CN201978975U - 金属板折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板折弯机，其包括操作台，所述操作台上垂直设置有两侧板，两所述侧板相互平行且有一定的间距以形成让金属板从中间通过的物料通道，其特征在于：所述物料通道的进口前设置有导向装置，所述物料通道中间设置有将金属板夹紧的压紧装置，所述物料通道的出口处设置有两个长条形的折弯刀，所述折弯刀均垂直于所述操作台并能水平旋转。本实用新型的金属板折弯机在物料通道入口设置有压轮，中间设置有压紧装置，而且使用自动控制的双折弯刀。具有全自动化，结构合理，防震动，折弯角度范围大、尺寸小，折弯和裁断一体等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于金属板加工技术领域，具体涉及一种金属板折弯机。
背景技术
金属字、金属发光字是由底板和围边组成的。通常底板的加工由雕刻机完成，目前雕刻机市场已经相对成熟，稳定。目前国内市场雕刻机，等离子，激光等切割机等加工底板的设备种类繁多、而且加工精度极高。而加工围边的自动化设备开发相当缓慢，现在绝大多数的围边加工只能靠手工完成，效率低下而且精度低。
围边加工的自动化设备，目前世界上只有少数国外公司宣称开发出全自动的围边加工设备。这些加工设备价格非常昂贵，而且由于结构和控制上的不合理，机器还存在很多固有缺陷，比如：很难加工图案复杂的微小围边。由于高额垄断利润造成的技术壁垒，板料弯折行业发展缓慢，现有设备存在的问题也比较多。现有设备通常包括水平工作台和其上依次设置的进料导向机构、进料动力机构和加工机构。其中进料导向机构为平行竖立的两块侧板，待加工金属板由进料导向机构导入，由进料动力机构带动至加工机构进行加工。现有技术中进料时由于设备运行振动和来料不平整，造成片料通过导向机构导入时，时常在竖直方向跳动，影响后续加工，最终影响了产品质量。加工机构通常使用单刀，将板材挤压在特定形状的抵靠板上，从而进行折弯作业，如中国专利92238094.5中公开的“金属板料弯曲成型机”。这种方式弯曲角度精度差，而且弯曲角度大，不能适应小型、精细、复杂的金属板折弯要求，而且折弯和裁断必须使用不同的刀具，增加了成本。
发明内容
本实用新型提供了一种解决上述问题的方案，提供一种自动化程度高，能精密加工的金属板折弯机。
本实用新型的技术方案是提供一种金属板折弯机，其包括操作台，所述操作台上垂直设置有两侧板，两所述侧板相互平行且有一定的间距以形成让金属板从中间通过的物料通道，其特征在于：所述物料通道的进口前设置有导向装置，所述物料通道中间设置有将金属板夹紧的压紧装置，所述物料通道的出口处设置有两个长条形的折弯刀，所述折弯刀均垂直于所述操作台并能水平旋转。
优选的，所述操作台上设置有分别驱动两所述折弯刀水平旋转的第一马达。
优选的，所述金属板折弯机还包括检测所述折弯刀旋转角度的解码器，所述解码器与所述第一马达的控制电路数据连接。
优选的，所述压紧装置包括设置在物料通道两边的杆形主动转轴和杆形从动转轴，所述从动转轴可以相对所述主动转轴移动，所述主动转轴和所述从动转轴上均可拆卸地套接有数个圆筒形压轮。
优选的，所述操作台上还设置有驱动所述主动转轴水平旋转的第二马达。
优选的，所述操作台上设置有指向所述主动转轴的第一滑轨，所述从动转轴可移动地设置在所述第一滑轨上，所述操作台上还设置有驱动所述从动转轴沿所述滑轨移动的气缸。
优选的，所述导向装置包括两片与所述侧板平行的长条形导向板，两所述导向板两端分别设置有上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板均位于两所述导向板之间，其中之一所述导向板上沿导向板长度方向设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有能沿所述滑轨移动的滑块，所述滑块上设置有压轮轴和用于将所述滑块固定在所述导向板上的紧固螺栓，所述压轮轴横向设置在两所述导向板前方，所述压轮轴上活动套接有圆筒形压紧轮。
优选的，设置有所述第二滑轨的所述导向板上设置有延伸板，所述延伸板上沿所述导向板长度方向设置有长条形紧固通孔，所述滑块上设置有螺栓通孔，所述紧固螺栓依次穿过所述螺栓通孔和所述紧固通孔后与螺母螺纹连接。
优选的，所述压紧轮是由塑料制成的。
优选的，两所述导向板均贴有前端为楔形的塑料片，两所述塑料片前端形成V形进口。
本实用新型的金属板折弯机在物料通道入口设置有压轮，中间设置有压紧装置，而且使用自动控制的双折弯刀。具有全自动化，结构合理，防震动，折弯角度范围大、尺寸小，折弯和裁断一体等优点。
附图说明
图1是本实用新型的金属板折弯机的结构示意图；
图2是拆除一边侧板及压紧装置后的金属板折弯机的结构示意图；
图3是压紧装置的结构示意图；
图4是导向装置的结构示意图；
图5是折弯刀的横截面示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1和图2所示，本实用新型的金属板折弯机包括操作台10，操作台10上垂直设置有两侧板12，两侧板12相互平行且有一定的间距。两侧板12之间的通道，就是让金属板从中通过的物料通道。物料通道的进口前设置有导向装置14，物料通道中间设置有将金属板夹紧的压紧装置16，物料通道的出口两侧均设置有长条形的折弯刀18。折弯刀18均垂直于操作台10。操作台10上设置有两个第一马达20，在第一马达20的驱动下折弯刀18可以绕其竖直的中心轴水平旋转。每个折弯刀18上还设置有检测折弯刀18旋转角度的解码器22，解码器22与第一马达20的控制电路数据连接，对折弯刀18的旋转角度进行精确控制。如图5所示，折弯刀18的横截面为锥形。
如图3所示，压紧装置16包括垂直设置在操作台10上的杆形主动转轴24和杆形从动转轴26。主动转轴24在第二马达28的驱动下可以水平旋转。操作台10上设置有指向主动转轴24的第一滑轨30，从动转轴26设置在第一滑轨30上，从动转轴26可以在气缸32的驱动下沿滑轨相对主动转轴24移动。主动转轴24和从动转轴26上均可拆卸地套接有数个圆筒形压轮34，其中主动转轴24和从动转轴26上设置有键(未图示)，而压轮34上设置有相应的键槽(未图示)，这使得主动转轴24和从动转轴26带动其上的压轮34同时旋转。压轮34都是可以拆卸的，当其中一部分压轮34出现磨损时，可以逐个更换，降低了维护成本。
如图4所示，导向装置14包括两片与图1中的侧板12平行的长条形导向板36，两导向板36两端分别设置有上夹板38和下夹板(未图示)，上夹板38和下夹板均位于两导向板36之间，这使得导向板36之间有一个通道，这个通道与侧板12之间物料通道是相通的，金属板可以从此通道中穿过而进入物料通道。两导向板36均贴有塑料片40。两塑料片40的前端为楔形，共同组成V形的进口，从而可以更好地引导金属板进入物料通道。塑料片40较软，这可以避免金属板划伤。其中之一导向板36上沿导向板36长度方向设置有第二滑轨42。第二滑轨42上设置有能沿第二滑轨42移动的滑块44。滑块44上设置有横向设置在两导向板36前方的压轮轴46，压轮轴46上活动套接有圆筒形压紧轮48。压紧轮48是塑料的，其上有周向的凹陷的凹槽50。
设置有第二滑轨42的导向板36上设置有延伸板52，延伸板52上沿导向板36长度方向设置有长条形紧固通孔54。而滑块44上设置有螺栓通孔(未图示)，一个紧固螺栓56依次穿过螺栓通孔和紧固通孔54，其前部套接有与之螺纹匹配的螺母58。紧固螺栓56的尾部还设置有旋转手柄60。通过旋紧旋转手柄60即可以手动将紧固螺栓56固定在延伸板52上，反之，即可以从延伸板52上松开。
本实用新型的金属板折弯机在使用时，先手工将待加工的金属板穿过导向装置14进入物料通道。沿紧固通孔54滑动滑块44，使得压紧轮48的凹槽50正好卡嵌住金属板，然后固定好紧固螺栓56，这就可以有效地避免金属板在加工时，由于机器的震动而发生跳动，从而影响加工的精度。金属板从主动转轴24和从动转轴26中间穿过，气缸32驱动从动转轴26向主动转轴24移动，从而使得主动转轴24和从动转轴26上的压轮34将金属板紧紧地挤压在它们中间。通过第二马达28驱动主动转轴24带动主动转轴24上的压轮34转动，从而通过摩擦力驱动金属板向物料通道的出口移动。金属板前进时，会通过摩擦力带动从动转轴26转动，从动转轴26上设置有检测从动转轴26的第二解码器22，可通过第二解码器22检测到金属板的向前的移动量。将金属板夹紧也能避免金属板在加工过程中发生跳动。最后，金属板从两折弯刀18之间穿出。计算机通过预先设定好的程序，控制两个折弯刀18同时旋转一定角度，从而对金属板进行折弯作业。解码器22对折弯的角度进行反馈。锥形的折弯刀18能有效地减少折弯角度的尺寸，提高折弯的精度。当完成本次折弯作业后，主动转轴24和外部送料装置(未图示)驱动金属板前进一定距离，来到另一个折弯点进行下一个折弯作业。当所有的折弯作业都完成后，两折弯刀18转动至锥形的前端相对的位置，以对金属板进行裁断，从而完成所有作业。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.金属板折弯机，其包括操作台，所述操作台上垂直设置有两侧板，两所述侧板相互平行且有一定的间距以形成让金属板从中间通过的物料通道，其特征在于：所述物料通道的进口前设置有导向装置，所述物料通道中间设置有将金属板夹紧的压紧装置，所述物料通道的出口处设置有两个长条形的折弯刀，所述折弯刀均垂直于所述操作台并能水平旋转。
2.根据权利要求1所述的金属板折弯机，其特征在于：所述操作台上设置有分别驱动两所述折弯刀水平旋转的第一马达。
3.根据权利要求2所述的金属板折弯机，其特征在于：所述金属板折弯机还包括检测所述折弯刀旋转角度的解码器，所述解码器与所述第一马达的控制电路数据连接。
4.根据权利要求1所述的金属板折弯机，其特征在于：所述压紧装置包括设置在物料通道两边的杆形主动转轴和杆形从动转轴，所述从动转轴可以相对所述主动转轴移动，所述主动转轴和所述从动转轴上均可拆卸地套接有数个圆筒形压轮。
5.根据权利要求4所述的金属板折弯机，其特征在于：所述操作台上还设置有驱动所述主动转轴水平旋转的第二马达。
6.根据权利要求4所述的金属板折弯机，其特征在于：所述操作台上设置有指向所述主动转轴的第一滑轨，所述从动转轴可移动地设置在所述第一滑轨上，所述操作台上还设置有驱动所述从动转轴沿所述滑轨移动的气缸。
7.根据权利要求1所述的金属板折弯机，其特征在于：所述导向装置包括两片与所述侧板平行的长条形导向板，两所述导向板两端分别设置有上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板均位于两所述导向板之间，其中之一所述导向板上沿导向板长度方向设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有能沿所述滑轨移动的滑块，所述滑块上设置有压轮轴和用于将所述滑块固定在所述导向板上的紧固螺栓，所述压轮轴横向设置在两所述导向板前方，所述压轮轴上活动套接有圆筒形压紧轮。
8.根据权利要求7所述的金属板折弯机，其特征在于：设置有所述第二滑轨的所述导向板上设置有延伸板，所述延伸板上沿所述导向板长度方向设置有长条形紧固通孔，所述滑块上设置有螺栓通孔，所述紧固螺栓依次穿过所述螺栓通孔和所述紧固通孔后与螺母螺纹连接。
9.根据权利要求7所述的金属板折弯机，其特征在于：所述压紧轮是由塑料制成的。
10.根据权利要求7所述的金属板折弯机，其特征在于：两所述导向板均贴有前端为楔形的塑料片，两所述塑料片前端形成V形进口。
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