CN104741419B - 一种用于金属板材直角折弯的连续折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及折弯机领域，特别是指一种金属板材直角折弯的连续折弯机。本发明提供的用于金属板材直角折弯的连续折弯机，包括左平台、右平台、压刀和导轨。压刀位于左平台和右平台之间并垂直导轨平面，左平台包括左平台主体、左平台前板和夹紧机构，左平台主体设置左平台孔。右平台包括右平台主体、右平台后板和压紧机构，右平台主体设置右平台孔。左平台和右平台能够在导轨上左右滑动以相互接近或远离。左平台孔、左平台孔相互对准以承载金属板材，左平台夹紧机构和右平台压紧机构压紧金属板材，压刀垂直水平面下压金属板材过程中，左平台和右平台相互接近。本发明提供的用于金属板材直角折弯的连续折弯机实现了金属板材直角连续折弯。

Description

一种用于金属板材直角折弯的连续折弯机
技术领域
本发明涉及折弯机领域，特别是指一种金属板材直角折弯的连续折弯机。
背景技术
易弯折金属及合金弯折后广泛应用于各个领域，其中在机器散热装置和暖气片散热装置方面，板材的折弯部位为直角时，具有良好的散热性能，目前国内还没有合适的将金属板材连续折弯成直角的连续折弯机。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种用于金属板材直角折弯的连续折弯机。
基于上述目的本发明提供的用于金属板材直角折弯的连续折弯机能够实现易弯折金属板材直角折弯，并且能够实现连续折弯。
一种用于金属板材直角折弯的连续折弯机，包括左平台、右平台、压刀和导轨。所述压刀位于左平台和右平台之间并垂直于导轨平面，所述左平台包括左平台主体、左平台前板和左平台夹紧机构，所述左平台夹紧机构位于左平台主体和左平台前板之间。所述左平台主体上设置左平台孔，所述左平台前板设置朝上的左平台前板切口。所述右平台包括右平台主体、右平台后板和右平台压紧机构。所述右平台压紧机构位于右平台主体与右平台后板之间，所述右平台主体设置右平台孔，所述右平台后板设置右平台后板狭缝，所述左平台和右平台能够在导轨上左右滑动以相互接近或远离。
所述左平台孔、左平台前板切口、右平台孔和右平台后板狭缝相互对准以承载金属板材。所述左平台夹紧机构和右平台压紧机构在压紧状态下压紧金属板材，压刀以垂直于导轨平面方向上下运动。压刀下压金属板材过程中，左平台和右平台相互接近，所述左平台和右平台在导轨上移动速度与压刀下压速度保持同步。
所述左平台夹紧机构包括左平台压板、左平台压板芯和左平台芯，所述左平台压板芯顶部设置凹槽，左平台压板芯底部通过弹簧与左平台主体相连，左平台压板芯左右两侧向下设置圆柱凸块。所述左平台前板切口左右两侧对称设置横板，所述横板左右两侧对称设置圆柱凹槽，所述圆柱凸块与圆柱凹槽相配合，所述左平台压板芯通过圆柱凸块与左平台前板连接。所述左平台压板通过连接件与左平台主体连接，所述连接件与左平台主体连接的一端设置螺纹，所述连接件与左平台压板接触部位的表面为光滑的。所述左平台压板绕连接件沿顺、逆时针转动，所述左平台压板左侧、右侧运动方向相反。所述左平台压板右侧位于左平台压板芯上方并向下凸出，所述左平台压板凸出部分与左平台压板芯的凹槽相配合。左平台压板左侧位于左平台前板左侧，左平台压板左侧下表面与第一气缸的上端连接，第一气缸的下端与第一气缸架固定，所述第一气缸运动带动左平台压板左侧上下运动。所述左平台芯设置在左平台压板芯下方，所述左平台芯的高度小于左平台孔。其中，左平台芯左侧位于左平台压板芯正下方，左平台芯右侧位于左平台前板右侧并与第二气缸的左端连接。所述第二气缸右端与第二气缸架连接，所述第二气缸运动带动左平台芯左右运动。
所述右平台压紧机构包括右平台压板和右平台压板芯，所述右平台压板芯顶部设置凹槽，所述右平台压板芯底部通过弹簧与右平台主体连接。右平台压板芯左右两侧向下设置圆柱凸块，所述右平台后板左右两侧对称设置横板，所述横板左右两侧对称设置圆柱凹槽，所述圆柱凸块与圆柱凹槽相配合，所述右平台压板芯通过圆柱凸块与右平台后板连接。所述右平台压板通过连接件与右平台主体连接，所述连接件与右平台主体连接的一端设置螺纹，所述连接件与右平台压板连接部位的表面为光滑的。右平台压板绕连接件沿顺、逆时针转动，所述右平台压板左侧、右侧运动方向相反。所述右平台压板右侧位于右平台压板芯上方并向下凸出，右平台压板凸出部分与右平台压板芯的凹槽相配合。右平台压板左侧位于右平台后板左侧，右平台压板左侧下表面与第三气缸的上端连接，第三气缸的下端与第三气缸架固定，所述第三气缸运动带动右平台压板左侧上下运动。
所述左平台、右平台底部分别设置滑块，左平台和右平台均通过滑块在导轨上滑动。
所述压刀为矩形块。
所述左平台孔、右平台孔的形状为矩形。
所述左平台压板芯的长度分别大于左平台孔的长度、左平台前板切口的长度。
所述右平台压板芯的长度分别大于右平台孔的长度，右平台后板狭缝的长度。
所述左平台孔的尺寸大于右平台孔。
所述连续折弯机从左至右的顺序为左平台主体、左平台前板、右平台主体、右平台后板。
从上面所述可以看出，本发明提供的用于金属板材直角折弯的连续折弯机，通过左平台、右平台、压刀和导轨的配合，实现易弯折金属板材折弯处为直角，且连续折弯。此外，左平台夹紧机构和右平台压紧机构配合，实现金属板材的压紧，操作简便。
附图说明
图1为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机结构图；
图2为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台结构图；
图3为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台夹紧机构正视图；
图4为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台压板芯结构图；
图5为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台前板后视图；
图6为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机右平台压紧机构正视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
图1为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机结构图，图2为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台结构图，图3为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台夹紧机构正视图，图4为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台压板芯结构图，图5为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机左平台前板后视图，图6为本发明实施例用于金属板材直角折弯的连续折弯机右平台压紧机构正视图。
参照图1和图2，用于金属板材直角折弯的连续折弯机，包括左平台、右平台、压刀1和导轨14。所述压刀1位于左平台和右平台之间并垂直于导轨14平面，所述左平台包括左平台主体6、左平台前板2和左平台夹紧机构。所述左平台夹紧机构位于左平台主体6和左平台前板2之间的空隙内，所述左平台主体6上设置左平台孔5，所述左平台前板2设置朝上的左平台前板切口，所述左平台孔5与左平台前板2的切口对准便于通过折弯后的金属板材。所述右平台包括右平台主体15、右平台后板17和右平台压紧机构，所述右平台压紧机构位于右平台主体15与右平台后板17之间的空隙内。所述右平台主体15设置右平台孔16，所述右平台后板17设置右平台后板狭缝，右平台孔16与右平台后板17的狭缝对准便于通过折弯前的金属板材。所述左平台和右平台能够在导轨14上左右滑动以相互接近或远离。
所述左平台孔5、左平台前板切口、右平台孔16和右平台后板狭缝相互对准以承载金属板材，所述左平台夹紧机构和右平台压紧机构在压紧状态下压紧金属板材，压刀1以垂直于水平面方向上下运动，压刀1下压金属板材过程中，左平台和右平台相互接近，所述左平台和右平台在导轨14上移动速度与压刀1下压速度保持同步。
参照图3，左平台夹紧机构包括左平台压板10、左平台压板芯19和左平台芯20。参照图4，所述左平台压板芯19顶部设置凹槽，左平台压板芯19底部通过弹簧(图中未示出)与左平台主体6连接，弹簧伸长、压缩对应左平台压板芯19上、下运动。左平台压板芯19左右两侧向下设置圆柱凸块21。参照图5，所述左平台前板2切口左右两侧对称设置横板22，所述横板22左右两侧对称设置圆柱凹槽23.所述圆柱凸块21与圆柱凹槽23相配合，左平台压板芯19通过将圆柱凸块21插入到圆柱凹槽23内与左平台前板连接。参照图3，所述左平台压板10通过连接件18与左平台主体6连接，所述连接件18与左平台主体6连接的一端设置螺纹，使左平台压板10牢固的固定到左平台主体6上。所述左平台压板10绕连接件18沿顺、逆时针转动，所述左平台压板10左侧、右侧运动方向相反，所述连接件18与左平台压板10接触部位的表面为光滑的，减少左平台压板10运动时的摩擦阻力。所述左平台压板10右侧位于左平台压板芯19上方并向下凸出，所述左平台压板10凸出部分与左平台压板芯19的凹槽相配合，使左平台压板10能够更好的下压左平台压板芯19。
参照图2，左平台压板10左侧位于左平台前板2左侧，左平台压板10左侧下表面与第一气缸9的上端连接，第一气缸9的下端与第一气缸架8固定，所述第一气缸9运动带动左平台压板10左侧上下运动。所述左平台芯20设置在左平台压板芯下方，所述左平台芯20的高度小于左平台孔5，左平台芯20与左平台孔之5间留出缝隙，在夹紧状态时，用于放置金属板材。其中，左平台芯20左侧位于左平台压板芯19正下方，左平台芯20右侧位于左平台前板2右侧并与第二气缸3的左端连接，所述第二气缸3右端与第二气缸架4连接，所述第二气缸3运动带动左平台芯20左右运动。
参照图6和图4，右平台压紧机构包括右平台压板25和右平台压板芯24。右平台压板芯24的结构与左平台压板芯19的结构相同。右平台压板芯24顶部设置凹槽，所述右平台压板芯24底部通过弹簧(图中未示出)与右平台主体15连接，弹簧伸长、压缩对应右平台压板芯24上、下运动。右平台压板芯24左右两侧向下设置圆柱凸块，所述右平台后板25左右两侧对称设置横板，所述横板左右两侧对称设置圆柱凹槽，所述右平台压板芯24的圆柱凸块与圆柱凹槽相配合，所述右平台压板芯24通过将圆柱凸块插入圆柱凹槽内与右平台后板25连接。所述右平台压板25通过连接件18与右平台主体15连接，所述连接件18与右平台主体15连接的一端设置螺纹，右平台压板25绕连接件沿顺、逆时针转动，所述右平台压板25左侧、右侧运动方向相反。所述连接件18与右平台压板25连接部位的表面为光滑的，减少右平台压板25运动时的摩擦阻力。右平台压板25右侧位于右平台压板芯24上方并向下凸出，右平台压板25凸出部分与右平台压板芯24的凹槽相配合，便于右平台压板25更好地下压右平台压板芯24。右平台压板25左侧位于右平台后板17左侧，右平台压板25左侧下表面与第三气缸12的上端连接，第三气缸12的下端与第三气缸架11固定，所述第三气缸12运动带动右平台压板25左侧上下运动。
所述左平台、右平台底部分别设置滑块7，左平台和右平台均通过滑块7在导轨14上滑动。
所述压刀1为矩形块，所述左平台孔5、右平台孔16的形状为矩形。
所述左平台压板芯19的长度大于左平台孔5、左平台前板2的切口。
所述右平台压板芯19的长度大于右平台孔16，右平台后板17的狭缝。
所述左平台孔5的尺寸大于右平台孔16，左平台孔5的尺寸需满足折弯后的金属板材顺利通过。
所述连续折弯机从左至右的顺序为左平台主体6、左平台前板2、右平台主体15、右平台后板17。
初始状态时，根据产品尺寸要求调整好左平台和右平台的初始位置，根据产品尺寸选用相应的压刀1，调好下压距离。工作时，金属板材从右平台后板17的狭缝经右平台孔16进入到左平台前板2的切口、左平台孔5。第一气缸9上升带动左平台压板10的一端上升，左平台压板10的另一端下降并下压左平台压板芯19，弹簧压缩，左平台压板芯19与左平台芯20共同配合将金属板材压紧。第三气缸12上升带动右平台压板25的一端上升，右平台压板25的另一端下降并下压右平台压板芯24，弹簧压缩，右平台压板芯25与右平台孔16的底部共同配合将金属板材压紧。左平台和右平台将金属板材压紧后，压刀1垂直于导轨14平面下压金属板材，保证金属板材折弯处的角度为直角。在压刀1下压过程中，左平台和右平台在导轨14上相互接近，左平台和右平台的运动速度与压刀1下压速度保持同步。金属板材折弯后，压刀1向上运动收回，第三气缸12向下运动，右平台压板25的一端向下运动，右平台压板25的另一端向上运动松开右平台压板芯24，弹簧伸长，右平台压板芯24向上运动松开压紧的金属板材，左平台和右平台回到初始位置。第一气缸9向下运动，带动左平台压板10的一端向下运动，左平台压板10的另一端向上运动松开左平台压板芯19，弹簧伸长，左平台压板芯19向上运动。第二气缸3运动带动左平台芯20向左平台前板2的右侧运动，左平台孔5逐渐露出，折弯后的金属板材通过左平台孔5。按照上述工作过程重复，实现易弯折金属板材的连续折弯。
本发明实施例提供的用于金属板材直角折弯的连续折弯机，通过左平台、右平台、压刀和导轨的配合，实现易弯折金属板材折弯处为直角，并且实现连续折弯，操作简便。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属板材直角折弯的连续折弯机，其特征在于，包括左平台、右平台、压刀和导轨，所述压刀位于左平台和右平台之间并垂直于导轨平面，所述左平台包括左平台主体、左平台前板和左平台夹紧机构，所述左平台夹紧机构位于左平台主体和左平台前板之间，所述左平台主体上设置左平台孔，所述左平台前板设置朝上的左平台前板切口，所述右平台包括右平台主体、右平台后板和右平台压紧机构，所述右平台压紧机构位于右平台主体与右平台后板之间，所述右平台主体设置右平台孔，所述右平台后板设置右平台后板狭缝，所述左平台和右平台能够在导轨上左右滑动以相互接近或远离；所述压刀为矩形块，所述左平台孔、右平台孔的形状为矩形；
所述左平台孔、左平台前板切口、右平台孔和右平台后板狭缝相互对准以承载金属板材，所述左平台夹紧机构和右平台压紧机构在压紧状态下压紧金属板材，压刀以垂直于水平面方向上下运动，压刀下压金属板材过程中，左平台和右平台相互接近，所述左平台和右平台在导轨上移动速度与压刀下压速度保持同步。
2.根据权利要求1所述的用于金属板材直角折弯的连续折弯机，其特征在于，所述左平台夹紧机构包括左平台压板、左平台压板芯和左平台芯，所述左平台压板芯顶部设置凹槽，左平台压板芯底部连接弹簧，左平台压板芯左右两侧向下设置圆柱凸块，所述左平台前板切口左右两侧对称设置横板，所述横板左右两侧对称设置圆柱凹槽，所述圆柱凸块与圆柱凹槽相配合，所述左平台压板芯通过圆柱凸块与左平台前板连接，所述左平台压板通过连接件与左平台主体连接，所述连接件与左平台主体连接的一端设置螺纹，所述连接件与左平台压板接触部位的表面为光滑的，所述左平台压板绕连接件沿顺、逆时针转动，所述左平台压板左侧、右侧运动方向相反，所述左平台压板右侧位于左平台压板芯上方并向下凸出，所述左平台压板凸出部分与左平台压板芯的凹槽相配合，左平台压板左侧位于左平台前板左侧，左平台压板左侧下表面与第一气缸的上端连接，第一气缸的下端与第一气缸架固定，所述第一气缸运动带动左平台压板左侧上下运动，所述左平台芯设置在左平台压板芯下方，所述左平台芯的高度小于左平台孔，其中，左平台芯左侧位于左平台压板芯正下方，左平台芯右侧位于左平台前板右侧并与第二气缸的左端连接，所述第二气缸右端与第二气缸架连接，所述第二气缸运动带动左平台芯左右运动。
3.根据权利要求1所述的用于金属板材直角折弯的连续折弯机，其特征在于，所述右平台压紧机构包括右平台压板和右平台压板芯，所述右平台压板芯顶部设置凹槽，所述右平台压板芯底部连接弹簧，右平台压板芯左右两侧向下设置圆柱凸块，所述右平台后板左右两侧对称设置横板，所述横板左右两侧对称设置圆柱凹槽，所述圆柱凸块与圆柱凹槽相配合，所述右平台压板芯通过圆柱凸块与右平台后板连接，所述右平台压板通过连接件与右平台主体连接，所述连接件与右平台主体连接的一端设置螺纹，所述连接件与右平台压板连接部位的表面为光滑的，右平台压板绕连接件沿顺、逆时针转动，所述右平台压板左侧、右侧运动方向相反，所述右平台压板右侧位于右平台压板芯上方并向下凸出，右平台压板凸出部分与右平台压板芯的凹槽相配合，右平台压板左侧位于右平台后板左侧，右平台压板左侧下表面与第三气缸的上端连接，第三气缸的下端与第三气缸架固定，所述第三气缸运动带动右平台压板左侧上下运动。
4. 根据权利要求1所述的用于金属板材直角折弯的连续折弯机，其特征在于，所述左平台、右平台底部分别设置滑块，左平台和右平台均通过滑块在导轨上滑动。
5.根据权利要求2所述的用于金属板材直角折弯的连续折弯机，其特征在于，所述左平台压板芯的长度分别大于左平台孔的长度、左平台前板切口的长度。
6.根据权利要求3所述的用于金属板材直角折弯的连续折弯机，其特征在于，所述右平台压板芯的长度分别大于右平台孔的长度、右平台后板狭缝的长度。
7.根据权利要求1所述的用于金属板材直角折弯的连续折弯机，其特征在于，所述左平台孔的尺寸大于右平台孔。
8.根据权利要求1所述的用于金属板材直角折弯的连续折弯机，其特征在于，所述连续折弯机从左至右的顺序为左平台主体、左平台前板、右平台主体、右平台后板。
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