CN220049834U - 一种钢丝折角加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢丝加工技术领域，尤其是一种钢丝折角加工机构，包括底座和钢丝主体，还包括：贯穿开设于底座左端面的T形槽；两个左右滑动设置于T形槽内的工形滑块；本装置只需一个驱动装置气缸可以对钢丝进行一次弯折和二次弯折，避免使用不同的折角设备对钢丝进行弯折，降低了生产折角钢丝的成本，对现有钢丝折角设备进行了优化。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝加工技术领域，尤其涉及一种钢丝折角加工机构。
背景技术
钢丝是一种硬质金属，钢丝加工是指对钢丝进行塑性的工艺，钢丝加工中的折角工艺是指对钢丝进行弯折塑性。
钢丝折角是对钢丝进行弯折，但因产品需求需要对折角后的钢丝再进行弯折成型，因此市面上的钢丝折角设备分为一次折角装置和二次折角装置，为了便于一个折角装置可以对钢丝进行两次弯折成型，我们提出一种钢丝折角加工机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝折角加工机构。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢丝折角加工机构，包括底座和钢丝主体，还包括：
贯穿开设于底座左端面的T形槽；
两个左右滑动设置于T形槽内的工形滑块；
分别转动于两个工形滑块前端面用于滑动容纳钢丝主体的转筒；
上下滑动于钢丝主体上侧用于第一次弯折钢丝主体的弯角柱；
上下滑动于底座前侧用于第二次弯折钢丝主体的弯角板，所述弯角板固定连接于弯角柱的后端面。
优选的，所述底座的前端面上部固定连接有用于驱动弯角板移动的气缸。
优选的，所述T形槽的下端面开凿有两个用于容纳钢丝主体的卡槽。
优选的，所述底座的前端面上部固定连接有两个限位筒，两个所述限位筒内均上下滑动有滑杆，两个所述滑杆均固定连接于弯角板的上端面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本方案中当需要对钢丝主体第一次折角时，将钢丝主体插在两个转筒内，打开气缸，弯角柱挤压钢丝主体从而实现对钢丝主体进行第一次弯折，当需要对钢丝主体第二次折角时，将第一次弯折后的钢丝主体插在T形槽内，打开气缸，气缸的输出端伸长带动弯角板向下移动，弯角板与第一次弯折后的钢丝主体接触，从而实现对第一次弯折后的钢丝主体进行再次弯折成型，最终实现对钢丝主体的二次弯折折角，相对于现有钢丝弯折设备，本装置只需一个驱动装置气缸可以对钢丝进行一次弯折和二次弯折，避免使用不同的折角设备对钢丝进行弯折，降低了生产折角钢丝的成本，对现有钢丝折角设备进行了优化。
(2)本方案中当对钢丝主体进行二次折角时，可以将第一次折角后的钢丝主体卡在卡槽内，从而避免对钢丝主体二次折角时钢丝主体在T形槽内侧滑造成钢丝报废，便于钢丝主体的折角成型，降低生产折角钢丝报废率。
附图说明
图1为本实用新型的第一立体图；
图2为本实用新型的第二立体图；
图3为本实用新型的仰视图。
图中：1、底座；2、T形槽；3、工形滑块；4、转筒；5、钢丝主体；6、卡槽；7、弯角柱；8、弯角板；9、气缸；10、限位筒；11、滑杆。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图3所示的一种钢丝折角加工机构，包括底座1和钢丝主体5，还包括：
贯穿开设于底座1左端面的T形槽2；
两个左右滑动设置于T形槽2内的工形滑块3；
分别转动于两个工形滑块3前端面用于滑动容纳钢丝主体5的转筒4；
上下滑动于钢丝主体5上侧用于第一次弯折钢丝主体5的弯角柱7；
上下滑动于底座1前侧用于第二次弯折钢丝主体5的弯角板8，弯角板8固定连接于弯角柱7的后端面；
底座1的前端面上部固定连接有用于驱动弯角板8移动的气缸9。
工作时，当需要对钢丝主体5第一次折角时，将钢丝主体5插在两个转筒4内，打开气缸9，气缸9的输出端伸长带动弯角板8和弯角柱7向下移动，弯角柱7和钢丝主体5接触后，由于转筒4支撑钢丝主体5的两端，弯角柱7挤压钢丝主体5从而实现对钢丝主体5进行第一次弯折，由于转筒4转动于工形滑块3前端面，钢丝主体5弯折过程中转筒4会跟随钢丝主体5旋转，从而避免钢丝主体5和转筒4挤压发生弯折，弯角柱7挤压钢丝主体5时由于弯角板8位于钢丝主体5的后侧，因此弯角板8不会和钢丝主体5接触干涉，钢丝主体5第一次弯折成型后，关闭气缸9，向左推动两个工形滑块3，使工形滑块3从T形槽2内抽离，再将第一次弯折后的钢丝主体5从两个转筒4内抽出即可；当需要对钢丝主体5第二次折角时，将第一次弯折后的钢丝主体5插在T形槽2内，使钢丝主体5位于弯角板8的正下方，打开气缸9，气缸9的输出端伸长带动弯角板8向下移动，弯角板8与第一次弯折后的钢丝主体5接触，从而实现对第一次弯折后的钢丝主体5进行再次弯折成型，由于弯角板8和底座1的前端面留有空隙，因此第二次弯折后的部分钢丝主体5可以位于弯角板8和底座1之间，打开气缸9，气缸9的输出端缩短带动弯角板8向上移动，直至弯角板8和钢丝主体5分离后，将第二次弯折后的钢丝主体5从T形槽2内抽出即可，最终实现对钢丝主体5的二次弯折折角，相对于现有钢丝弯折设备，本装置只需一个驱动装置气缸9可以对钢丝进行一次弯折和二次弯折，避免使用不同的折角设备对钢丝进行弯折，降低了生产折角钢丝的成本，对现有钢丝折角设备进行了优化。
具体的，T形槽2的下端面开凿有两个用于容纳钢丝主体5的卡槽6。
工作时，当对钢丝主体5进行二次折角时，可以将第一次折角后的钢丝主体5卡在卡槽6内，从而避免对钢丝主体5二次折角时钢丝主体5在T形槽2内侧滑造成钢丝报废，便于钢丝主体5的折角成型，降低生产折角钢丝报废率。
具体的，底座1的前端面上部固定连接有两个限位筒10，两个限位筒10内均上下滑动有滑杆11，两个滑杆11均固定连接于弯角板8的上端面。
工作时，气缸9带动弯角板8上下移动时，滑杆11在限位筒10内上下滑动，从而避免弯角板8上下移动时旋转摆动，便于弯角板8对钢丝主体5进行挤压折角。
本实用新型工作原理：
当需要对钢丝主体5第一次折角时，将钢丝主体5插在两个转筒4内，打开气缸9，气缸9的输出端伸长带动弯角板8和弯角柱7向下移动，弯角柱7和钢丝主体5接触后，由于转筒4支撑钢丝主体5的两端，弯角柱7挤压钢丝主体5从而实现对钢丝主体5进行第一次弯折，由于转筒4转动于工形滑块3前端面，钢丝主体5弯折过程中转筒4会跟随钢丝主体5旋转，从而避免钢丝主体5和转筒4挤压发生弯折，弯角柱7挤压钢丝主体5时由于弯角板8位于钢丝主体5的后侧，因此弯角板8不会和钢丝主体5接触干涉，钢丝主体5第一次弯折成型后，关闭气缸9，向左推动两个工形滑块3，使工形滑块3从T形槽2内抽离，再将第一次弯折后的钢丝主体5从两个转筒4内抽出即可；当需要对钢丝主体5第二次折角时，将第一次弯折后的钢丝主体5插在T形槽2内，使钢丝主体5位于弯角板8的正下方，打开气缸9，气缸9的输出端伸长带动弯角板8向下移动，弯角板8与第一次弯折后的钢丝主体5接触，从而实现对第一次弯折后的钢丝主体5进行再次弯折成型，由于弯角板8和底座1的前端面留有空隙，因此第二次弯折后的部分钢丝主体5可以位于弯角板8和底座1之间，打开气缸9，气缸9的输出端缩短带动弯角板8向上移动，直至弯角板8和钢丝主体5分离后，将第二次弯折后的钢丝主体5从T形槽2内抽出即可，最终实现对钢丝主体5的二次弯折折角。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种钢丝折角加工机构，包括底座(1)和钢丝主体(5)，其特征在于，还包括：
贯穿开设于底座(1)左端面的T形槽(2)；
两个左右滑动设置于T形槽(2)内的工形滑块(3)；
分别转动于两个工形滑块(3)前端面用于滑动容纳钢丝主体(5)的转筒(4)；
上下滑动于钢丝主体(5)上侧用于第一次弯折钢丝主体(5)的弯角柱(7)；
上下滑动于底座(1)前侧用于第二次弯折钢丝主体(5)的弯角板(8)，所述弯角板(8)固定连接于弯角柱(7)的后端面。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝折角加工机构，其特征在于，所述底座(1)的前端面上部固定连接有用于驱动弯角板(8)移动的气缸(9)。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝折角加工机构，其特征在于，所述T形槽(2)的下端面开凿有两个用于容纳钢丝主体(5)的卡槽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝折角加工机构，其特征在于，所述底座(1)的前端面上部固定连接有两个限位筒(10)，两个所述限位筒(10)内均上下滑动有滑杆(11)，两个所述滑杆(11)均固定连接于弯角板(8)的上端面。
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