CN108655217A - 一种钢带折弯机构 - Google Patents

一种钢带折弯机构 Download PDF

Info

Publication number
CN108655217A
CN108655217A CN201810744999.9A CN201810744999A CN108655217A CN 108655217 A CN108655217 A CN 108655217A CN 201810744999 A CN201810744999 A CN 201810744999A CN 108655217 A CN108655217 A CN 108655217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bending
steel band
plate
side plate
bending side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810744999.9A
Other languages
English (en)
Inventor
许晓华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Xiang Yao Precision Automation Equipment Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Xiang Yao Precision Automation Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Xiang Yao Precision Automation Equipment Co Ltd filed Critical Suzhou Xiang Yao Precision Automation Equipment Co Ltd
Priority to CN201810744999.9A priority Critical patent/CN108655217A/zh
Publication of CN108655217A publication Critical patent/CN108655217A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/002—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢带折弯机构，包括水平设置的折弯底板和垂直所述折弯底板设置的折弯侧板一，所述折弯侧板一由折弯驱动源一驱动并能够垂直于钢带传输方向前后移动，平行于所述折弯侧板一设置有折弯侧板二，所述折弯侧板一和所述折弯侧板二通过十字交叉导轨连接，所述折弯侧板二上水平设置两个可自转的钢带夹板，所述钢带夹板设置在扇形齿上，所述扇形齿啮合连接齿条，所述齿条的运动由折弯驱动源二驱动。其精度高，效率高，结构紧凑，节省人力。

Description

一种钢带折弯机构
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种钢带折弯机构。
背景技术
长城链是一种具有长城形状的金属链条，将这种链条穿插在一起还可以构成长城链网。长城链应用广泛，可用来制作链条，防护网，防滑垫等各式各样的产品。
为了获得长城链，我们需对直的钢带进行折弯操作，使得直的钢带弯曲成许多弓形的长城链。在进行折弯操作时，需使得钢条弯曲形成的长城链的槽体形状和大小相同。然而，目前人工进行钢带折弯操作耗时耗力，而机械折弯精度不高，并且在折弯时容易损伤钢带造成钢带不规则变形，不良品较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢带折弯机构，其精度高，效率高，结构紧凑，节省人力。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢带折弯机构，包括包括水平设置的折弯底板和垂直所述折弯底板设置的折弯侧板一，所述折弯侧板一由折弯驱动源一驱动并能够垂直于钢带传输方向前后移动，平行于所述折弯侧板一设置有折弯侧板二，所述折弯侧板一和所述折弯侧板二通过十字交叉导轨连接，所述折弯侧板二上水平设置两个可自转的钢带夹板，所述钢带夹板设置在扇形齿上，所述扇形齿啮合连接齿条，所述齿条的运动由折弯驱动源二驱动
作为优选的，两个所述钢带夹板的自转方向相反。
作为优选的，所述钢带夹板包括位于钢带上侧的上夹板和位于钢带下侧的下夹板，所述上夹板的下表面与所述下夹板的上表面为平面。
作为优选的，所述十字交叉导轨包括竖直设置在折弯侧板一上的Y导轨和设置在所述Y导轨上的X导轨，所述折弯侧板二设置在所述X导轨上。
作为优选的，每个所述齿条竖直方向设置且所述齿条底部设置有滚轮。
作为优选的，紧邻两个所述钢带夹板的一侧且位于钢带的上侧设置有能够水平移动的折弯抵推板，所述折弯抵推板下表面为平行于所述折弯底板的平面结构。
作为优选的，所述折弯抵推板与折弯动力源三的运动输出端连接。
作为优选的，所述折弯底座上固定设置位于钢带上侧的折弯上固定件、位于钢带下侧的折弯下固定件和位于钢带侧面的折弯侧固定件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中相对其他齿轮，扇形齿节约空间，设计合理，结构精巧，精度高。
2、本发明的装置能够实现全自动化折弯钢带，节省人力，提高工作效率。
3、本发明设计巧妙，结构紧凑。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1在J区域的放大示意图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明截面示意图。
其中，810、折弯底板；811、折弯驱动源二；812、折弯推板；813、折弯导轨一；814、折弯滑板；820、折弯驱动源一；821、折弯侧板一；822、Y导轨；823、Y导轨滑块；824、X导轨；825、X导轨滑块；826、折弯侧板三；827、固定柱；828、折弯侧板四；831、折弯上固定件；832、上夹板一；833、下夹板一；834、上夹板二；835、下夹板二；836、折弯下固定件；837、齿条；838、滚轮；840、折弯驱动源三；841、折弯运动输出杆；842、折弯驱动源输出块；843、抵推板导向块；844、折弯抵推板；845、折弯侧固定件；850、扇形齿；851、折弯侧板二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1～图4所示，本发明公开了一种钢带折弯装置，包括水平设置的折弯底板810和垂直所述折弯底板810设置的折弯侧板一821，所述折弯侧板一821由折弯驱动源一820驱动并能够垂直于钢带传输方向前后移动，平行于所述折弯侧板一821通过十字交叉导轨连接折弯侧板二851，所述折弯侧板二851上水平设置两个夹住钢带并自转以实现折弯操作的钢带夹板，每个所述钢带夹板设置在扇形齿850上，每个所述扇形齿850啮合连接由折弯驱动源二811驱动的齿条。
如图1为本发明的结构示意图。在水平设置的折弯底板810上设置垂直于钢带传输方向的折弯导轨一813，在折弯导轨一813上设置折弯滑板814，折弯滑板814能够沿折弯导轨一813方向滑动。在折弯滑板814上设置折弯侧板一821，折弯侧板一821垂直于折弯底板810。在折弯驱动源一820的驱动下，位于折弯导轨一813上的折弯侧板一821能够沿导轨方向前后移动。折弯导轨一813的作用是使折弯侧板一821更能轻易滑动，减小摩擦，提高效率。在折弯侧板一821上设置有十字交叉导轨，即在折弯侧板一821上设置竖直的Y导轨822，在Y导轨822上设置Y导轨滑块823，Y导轨滑块823能够沿Y导轨822方向上下移动。在Y导轨滑块823上设置水平的X导轨824，X导轨824上设置有X导轨滑块825。在X导轨滑块825上设置折弯侧板二851，折弯侧板二851平行于折弯侧板一821设置，此处折弯侧板二851在图4中有标识。通过十字导轨连接，折弯侧板二851在受到外力时会在竖直平面内沿X导轨824和Y导轨822运动。在折弯侧板二851上设置有两个夹住钢带并自转以实现折弯操作的钢带夹板，其J区域的局部放大图在图2中会详细阐述。在折弯底板810下侧设置有折弯驱动源二811，该折弯驱动源二811上侧水平设置有折弯推板812，折弯推板812在折弯驱动源二811的作用下竖直方向上下运动。在折弯底板810上侧还固定设置折弯侧板三826和折弯侧板四828，折弯侧板三826和折弯侧板四828皆与折弯侧板一821平行设置，折弯侧板三826与折弯侧板四828通过水平设置的固定柱827连接，这样保证折弯侧板三826、折弯侧板四828和设置在其上的零件稳定，减少工作过程中因机台震动降低产品精度。
如图2所示为图1在J区域的放大示意图。在折弯侧板四828上设置分别位于钢带上下两侧的折弯上固定件831、折弯下固定件836和位于钢带侧面的折弯侧固定件845。其中，折弯上固定件831与折弯下固定件836平行设置，并且在两者之间设置有两个钢带夹板，沿钢带传输方向，钢带夹板从左向右依次为左夹板和右夹板。左夹板包括上夹板一832和下夹板一833，右夹板包括上夹板二834和下夹板二835。两个上夹板的下表面和两个下夹板的上表面都为平面，在上夹板和下夹板间夹有钢带。左夹板夹住钢带顺时针转动，右夹板夹住钢带逆时针转动，通过左夹板和右夹板共同作用，钢带被折弯形成弓形结构。紧邻上夹板二834的右侧设置有折弯抵推板844，折弯抵推板844的下表面为平面，在折弯驱动源的作用下，折弯抵推板844能够水平向左运动。折弯驱动源的运动输出端与折弯运动输出杆841相连，该折弯运动输出杆841与折弯驱动源输出块842连接并带动折弯驱动源输出块842运动。而折弯驱动源输出块842上设置折弯抵推板844，在折弯驱动源三840的作用下，折弯抵推板844能够左右水平运动。在折弯上固定件831上设置抵推板导向块843，该抵推板导向块843设置在穿设在折弯上固定件831内部，并能相对折弯上固定件831左右水平移动，而抵推板导向块843的另一端与折弯驱动源输出块842连接。抵推板导向块843的作用是使得结构更加稳固并使其下侧的折弯抵推板844能够平稳地运动。上夹板一832的左侧面为竖直的平面结构，上夹板二834的右侧面也为竖直的平面结构，在进行钢带折弯操作时，左夹板顺时针转动90度，右夹板逆时针转动90度，钢带被折弯形成凹形槽体，上夹板一832的左侧面翻转朝上，上夹板二834的右侧面也翻转朝上，在折弯驱动源三840的作用下，折弯抵推板844向左运动，在钢带凹槽的上侧又形成两个直角，通过这个方法，可以实现一根平直的钢带四角折弯。此处钢带夹板的旋转是通过扇形齿与齿条啮合转动，后续图4将做详细阐述。齿条837竖直设置在折弯推板812的上侧，在齿条837底部该设置有滚轮838，滚轮的设置减少齿条837与折弯推板812的摩擦。当折弯操作完成后，折弯驱动源一820作用，带动折弯侧板一821和折弯侧板二851远离钢带，此时设置在折弯侧板二851上的钢带夹板也从折弯上固定件831和折弯下固定件836间撤出，钢带夹板不再夹住钢带，折弯好的钢带可以向右传输。之后折弯驱动源一820再次驱动，使得钢带夹板夹住钢带，之再进行钢带折弯操作。在本实施例中，十字导轨X导轨和Y导轨的作用是防止钢带进行折弯时受过大的张力损坏变形，在钢带夹板进行折弯操作时，钢带被弯折后其张力作用于钢带夹板，而钢带夹板受钢带张力作用，由于十字导轨的存在钢带夹板能够在竖直平面做缓冲调整运动，解除损坏钢带的张力，从而保护钢带。
图3和图4分别为本发明的主视图和截面图。本装置中有两个竖直设置的齿条837，而折弯驱动源二811则会推动两个齿条837向上运动，在钢带夹板安装在与齿条837啮合的扇形齿850上，通过时齿条837上下运动实现扇形齿850的旋转，从而带动钢带夹板的旋转，进而进行钢带折弯操作。这种钢带折弯机构结构紧凑，产品精度高且耗能少。
本发明的有益效果在于：本发明中相对其他齿轮，扇形齿节约空间，设计合理，结构精巧，精度高。
本发明钢带夹板由折弯驱动源一推动夹住钢带，当完成折弯操作时，钢带夹板能够撤出钢带，钢带可继续向前传输，之后可根据产品需求进行多次折弯操作，工作效率高。
本发明十字导轨的设计使得钢带夹板的运动具有一定余量，在进行钢带折弯操作过程中钢带不会因张力过大而损坏变形。
本发明的装置能够实现全自动化折弯钢带，节省人力，提高工作效率。
本发明钢带夹板一侧折弯抵推板与钢带夹板共同作用，使得钢带形成四直角的弓形结构，设计巧妙，结构紧凑。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种钢带折弯机构，其特征在于，包括水平设置的折弯底板和垂直所述折弯底板设置的折弯侧板一，所述折弯侧板一由折弯驱动源一驱动并能够垂直于钢带传输方向前后移动，平行于所述折弯侧板一设置有折弯侧板二，所述折弯侧板一和所述折弯侧板二通过十字交叉导轨连接，所述折弯侧板二上水平设置两个可自转的钢带夹板，所述钢带夹板设置在扇形齿上，所述扇形齿啮合连接齿条，所述齿条的运动由折弯驱动源二驱动。
2.如权利要求1所述的钢带折弯机构，其特征在于，两个所述钢带夹板的自转方向相反。
3.如权利要求1所述的钢带折弯机构，其特征在于，所述钢带夹板包括位于钢带上侧的上夹板和位于钢带下侧的下夹板，所述上夹板的下表面与所述下夹板的上表面为平面。
4.如权利要求1所述的钢带折弯机构，其特征在于，所述十字交叉导轨包括竖直设置在折弯侧板一上的Y导轨和设置在所述Y导轨上的X导轨，所述折弯侧板二设置在所述X导轨上。
5.如权利要求1所述的钢带折弯机构，其特征在于，每个所述齿条竖直方向设置且所述齿条底部设置有滚轮。
6.如权利要求1所述的钢带折弯机构，其特征在于，紧邻两个所述钢带夹板的一侧且位于钢带的上侧设置有能够水平移动的折弯抵推板，所述折弯抵推板下表面为平行于所述折弯底板的平面结构。
7.如权利要求6所述的钢带折弯机构，其特征在于，所述折弯抵推板与折弯动力源三的运动输出端连接。
8.如权利要求1所述的钢带折弯机构，其特征在于，所述折弯底座上固定设置位于钢带上侧的折弯上固定件、位于钢带下侧的折弯下固定件和位于钢带侧面的折弯侧固定件。
CN201810744999.9A 2018-07-09 2018-07-09 一种钢带折弯机构 Pending CN108655217A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810744999.9A CN108655217A (zh) 2018-07-09 2018-07-09 一种钢带折弯机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810744999.9A CN108655217A (zh) 2018-07-09 2018-07-09 一种钢带折弯机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108655217A true CN108655217A (zh) 2018-10-16

Family

ID=63773852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810744999.9A Pending CN108655217A (zh) 2018-07-09 2018-07-09 一种钢带折弯机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108655217A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110252862A (zh) * 2019-07-19 2019-09-20 安庆米锐智能科技有限公司 一种钣金件冷冲压方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5042287A (en) * 1988-03-15 1991-08-27 Amada Company, Limited Manipulator device for a bending machine and a method for changing the position of the workpiece in a bending process
CN101367098A (zh) * 2008-09-19 2009-02-18 广州广船国际股份有限公司 一种金属板件弯曲成型机
CN102189152A (zh) * 2011-03-09 2011-09-21 苏州领航自动化科技有限公司 一种金属板折弯机
WO2016095098A1 (zh) * 2014-12-16 2016-06-23 何嘉俊 上置式折弯脱粒半喂入联合收割机割台
CN105728512A (zh) * 2016-04-08 2016-07-06 江苏金奕达铜业股份有限公司 一种铜排折弯装置
CN106799413A (zh) * 2016-12-16 2017-06-06 安徽普伦智能装备有限公司 一种钣金件折弯机
CN206652915U (zh) * 2017-04-20 2017-11-21 四川建筑职业技术学院 一种简易的工地钢筋弯曲机
CN208583848U (zh) * 2018-07-09 2019-03-08 苏州市翔耀精密自动化设备有限公司 一种钢带折弯机构

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5042287A (en) * 1988-03-15 1991-08-27 Amada Company, Limited Manipulator device for a bending machine and a method for changing the position of the workpiece in a bending process
CN101367098A (zh) * 2008-09-19 2009-02-18 广州广船国际股份有限公司 一种金属板件弯曲成型机
CN102189152A (zh) * 2011-03-09 2011-09-21 苏州领航自动化科技有限公司 一种金属板折弯机
WO2016095098A1 (zh) * 2014-12-16 2016-06-23 何嘉俊 上置式折弯脱粒半喂入联合收割机割台
CN105728512A (zh) * 2016-04-08 2016-07-06 江苏金奕达铜业股份有限公司 一种铜排折弯装置
CN106799413A (zh) * 2016-12-16 2017-06-06 安徽普伦智能装备有限公司 一种钣金件折弯机
CN206652915U (zh) * 2017-04-20 2017-11-21 四川建筑职业技术学院 一种简易的工地钢筋弯曲机
CN208583848U (zh) * 2018-07-09 2019-03-08 苏州市翔耀精密自动化设备有限公司 一种钢带折弯机构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110252862A (zh) * 2019-07-19 2019-09-20 安庆米锐智能科技有限公司 一种钣金件冷冲压方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106564775B (zh) 一种带推平功能的翻转接料设备
CN106586451A (zh) 用于带动托盘的精确定位机构
CN108942230A (zh) 汇流条焊接系统及方法
CN108655217A (zh) 一种钢带折弯机构
CN208583848U (zh) 一种钢带折弯机构
CN202717357U (zh) 一种物料搬运装置
CN207522943U (zh) 一种工型和t型长桁生产设备
CN106695280A (zh) 用于带动托盘的精确牵引机构
CN203711555U (zh) 一种滑轮式折弯机
CN103736799A (zh) 一种滑轮式折弯机
CN110395575A (zh) 一种接力式搬运线
CN109230231A (zh) 工装保压延时设备
CN206356842U (zh) 智能装配牵引机构
CN209641678U (zh) 一种硅片导片装置
CN103802523A (zh) 一种胶订包本机新型翻转机构
CN207479231U (zh) 一种定位筋板材整形装置
CN108941435A (zh) 一种可调间距钢带折弯机构
CN215965973U (zh) 一种用于冲裁件侧板的随模码放装置
CN111746046A (zh) 一种自动调整位置并连续打孔的手袋加工用钻孔装置
CN209583024U (zh) 多片玻璃分中定位平台
CN206857620U (zh) 一种墙板转移上料机
CN113247553A (zh) 一种柱状物运输用输送设备
CN107934511B (zh) 一种载盘连续上料机构
CN207682504U (zh) 一种工业输送带生产用裁切装置
CN206383990U (zh) 一种图书馆运书车

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination