CN102189152B - 一种金属板折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属板折弯机,其包括操作台,所述操作台上垂直设置有两水平且有一定间距的侧板,其特征在于:所述侧板的前部设置有导向装置,所述侧板的中间依次设置有送料装置和刨槽装置,所述侧板的后部设置有折弯装置。本发明的金属板折弯机采用步进电机控制的两把可旋转的折弯刀,实现折弯和裁断功能。在折弯之前还设置刨槽装置,预先划出折痕,从而提高折弯的精度。本发明的金属板折弯机具有全自动化,结构合理,防震动,折弯角度范围大、尺寸小,折弯和裁断一体等优点。

Description

一种金属板折弯机
技术领域
本发明属于金属板加工技术领域,具体涉及一种金属板折弯机。
背景技术
金属字、金属发光字是由底板和围边组成的。通常底板的加工由雕刻机完成,目前雕刻机市场已经相对成熟,稳定。目前国内市场雕刻机,等离子,激光等切割机等加工底板的设备种类繁多、而且加工精度极高。而加工围边的自动化设备开发相当缓慢,现在绝大多数的围边加工只能靠手工完成,效率低下而且精度低。
围边加工的自动化设备,目前世界上只有少数国外公司宣称开发出全自动的围边加工设备。这些加工设备价格非常昂贵,而且由于结构和控制上的不合理,机器还存在很多固有缺陷,比如:很难加工图案复杂的微小围边。由于高额垄断利润造成的技术壁垒,板料弯折行业发展缓慢,现有设备存在的问题也比较多。现有设备通常包括水平工作台和其上依次设置的进料导向机构、进料动力机构和加工机构。其中进料导向机构为平行竖立的两块侧板,待加工金属板由进料导向机构导入,由进料动力机构带动至加工机构进行加工。现有技术中进料时由于设备运行振动和来料不平整,造成片料通过导向机构导入时,时常在垂直方向跳动,影响后续加工,最终影响了产品质量。加工机构通常使用单刀,将板材挤压在特定形状的抵靠板上,从而进行折弯作业,如中国专利92238094.5中公开的“金属板料弯曲成型机”。这种方式弯曲角度精度差,而且弯曲角度大,不能适应小型、精细、复杂的金属板折弯要求,而且折弯和裁断必须使用不同的刀具,增加了成本。金属板折弯时,如果预先设置好折痕,则可以将金属板沿折痕进行折弯,这可以大大降低折弯时产生的导角,从而提高折弯的精度。
发明内容
本发明提供了一种解决上述问题的方案,提供一种自动化程度高,能精密加工的金属板折弯机。
本发明的技术方案是提供一种金属板折弯机,其包括操作台,所述操作台上垂直设置有两水平且有一定间距的侧板,其特征在于:所述侧板的前部设置有导向装置,导向装置后面依次设置有送料装置和刨槽装置,所述侧板的后部设置有折弯装置。
优选的,所述导向装置包括两片与所述侧板平行相靠的长条形导向板,两所述导向板两端分别设置有上夹板和下夹板,所述上夹板和所述下夹板均位于两所述侧板之间,所述导向板前部均设置成斜面,形成V形进料口。
优选的,所述侧板的前部还设置有压料装置,所述压料装置包括沿竖直方向设置在所述侧板上的第一滑轨,所述第一滑轨上可移动地设置有压轮轴,所述压轮轴水平设置在所述导向板前部,所述压轮轴上可转动地设置有压轮。
优选的,所述送料装置包括均垂直设置在所述操作台上的主动送料转轴和从动送料转轴,所述主动转轴和所述从动转轴上均套接有数个转轮,且均能水平转动,所述主动转轴由马达驱动,所述从动转轴可以在气缸的驱动下相对所述主动转轴移动。
优选的,所述刨槽装置包括平行于所述侧板的刨槽靠板,所述操作台上设置有垂直于所述刨槽靠板的第三滑轨,所述第三滑轨上设置有由步进电机驱动可沿所述第三滑轨水平移动的刨刀座,所述刨刀座上设置有刀头正对所述刨槽靠板的可上下移动的刨刀。
优选的,所述刨刀座是一个口形结构,其包括水平的顶板和底板以及所述顶板和底板之间的垂直的两侧边板,所述顶板和底板之间通过轴承竖直设置有由步进马达驱动的可旋转的丝杆,所述侧边板上设置有竖直的第四滑轨,所述第四滑轨上可移动地设置有滑块,所述滑块上固定连接有丝母,所述丝母套接在所述丝杆上,所述滑块上还可拆卸地连接有刀杆,所述刀杆穿过所述底板上设置的通孔,垂直向下伸出,所述刨刀设置在所述刀杆上。
优选的,所述刀杆的横截面为多边形。
优选的,所述折弯装置包括分别设置在两个所述侧板的后部的两把折弯刀,所述折弯刀均垂直于所述操作台且能水平旋转。
优选的,所述折弯刀在步进马达驱动下水平旋转,其中一个驱动所述折弯刀的步进马达设置在所述折弯刀的上方,另一个驱动所述折弯刀的步进马达设置在所述折弯刀的下方。
本发明的金属板折弯机采用步进电机控制的两把可旋转的折弯刀,实现折弯和裁断功能。在折弯之前还设置刨槽装置,预先划出折痕,从而提高折弯的精度。本发明的金属板折弯机具有全自动化,结构合理,防震动,折弯角度范围大、尺寸小,折弯和裁断一体等优点。
附图说明
图1是本发明的金属板折弯机的结构示意图;
图2是拆除一边侧板、压紧装置及刨槽装置后的金属板折弯机的结构示意图;
图3是导向装置的结构示意图;
图4是压紧装置的结构示意图;
图5是刨槽装置的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1和图2所示,本发明的一种金属板折弯机,其包括操作台10,操作台10上垂直设置有两水平且有一定间距的侧板12。侧板12之间形成一个让待加工的金属板自由通过的物料通道。
如图1所示,侧板12的前部,即物料通道的进口处,设置有导向装置14;侧板12的中间依次设置有送料装置16和刨槽装置18;侧板12的后部,即物料通道的出口处,设置有折弯装置20。
如图3所示,导向装置14包括设置在侧板12内侧的两个导向板22,导向板22是质地较软的非金属板。两导向板22中间在上方和下方分别设置有上夹板(未图示)和下夹板(未图示),使得两导向板22之间产生一定的间隙。导向板22前部的内侧设置有斜面,两个斜面组成了引导金属板进入物料通道的V形进料口。侧板12的前部还设置有压料装置24,压料装置24主要由第一滑轨26、压轮28、压轮轴30、紧固螺栓32等组成。第一滑轨26沿竖直方向设置在一侧的侧板12上。压轮轴30是一个横在两导向板22形成的开口前方的横杆,横杆上设置有可以转动的压轮28,压轮28是有塑料制成的圆环形结构。压轮轴30的尾部活动设置在第一滑轨26上,压轮轴30上还设置有将压轮轴30固定在侧板12上的紧固螺栓32。金属板从压轮28下方的导向板22之间的开口穿过,调节压轮28杆的位置,使得压轮28将金属板压紧,旋紧紧固螺栓32将压轮28固定住;这样就可以在折弯机工作时,金属板无法在竖直方向上跳动,从而保证了加工的精度。
如图4所示,送料装置16包括两根立着主动送料转轴34和从动送料转轴36。其上都穿着若干个空心金属芯外包着橡胶的转轮38。主动送料转轴34通过轴承安装在操作台10上,其下端装有驱动电机35。从动送料转轴36通过轴承安装在一个固定座上,该固定座安装在第二滑轨40上,且与汽缸41相连。汽缸41驱动该固定座带着从动送料转轴36沿第二滑轨40做水平移动。主动送料转轴34和从动送料转轴36上分别在物料通道的两边,汽缸41驱动从动送料转轴36向主动送料转轴34移动时,它们上面的转轮38正好可以相互抵靠,从而可以将从它们之间穿过的金属板夹紧。驱动电机35带动主动轮转动,依靠转轮38之间的摩擦力将金属板向后输送。
如图2所示,刨槽装置包括设置在侧板12内侧且平行于侧板12的刨槽靠板42。如图5所示,刨槽装置18还包括第三滑轨44,第三滑轨44上设置有由步进电机45驱动可沿第三滑轨44水平移动的刨刀座46。刨刀座46是个口形结构,其包括顶板、底板和两侧边板。刨刀座46的顶板和底板之间还设置有竖直的丝杆48,一个步进电机49通过齿轮或同步带轮、或链轮等方式连接并驱动的滚珠丝杆48。刨刀座46的侧边板上沿竖直方向设置有第四滑轨50。第四滑轨50上有一个可沿其上下移动的滑块51,滑块51上固定连接刀杆52及丝母(未图示),丝母套接在丝杆48上。刀杆52穿过刨刀座46的底板上的通孔,向下垂直伸出。步进电机49通过驱动丝杆48旋转从而可以精确控制丝母带动滑块51沿第四滑轨50在竖直方向上的移动,同时也带动刀杆52上下移动。刀杆52的横截面为六边形,增强了其抗弯曲的能力,其顶端可拆卸地设置有刨刀54,刨刀54的刀头正对刨槽靠板42。在加工时,金属板从刨槽靠板42和刨刀54刀头之间通过,步进电机45驱动刨刀座46向金属板移动,并将金属板抵靠在刨槽靠板42上,刨刀54的刀头紧紧抵靠在金属板上。然后,另一步进电机49驱动丝杆48旋转以驱动刀杆52向下运动,这时刀头就会在金属板向下划出竖直的槽线,这就是折弯时的痕迹线。
如图1所示,折弯装置20包括在两侧板12对齐处安装的两把异形折弯刀56,折弯刀56水平并垂直于操作台10。一把折弯刀56在上面通过轴承固定并与设置在上方的步进电机58相连,另一把在下面通过轴承固定并与下方的驱动电机60相连。由送料装置16送过来的金属板从两把折弯刀56的刀尖中间穿过,由计算机精密控制的步进电机58、60驱动两把折弯刀56同时动作,从而对金属板进行折弯作业。同时,由计算机精密控制金属板的进给量,使得每次折弯时,折弯点正好有前面刨槽装置18刻划出来的槽线,因此金属板会沿着该槽线进行折弯。这样就可以消除折弯时的导角,提高弯度的精度。完成所以的折弯工作后,步进电机58、60驱动两把折弯刀56刀尖相对转动,至完全处同一直线上,可以完成裁断作业。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种金属板折弯机,其包括操作台,所述操作台上垂直设置有两相互平行且有一定间距的侧板,其特征在于:所述侧板的前部设置有导向装置,导向装置后面依次设置有送料装置和刨槽装置,所述侧板的后部设置有折弯装置,所述导向装置包括两片与所述侧板平行相靠的长条形导向板,两所述导向板两端分别设置有上夹板和下夹板,所述上夹板和所述下夹板均位于两所述侧板之间,所述导向板前部均设置成斜面,形成V形进料口,所述送料装置包括均垂直设置在所述操作台上的主动送料转轴和从动送料转轴,所述主动送料转轴和所述从动送料转轴上均套接有数个转轮,且均能水平转动,所述主动送料转轴由马达驱动,所述从动送料转轴可以在气缸的驱动下相对所述主动送料转轴移动,所述刨槽装置包括平行于所述侧板的刨槽靠板,所述操作台上设置有垂直于所述刨槽靠板的第三滑轨,所述第三滑轨上设置有由步进电机驱动可沿所述第三滑轨水平移动的刨刀座,所述刨刀座上设置有刀头正对所述刨槽靠板的可上下移动的刨刀,所述折弯装置包括分别设置在两个所述侧板的后部的两把折弯刀,所述折弯刀均垂直于所述操作台且能水平旋转,所述折弯刀在步进马达驱动下水平旋转,其中一个驱动所述折弯刀的步进马达设置在所述折弯刀的上方,另一个驱动所述折弯刀的步进马达设置在所述折弯刀的下方。
2.根据权利要求1所述的一种金属板折弯机,其特征在于:所述侧板的前部还设置有压料装置,所述压料装置包括沿竖直方向设置在所述侧板上的第一滑轨,所述第一滑轨上可移动地设置有压轮轴,所述压轮轴水平设置在所述导向板前部,所述压轮轴上可转动地设置有压轮。
3.根据权利要求1所述的一种金属板折弯机,其特征在于:所述刨刀座是一个口字形结构,其包括水平的顶板和底板以及所述顶板和底板之间的垂直的两侧边板,所述顶板和底板之间通过轴承竖直设置有由步进马达驱动的可旋转的丝杆,所述侧边板上设置有竖直的第四滑轨,所述第四滑轨上可移动地设置有滑块,所述滑块上固定连接有丝母,所述丝母套接在所述丝杆上,所述滑块上还可拆卸地连接有刀杆,所述刀杆穿过所述底板上设置的通孔,垂直向下伸出,所述刨刀设置在所述刀杆上。
4.根据权利要求3所述的一种金属板折弯机,其特征在于:所述刀杆的横截面为多边形。
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