CN213350341U - 医疗器械生产用钣金设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金设备的技术领域，特别是涉及一种医疗器械生产用钣金设备；其可连续完成金属板材的U型折弯和折边作业，减少人工操作量，操作简单，板件加工效率高；包括钣金台、安装架、第一液压缸、压板、第二液压缸、推板、两组连接柱、成型块和两组辊压机构，钣金台上设置有U型槽，安装架固定设置于钣金台的顶端右部，第一液压缸固定设置于安装架上，压板固定设置于第一液压缸的输出端，压板位于U型槽的右部上方，钣金台的顶端右部设置有限位框，第二液压缸固定设置于U型槽的底端内壁右部，成型块的前端、后端和底端内壁与U型槽内壁之间存在间隙，两组辊压机构均包括第三液压缸、安装板和压辊。

Description

医疗器械生产用钣金设备

技术领域

本实用新型涉及钣金设备的技术领域，特别是涉及一种医疗器械生产用钣金设备。

背景技术

众所周知，医疗器械生产用钣金设备是一种对医疗器械控制箱用金属板材进行折弯加工的装置；在进行金属板材折弯加工时，通过钣金设备将金属板材折弯成U型，再将折弯后的U型板材移送至钣金设备处进行折边处理，操作复杂，作业连续性差，钣金加工效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可连续完成金属板材的U型折弯和折边作业，减少人工操作量，操作简单，板件加工效率高的医疗器械生产用钣金设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括钣金台、安装架、第一液压缸、压板、第二液压缸、推板、两组连接柱、成型块和两组辊压机构，所述钣金台上设置有U型槽，所述安装架固定设置于所述钣金台的顶端右部，所述第一液压缸固定设置于所述安装架上，所述压板固定设置于所述第一液压缸的输出端，所述压板位于U型槽的右部上方，所述钣金台的顶端右部设置有限位框，所述第二液压缸固定设置于所述U型槽的底端内壁右部，所述推板固定设置于所述第二液压缸的输出端，所述推板的底端与所述U型槽的底端内壁紧密接触，所述两组连接柱的顶端均与安装架固定连接，所述两组连接柱的底端均与所述成型块的顶端固定连接，所述成型块位于所述U型槽的内左部，所述成型块的前端、后端和底端内壁与U型槽内壁之间存在间隙，所述两组辊压机构分别固定设置于所述钣金台的左端前部和后部，所述两组辊压机构均包括第三液压缸、安装板和压辊，所述第三液压缸固定设置于所述钣金台上，所述安装板固定设置于所述第三液压缸的输出端，所述压辊可转动设置于所述安装板上。

优选的，还包括承接导料台，所述承接导料台固定设置于所述钣金台的左端。

优选的，还包括两组导向柱和两组导向套，所述两组导向柱的底端分别与所述压板的顶端左部和右部固定连接，所述两组导向套固定设置于所述安装架上，所述两组导向柱可沿两组导向套上下滑动。

优选的，所述钣金台的顶端左前部和左后部均设置有两组燕尾滑槽，所述两组辊压机构上的安装板底部均设置有两组燕尾滑轨，所述燕尾滑轨可前后滑动的设置于所述燕尾滑槽内。

优选的，所述U型槽上部的右侧边角为圆角。

优选的，所述压辊为实心铸铁材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种医疗器械生产用钣金设备，具备以下有益效果：该医疗器械生产用钣金设备，通过将金属板材放置于钣金台的顶端右部，通过限位框进行限位，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，压板将金属板材压入至U型槽内，将金属板材加压折弯成U型，第一液压缸带动压板复位，启动第二液压缸，第二液压缸的输出端伸长，推板推动U型板材沿U型槽向左移动，U型板材插入至成型块与U型槽之间的间隙内，此时第二液压缸带动推板复位，同时启动两组辊压机构上的第三液压缸，第三液压缸的输出端均伸长，压辊向成型块处移动并将U型板材的前侧和后侧边缘进行压弯，两组辊压机构复位，与此同时重复上述步骤将下一组金属板材进行U型折弯加工，在第二液压缸的推板的作用下将U型板材向成型块与U型槽的间隙处顶动，从而将这边加工完毕的成型体顶出，完成一组板材的钣金加工，可连续完成金属板材的U型折弯和折边作业，减少人工操作量，操作简单，板件加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的左前视立体结构示意图；

图2是本实用新型的右前视立体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A-A处剖面结构示意图；

图5是本实用新型的钣金成型体结构示意图；

附图中标记：1、钣金台；2、安装架；3、第一液压缸；4、压板；5、第二液压缸；6、推板；7、连接柱；8、成型块；9、U型槽；10、限位框；11、第三液压缸；12、安装板；13、压辊；14、承接导料台；15、导向柱；16、导向套；17、燕尾滑槽；18、燕尾滑轨；19、圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的医疗器械生产用钣金设备，包括钣金台1、安装架2、第一液压缸3、压板4、第二液压缸5、推板6、两组连接柱7、成型块8和两组辊压机构，钣金台1上设置有U型槽9，安装架2固定设置于钣金台1的顶端右部，第一液压缸3固定设置于安装架2上，压板4固定设置于第一液压缸3的输出端，压板4位于U型槽9的右部上方，钣金台1的顶端右部设置有限位框10，第二液压缸5固定设置于U型槽9的底端内壁右部，推板6固定设置于第二液压缸5的输出端，推板6的底端与U型槽9的底端内壁紧密接触，两组连接柱7的顶端均与安装架2固定连接，两组连接柱7的底端均与成型块8的顶端固定连接，成型块8位于U型槽9的内左部，成型块8的前端、后端和底端内壁与U型槽9内壁之间存在间隙，两组辊压机构分别固定设置于钣金台1的左端前部和后部，两组辊压机构均包括第三液压缸11、安装板12和压辊13，第三液压缸11固定设置于钣金台1上，安装板12固定设置于第三液压缸11的输出端，压辊13可转动设置于安装板12上；通过将金属板材放置于钣金台1的顶端右部，通过限位框10进行限位，启动第一液压缸3，第一液压缸3的输出端伸长，压板4将金属板材压入至U型槽9内，将金属板材加压折弯成U型，第一液压缸3带动压板4复位，启动第二液压缸5，第二液压缸5的输出端伸长，推板6推动U型板材沿U型槽9向左移动，U型板材插入至成型块8与U型槽9之间的间隙内，此时第二液压缸5带动推板6复位，同时启动两组辊压机构上的第三液压缸11，第三液压缸11的输出端均伸长，压辊13向成型块8处移动并将U型板材的前侧和后侧边缘进行压弯，两组辊压机构复位，与此同时重复上述步骤将下一组金属板材进行U型折弯加工，在第二液压缸5的推板6的作用下将U型板材向成型块8与U型槽9的间隙处顶动，从而将这边加工完毕的成型体顶出，完成一组板材的钣金加工，可连续完成金属板材的U型折弯和折边作业，减少人工操作量，操作简单，板件加工效率高。

本实用新型的医疗器械生产用钣金设备，还包括承接导料台14，承接导料台14固定设置于钣金台1的左端；通过承接导料台14的设置，可将钣金加工成型后的成型体进行承接导运，避免其直接自钣金台1上落下，对钣金成型体起到一定保护作用；还包括两组导向柱15和两组导向套16，两组导向柱15的底端分别与压板4的顶端左部和右部固定连接，两组导向套16固定设置于安装架2上，两组导向柱15可沿两组导向套16上下滑动；通过导向柱15和导向套16的设置，可使压板4在上下移动过程中更为稳定，不易发生倾斜偏移，从而保证金属板材U型折弯成型的质量；钣金台1的顶端左前部和左后部均设置有两组燕尾滑槽17，两组辊压机构上的安装板12底部均设置有两组燕尾滑轨18，燕尾滑轨18可前后滑动的设置于燕尾滑槽17内；通过燕尾滑槽17和燕尾滑轨18的设置，可使安装板12在前后移动过程中更为稳定，同时可在压辊13对板材边缘折边加工时对安装板12起到限位作用，避免安装板12受力出现翘起的情况发生；U型槽9上部的右侧边角为圆角19；通过U型槽9的上部右侧边角的圆角19设置，可减小U型槽9右部边角与金属板材之间的摩擦力，减少边角将U型板材划伤的情况发生；压辊13为实心铸铁材质；通过压辊13的实心铸铁材质设置，可使压辊13的质量增大，使辊压机构的整体更为稳定，利于对板材的边缘进行辊压加工。

在使用时，通过将金属板材放置于钣金台1的顶端右部，通过限位框10进行限位，启动第一液压缸3，第一液压缸3的输出端伸长，压板4将金属板材压入至U型槽9内，将金属板材加压折弯成U型，第一液压缸3带动压板4复位，启动第二液压缸5，第二液压缸5的输出端伸长，推板6推动U型板材沿U型槽9向左移动，U型板材插入至成型块8与U型槽9之间的间隙内，此时第二液压缸5带动推板6复位，同时启动两组辊压机构上的第三液压缸11，第三液压缸11的输出端均伸长，压辊13向成型块8处移动并将U型板材的前侧和后侧边缘进行压弯，两组辊压机构复位，与此同时重复上述步骤将下一组金属板材进行U型折弯加工，在第二液压缸5的推板6的作用下将U型板材向成型块8与U型槽9的间隙处顶动，从而将这边加工完毕的成型体顶出，完成一组板材的钣金加工，可连续完成金属板材的U型折弯和折边作业，减少人工操作量，操作简单，板件加工效率高；通过承接导料台14的设置，可将钣金加工成型后的成型体进行承接导运，避免其直接自钣金台1上落下，对钣金成型体起到一定保护作用；通过导向柱15和导向套16的设置，可使压板4在上下移动过程中更为稳定，不易发生倾斜偏移，从而保证金属板材U型折弯成型的质量；通过燕尾滑槽17和燕尾滑轨18的设置，可使安装板12在前后移动过程中更为稳定，同时可在压辊13对板材边缘折边加工时对安装板12起到限位作用，避免安装板12受力出现翘起的情况发生；通过U型槽9的上部右侧边角的圆角19设置，可减小U型槽9右部边角与金属板材之间的摩擦力，减少边角将U型板材划伤的情况发生；通过压辊13的实心铸铁材质设置，可使压辊13的质量增大，使辊压机构的整体更为稳定，利于对板材的边缘进行辊压加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种医疗器械生产用钣金设备，其特征在于，包括钣金台(1)、安装架(2)、第一液压缸(3)、压板(4)、第二液压缸(5)、推板(6)、两组连接柱(7)、成型块(8)和两组辊压机构，所述钣金台(1)上设置有U型槽(9)，所述安装架(2)固定设置于所述钣金台(1)的顶端右部，所述第一液压缸(3)固定设置于所述安装架(2)上，所述压板(4)固定设置于所述第一液压缸(3)的输出端，所述压板(4)位于U型槽(9)的右部上方，所述钣金台(1)的顶端右部设置有限位框(10)，所述第二液压缸(5)固定设置于所述U型槽(9)的底端内壁右部，所述推板(6)固定设置于所述第二液压缸(5)的输出端，所述推板(6)的底端与所述U型槽(9)的底端内壁紧密接触，所述两组连接柱(7)的顶端均与安装架(2)固定连接，所述两组连接柱(7)的底端均与所述成型块(8)的顶端固定连接，所述成型块(8)位于所述U型槽(9)的内左部，所述成型块(8)的前端、后端和底端内壁与U型槽(9)内壁之间存在间隙，所述两组辊压机构分别固定设置于所述钣金台(1)的左端前部和后部，所述两组辊压机构均包括第三液压缸(11)、安装板(12)和压辊(13)，所述第三液压缸(11)固定设置于所述钣金台(1)上，所述安装板(12)固定设置于所述第三液压缸(11)的输出端，所述压辊(13)可转动设置于所述安装板(12)上。

2.根据权利要求1所述的医疗器械生产用钣金设备，其特征在于，还包括承接导料台(14)，所述承接导料台(14)固定设置于所述钣金台(1)的左端。

3.根据权利要求2所述的医疗器械生产用钣金设备，其特征在于，还包括两组导向柱(15)和两组导向套(16)，所述两组导向柱(15)的底端分别与所述压板(4)的顶端左部和右部固定连接，所述两组导向套(16)固定设置于所述安装架(2)上，所述两组导向柱(15)可沿两组导向套(16)上下滑动。

4.根据权利要求3所述的医疗器械生产用钣金设备，其特征在于，所述钣金台(1)的顶端左前部和左后部均设置有两组燕尾滑槽(17)，所述两组辊压机构上的安装板(12)底部均设置有两组燕尾滑轨(18)，所述燕尾滑轨(18)可前后滑动的设置于所述燕尾滑槽(17)内。

5.根据权利要求4所述的医疗器械生产用钣金设备，其特征在于，所述U型槽(9)上部的右侧边角为圆角(19)。

6.根据权利要求5所述的医疗器械生产用钣金设备，其特征在于，所述压辊(13)为实心铸铁材质。

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