CN202571949U - 全自动导轨打孔夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动导轨打孔夹具装置，该装置包括基座、支撑座、止动销、定位销、压紧块、导向装置、压紧气缸、安装底板，基座固定在机床工作台上，支撑座固定在基座上，定位销位于支撑座一侧，止动销安装在刀具上，压紧块固定在导向装置上与气缸连接，气缸、导向装置固定在安装底板上。本实用新型全自动导轨打孔夹具装置的结构优化，可提高生产效率，能较大降低生产成本。

Description

全自动导轨打孔夹具装置

技术领域

本实用新型涉及一种工件夹具装置，具体涉及一种数控高速钻铣装置上安装使用的全自动导轨打孔夹具装置。

背景技术

传统的工件夹具装置一般为台虎钳等比较简易的夹具，相对特点是价格比较便宜，精度比较差，基本可以满足一般零件的加工，但是像直线导轨这种长杆类零件就无法满足要求，如果是专用设备造价比较昂贵，而且通用性比较差。

随着直线导轨需求量的不断上升，制造商越来越多，市场竞争越来越严重，所以对直线导轨零件制造的时间和精度又提出了新的要求，传统的加工夹持装置已经不能适应市场需求了。

实用新型内容

本实用新型针对现有工件夹具装置在工作效率和精度上面所存在的不足，而提供一种全自动导轨打孔夹具装置，该装置结构优化，可提高生产效率，较大降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

全自动导轨打孔夹具装置，该装置包括：

基座，所述基座固设在机床的工作台上；

支撑座，所述支撑座固设在基座上；

安装底板，所述安装底板相对基座安置在工作台上；

导向装置，所述导向装置安置在安装底板的安装面上；

压紧块，所述压紧块安置在导向装置上；

压紧气缸，所述压紧气缸安置在安装底板的安装面上，并与导向装置相接；

止动销，所述止动销安装在刀具上，并与待加工直线导轨上的安装孔相配合；

定位销，所述定位销安插在支撑座上。

在本实用新型的优选实例中，所述夹具装置还包括若干辅助托架，所述辅助托架设置在机床的工作台两侧。

进一步的，所述安装底板的安装面与机床的工作台成15°斜角。

进一步的，所述支撑座上在待打孔位置设有排屑槽。

根据上述方案得到的本实用新型具有以下优点：

(1)该装置互换性强，可满足各种导轨的打孔要求；

(2)该装置以通用的钻铣中心为加工母机，可以最大限度的减少人为操作，提高了加工的可靠性；

(3)该装置结构优化又简洁，工艺性好，尤其是以高速钻铣中心作为加工母机，在工作台上安装该装置，可以全自动的完成3米甚至6米以上的导轨安装孔的自动加工，而且加工精度非常高，是理想的直线导轨加工夹具装置。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和2，本实用新型提供的全自动导轨打孔夹具装置，包括基座1、支撑座2、止动销7、定位销11、压紧块8、导向装置5、压紧气缸3、安装底板4。

其中，基座1固设在机床的工作台9上。

支撑座2固设在基座1上，用于支撑待加工直线导轨10。

安装底板4相对基座1安置在工作台9上，用于安装压紧待加工直线导轨10的压紧机构。

压紧机构由导向装置5、压紧块8以及压紧气缸3组成。其中导向装置5安置在安装底板4的安装面上，其上具有相应的导轨(图中为示出)；压紧块8安置在导向装置5上，并与支撑座2相配合，用于压紧待加工直线导轨10；压紧气缸3安置在安装底板4的安装面上，压紧气缸3与压紧块8通过导向装置5相接，压紧块8沿导向装置5移动。

止动销7安装在刀具6上，该止动销7与待加工直线导轨10上的安装孔相配合。

定位销11安插在支撑座上，用于对待加工直线导轨10进行定位。

根据上述方案形成的夹具装置，其具体实施过程如下：

该实例中，安装底板4的安装面与钻铣中心工作台9成15°斜角，继而使得其上的压紧机构与工作台9成15°斜角。由于当待加工直线导轨10安放在支撑座2后，需要有两个方向的夹紧力夹持分别抵消加工过程中得切削力。15°斜角正好把压紧气缸3的正压力分解成水平方向和垂直方向的夹紧力，从而满足使用要求。

在该实例中，在水平方向分布两个夹紧气缸3，使整个系统更加稳定工作。

再者，支撑座2在要打孔位置留有排屑槽12，当机床打孔时产生的铁屑可以从这里排除，避免停留在支撑座2安装面上，保证了导轨加工的精确度。

当开始打孔时，首先把定位销11插入支撑座2右侧孔，人工把直线导轨安放在支撑座2上并对准定位销11，超出工作台直线导轨可安放在辅助托架13上面，按下操作面板上夹紧按钮，拔下定位销11，关好机床操作门，按下循环启动开关，自动导轨打孔夹具装置开始工作。

首先，压紧气缸3沿着导向装置5向导轨法线方向运动并夹紧直线导轨10，根据加工程序，机床工作台9向左移动至要加工的第一个孔位置，加工中心开始工作，第一把刀具把在工作范围内的所有要加工的孔全部完成。

然后，机床工作台9再次回到第一个孔位置，加工中心换刀，开始加工第二道工序。

当完成在加工范围内所有工序后，这时机床工作台9在机床最右侧，刀库换夹有止动销7的刀具6，主轴下移至指定位置，使止动销7完全插入直线导轨10的安装孔中，机床工作台9左移，这时直线导轨10因止动销7制动，无法和机床工作台9一起左移，待机床工作台9左移至指定位置后，压紧气缸3沿着导向装置5向导轨方向运动并夹紧直线导轨10，继续下一个循环加工，如此反复，直到整根直线导轨10加工完成。

针对上面的结构改进，全自动导轨打孔夹具装置以通用钻铣中心为加工母机，把加工过程中人为操作最大限度的简化，大大提高了机床的生产效率，能较大降低生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.全自动导轨打孔夹具装置，其特征在于，所述装置包括：

基座，所述基座固设在机床的工作台上；

支撑座，所述支撑座固设在基座上；

安装底板，所述安装底板相对基座安置在工作台上；

导向装置，所述导向装置安置在安装底板的安装面上；

压紧块，所述压紧块安置在导向装置上；

压紧气缸，所述压紧气缸安置在安装底板的安装面上，并与导向装置相接；

止动销，所述止动销安装在刀具上，并与待加工直线导轨上的安装孔相配合；

定位销，所述定位销安插在支撑座上。

2.根据权利要求1所述的全自动导轨打孔夹具装置，其特征在于，所述夹具装置还包括若干辅助托架，所述辅助托架设置在机床的工作台两侧。

3.根据权利要求1所述的全自动导轨打孔夹具装置，其特征在于，所述安装底板的安装面与机床的工作台成15°斜角。

4.根据权利要求1所述的全自动导轨打孔夹具装置，其特征在于，所述支撑座上在待打孔位置设有排屑槽。

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