，升降板8带动折弯压辊9向下移动并将金属板材的左部和右部压弯，使金属板材与折弯模台2紧密贴合，完成对金属板材的U型折弯加工，第一液压缸5和第二液压缸7复位即可，通过折弯压辊9与金属板材转动接触，减少两者之间的摩擦力，从而可减少折弯过程中对金属板材的损伤，操作简单，提高折弯加工成型效率。

本实用新型的一种电控箱外壳生产用折弯机，还包括限位机构，限位机构固定安装于折弯模台2前端，限位机构包括限位板10和第三液压缸11，第三液压缸11固定安装于折弯模台2上，折弯模台2的前端设置有两组燕尾滑轨12，限位板10可上下滑动的设置于燕尾滑轨12上，第三液压缸11的输出端与燕尾滑轨12传动连接；通过启动第三液压缸11，第三液压缸11的输出端伸长，限位板10向上移动并高于折弯模台2的顶端面，当进行金属板材上料时，可自输送台3处向前推送金属板材，使金属板材的前部与限位板10紧密接触，从而对金属板材进行限位，从而保证U型折弯加工精度；还包括推送机构，推送机构设置于输送台3的顶端后部，推送机构包括推板13和第四液压缸14，第四液压缸14固定安装于输送台3的顶端，第四液压缸14的输出端与推板13后端固定连接，推板13的底部与输送台3顶端面紧密接触；通过启动第四液压缸14，第四液压缸14的输出端伸长，推板13将输送台3上的金属板材推送至折弯模台2上，不需人工进行上料，减少压板6和折弯压辊9对操作人员造成机械伤害的情况发生，更为安全省力；还包括倾斜下料台15，倾斜下料台15固定安装于加工台1的前端，倾斜下料台15的倾斜端面上设置有多组均布的滚珠16，滚珠16的顶部自倾斜端面露出0.2-0.5mm；通过推送机构将新一组金属板材推送至折弯模台2上，从而可将折弯模台2上折弯成型的板材顶出，折弯成型的板材移动至倾斜下料台15上，因滚珠16的设置，可减小折弯成型板材下滑时的摩擦力，使折弯成型板材在重力作用下自动下料，减少人工操作量；输送台3上设置有倾斜上料板17；通过将金属板材放置于倾斜上料板17上，使金属板材自动滑落至输送台3上，不需向输送台3前部延伸上料，便于操作人员对金属板材的上料，可为机械手上料提供较大的操作空间；折弯模台2的前端设置有两组承接悬臂18；通过承接悬臂18的设置，可对折弯成型的板材进行承接，提供较好的下料操作空间，便于后续的人工或机械手对其下料。

在使用时，通过将金属板材放置于输送台3上并推送至折弯模台2处，启动第一液压缸5，第一液压缸5的输出端伸长，压板6向下移动并将金属板材固定于折弯模台2上，启动两组辊压机构，第二液压缸7的输出端伸长，升降板8带动折弯压辊9向下移动并将金属板材的左部和右部压弯，使金属板材与折弯模台2紧密贴合，完成对金属板材的U型折弯加工，第一液压缸5和第二液压缸7复位即可，通过折弯压辊9与金属板材转动接触，减少两者之间的摩擦力，从而可减少折弯过程中对金属板材的损伤，操作简单，提高折弯加工成型效率；通过启动第三液压缸11，第三液压缸11的输出端伸长，限位板10向上移动并高于折弯模台2的顶端面，当进行金属板材上料时，可自输送台3处向前推送金属板材，使金属板材的前部与限位板10紧密接触，从而对金属板材进行限位，从而保证U型折弯加工精度；通过启动第四液压缸14，第四液压缸14的输出端伸长，推板13将输送台3上的金属板材推送至折弯模台2上，不需人工进行上料，减少压板6和折弯压辊9对操作人员造成机械伤害的情况发生，更为安全省力；通过推送机构将新一组金属板材推送至折弯模台2上，从而可将折弯模台2上折弯成型的板材顶出，折弯成型的板材移动至倾斜下料台15上，因滚珠16的设置，可减小折弯成型板材下滑时的摩擦力，使折弯成型板材在重力作用下自动下料，减少人工操作量；通过将金属板材放置于倾斜上料板17上，使金属板材自动滑落至输送台3上，不需向输送台3前部延伸上料，便于操作人员对金属板材的上料，可为机械手上料提供较大的操作空间；通过承接悬臂18的设置，可对折弯成型的板材进行承接，提供较好的下料操作空间，便于后续的人工或机械手对其下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电控箱外壳生产用折弯机，其特征在于，包括加工台(1)、折弯模台(2)、输送台(3)、安装架(4)、第一液压缸(5)、压板(6)和两组辊压机构，所述折弯模台(2)固定设置于所述加工台(1)的顶端前部，所述输送台(3)固定设置于所述加工台(1)的顶端后部，所述输送台(3)和折弯模台(2)无缝衔接，所述安装架(4)固定设置于所述加工台(1)的顶端前部，所述第一液压缸(5)固定安装于所述安装架(4)上，所述第一液压缸(5)的输出端与所述压板(6)顶端固定连接，所述两组辊压机构固定安装于所述安装架(4)上，所述两组辊压机构分别位于所述压板(6)的左部和右部，所述压板(6)位于所述折弯模台(2)的正上方，所述两组辊压机构均包括第二液压缸(7)、升降板(8)和折弯压辊(9)，所述第二液压缸(7)固定安装于所述安装架(4)上，所述第二液压缸(7)的输出端与所述升降板(8)顶端中部固定连接，所述折弯压辊(9)可转动设置于所述升降板(8)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种电控箱外壳生产用折弯机，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构固定安装于所述折弯模台(2)前端，所述限位机构包括限位板(10)和第三液压缸(11)，所述第三液压缸(11)固定安装于所述折弯模台(2)上，所述折弯模台(2)的前端设置有两组燕尾滑轨(12)，所述限位板(10)可上下滑动的设置于所述燕尾滑轨(12)上，所述第三液压缸(11)的输出端与所述燕尾滑轨(12)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电控箱外壳生产用折弯机，其特征在于，还包括推送机构，所述推送机构设置于所述输送台(3)的顶端后部，所述推送机构包括推板(13)和第四液压缸(14)，所述第四液压缸(14)固定安装于所述输送台(3)的顶端，所述第四液压缸(14)的输出端与所述推板(13)后端固定连接，所述推板(13)的底部与所述输送台(3)顶端面紧密接触。

4.根据权利要求3所述的一种电控箱外壳生产用折弯机，其特征在于，还包括倾斜下料台(15)，所述倾斜下料台(15)固定安装于所述加工台(1)的前端，所述倾斜下料台(15)的倾斜端面上设置有多组均布的滚珠(16)，所述滚珠(16)的顶部自倾斜端面露出0.2-0.5mm。

5.根据权利要求4所述的一种电控箱外壳生产用折弯机，其特征在于，所述输送台(3)上设置有倾斜上料板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种电控箱外壳生产用折弯机，其特征在于，所述折弯模台(2)的前端设置有两组承接悬臂(18)。

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