CN110252862A - 一种钣金件冷冲压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钣金件冷冲压方法，具体步骤如下：(1)板材开卷，(2)板材切割，(3)板材切断，(4)板材打磨(5)直角折弯，步骤五中用的折边设备包括折边支架，折边支架的左端设置有固定支架，固定支架的内壁上安装有升降气缸，升降气缸的下端安装在直角折边架上。本发明可以解决现有的金属板材进行冷冲压折弯作业时存在的以下难题，a折弯板材的拐角位置角度存在误差，折弯精确度差，需要对折弯后的金属板材进行二次加工，b金属板材进行角度折弯时金属板材受到外力的作用容易发生变形，需要对板材进行拉伸修复，可以实现金属板材冷冲压折弯作业精确高效作业的功能。
Description
技术领域
本发明涉及钣金冲压技术领域，具体的说是一种钣金件冷冲压方法。
背景技术
钣金件是通常使用冷冲压的方法进行成型制作，冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法，尤其是针对直角材料的金属板材进行加工作业中需要对板材进行一系列的操作，从成卷的金属板材的开卷到完成直角折弯的工序都需要保证加工作业的精确性，尤其是折弯作业时。
但是现有的金属板材进行冷冲压折弯作业时存在的以下难题，a折弯板材的拐角位置角度存在误差，折弯精确度差，需要对折弯后的金属板材进行二次加工，b金属板材进行角度折弯时金属板材受到外力的作用容易发生变形，需要对板材进行拉伸修复。
关于金属板材进行直角折弯作业中存在的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如专利号为2012200971740的中国实用新型专利一种金属板材折弯加工装置，金属板材准备折弯的部位到达下压板处对齐，此时上压板落下，然后摆动板向上摆动将金属板材的前端向上折起，然而对于上述中提到的关于金属板材在折弯作业中提到的问题并没有涉及。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种钣金件冷冲压方法，可以解决上述金属板材冷冲压折弯作业中的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钣金件冷冲压方法，包括以下步骤：
步骤一、板材开卷，将成卷的板材置于开卷机上，开卷机以3m/min的速度对钢卷开卷；
步骤二、板材切割，将板材放置到圆盘式板材切割机上，打开控制按钮，使切割机上的圆盘锯开始转动，控制板材以3-5m/min的速度进行切割，切割时对板材进行按压，使圆盘锯转动时穿透板材，控制切割板材的宽度，得到切割板材；
步骤三，板材切断，将上述步骤二中经过切割的板材放置到板材切断机上，使用记号笔在板材上标记好切断的位置，控制板材上标记的位置移动到板材切断机的刀头下方，固定好板材后，启动切断机对板材进行切断，得到切断板材；
步骤四，板材打磨，将上述步骤三中得到的切断板材固定好之后，使用打磨工具对切断板材的边角进行打磨处理，将切断板材上的毛刺清除干净，保持板材边角平滑，得到打磨板材；
步骤五，直角折弯，将上述步骤四中得到的打磨板材输送至折边设备上，折边设备对打磨板材进行直角折弯，使打磨板材的转角位置保持平整；
上述步骤五中用的折边设备包括折边支架，折边支架的左端设置有固定支架，固定支架的内壁上安装有升降气缸，升降气缸的下端安装在直角折边架上，折边支架的右侧设置有折边槽，折边槽内设置有折边机构；升降气缸控制直角折边架对板材进行按压，折边机构按照直角折边架的角度结构对板材进行直角折弯作业。
所述折边机构包括通过合页设置在折边槽内部的折边作业框，折边作业框与折边支架之间通过销轴设置有折边气缸，折边作业框的上端开设有折边伸缩槽，折边伸缩槽内通过折边伸缩杆安装有折边抵靠面板，折边抵靠面板的中部开设有辅助折边槽；
折边作业框的内壁上通过限位伸缩杆安装有辅助作业框，辅助作业框的下端抵靠在执行驱动板上，执行驱动板通过销轴安装在折边作业框上，执行驱动板与折边作业框的内壁之间设置有执行气缸；
辅助作业框的内部从左往右依次设置有辊压支链、导引支链与牵引支链。
所述辊压支链包括设置在辅助作业框上的辊压腔，辊压腔内壁的前后两侧通过轴承对称的设置有转动辊，位于后端的转动辊安装在辊压电机上，辊压电机通过电机座安装在辊压腔的内壁上，转动辊之间通过转动带相连，转动带上设置有扣紧块，辊压腔的内壁之间通过滑动配合方式设置有滑动板，滑动板上设置有配合扣紧块卡紧的扣紧槽，滑动板上设置有往复辊压件。
所述往复辊压件包括通过电机座安装在滑动板上的转动电机，转动电机的输出轴上安装有椭圆块，椭圆块位于往复架内壁之间，往复架安装在辊压架上，辊压架与辊压腔的上端通过滑动配合方式相连，辊压架上通过轴承设置有作业辊。
所述导引支链包括设置在辅助作业框的导引腔，导引腔内壁上设置有电动输送带，电动输送带上均匀设置有导引吸附爪，导引吸附爪的外壁上包裹有橡胶套，橡胶套上设置有呈内凹的喇叭槽。
所述牵引支链包括设置在辅助作业框内的牵引腔，牵引腔内设置有牵引架，牵引架的上端从左往右等间距的设置有定位槽，相邻两个定位槽之间开设有轧平槽，轧平槽内设置有轧平辊，牵引架的内壁上安装有牵引气缸，牵引气缸上安装有牵引支架，牵引支架上均匀设置有配合定位槽使用的定位杆，定位杆位于定位槽内，定位杆的顶端设置有橡胶球。
所述牵引架的上端面与辊压架的上端面位于同一平面内。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有的金属板材进行冷冲压折弯作业时存在的以下难题，a折弯板材的拐角位置角度存在误差，折弯精确度差，需要对折弯后的金属板材进行二次加工，b金属板材进行角度折弯时金属板材受到外力的作用容易发生变形，需要对板材进行拉伸修复，可以实现金属板材冷冲压折弯作业精确高效作业的功能，能够确保折弯角度的精确性，无需二次加工，折弯作业的同时能够确保金属板材不会发生变形。
2、本发明设计了折边设备，经过打磨后的板材输送到折边支架上，升降气缸控制直角折边架对金属板材进行压紧，折边机构按照直角折边架的角度结构对板材进行直角折弯作业。
3、本发明设计了辊压支链，辊压电机与转动电机配合对折弯后的金属板材进行小幅度的前后快速运动同时对金属板材直角拐角处进行辊压处理，确保金属板材拐角位置折弯的精确性。
4、本发明设计了导引支链，电动输送带控制导引吸附爪进行循环往复的转动作业，导引吸附爪紧贴在金属板材的表面上，橡胶套上设置的喇叭槽可以增加与金属板材之间的摩擦力，从而确保电动输送带运动中对折弯后板材进行拉伸牵引，避免金属板材因弯曲变形产生褶皱。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图
图2是本发明剖视的结构示意图；
图3是本发明图2的向局部放大图
图4是本发明图2的Y部局部放大图；
图5是本发明工作状态图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图5所示，一种钣金件冷冲压方法，包括以下步骤：
步骤五，直角折弯，将上述步骤四中得到的打磨板材输送至折边设备上，折边设备对打磨板材进行直角折弯，使打磨板材的转角位置保持平整；
上述步骤五中用的折边设备包括折边支架1，折边支架1的左端设置有固定支架2，固定支架2的内壁上安装有升降气缸3，升降气缸3的下端安装在直角折边架4上，折边支架1的右侧设置有折边槽，折边槽内设置有折边机构5；升降气缸3控制直角折边架4对板材进行按压，打磨后的板材输送到折边支架1上，升降气缸3控制直角折边架4对金属板材进行压紧，折边机构5按照直角折边架4的角度结构对板材进行直角折弯作业。
所述折边机构5包括通过合页设置在折边槽内部的折边作业框6，折边作业框6与折边支架1之间通过销轴设置有折边气缸10，折边作业框6的上端开设有折边伸缩槽，折边伸缩槽内通过折边伸缩杆11安装有折边抵靠面板12，折边抵靠面板12的中部开设有辅助折边槽；
折边气缸10控制折边作业框6进行角度转动，从而带动折边作业框6对金属板材进行挤压，为了防止挤压作业时金属板材发生出现褶皱变形的情况，通过折边伸缩杆11控制折边抵靠面板12抵靠在金属板材上进行缓冲，使金属板材受到外力挤压后发生的临时褶皱挤压变形能够有条件回复。
折边作业框6的内壁上通过限位伸缩杆13安装有辅助作业框14，辅助作业框14的下端抵靠在执行驱动板15上，执行驱动板15通过销轴安装在折边作业框6上，执行驱动板15与折边作业框6的内壁之间设置有执行气缸16；限位伸缩杆13对辅助作业框14起到了限位与缓冲的作用，执行气缸16控制执行驱动板15进行角度调节，从而达到控制辅助作业框14进行伸缩的效果。
辅助作业框14的内部从左往右依次设置有辊压支链7、导引支链8与牵引支链9。
为了确保折弯板材拐角位置的精确性，所述辊压支链7包括设置在辅助作业框14上的辊压腔71，辊压腔71内壁的前后两侧通过轴承对称的设置有转动辊72，位于后端的转动辊72安装在辊压电机73上，辊压电机73通过电机座安装在辊压腔71的内壁上，转动辊72之间通过转动带74相连，转动带74上设置有扣紧块75，辊压腔71的内壁之间通过滑动配合方式设置有滑动板77，滑动板77上设置有配合扣紧块75卡紧的扣紧槽，滑动板77上设置有往复辊压件76。
所述往复辊压件76包括通过电机座安装在滑动板77上的转动电机761，转动电机761的输出轴上安装有椭圆块762，椭圆块762位于往复架763内壁之间，往复架763安装在辊压架764上，辊压架764与辊压腔71的上端通过滑动配合方式相连，辊压架764上通过轴承设置有作业辊765。
辊压电机73通过辊压电机73控制转动带74进行转动，转动带74在运动中通过扣紧块75带动滑动板77进行前后移动，而转动电机761控制椭圆块762进行旋转时通过往复架763带动作业辊765对折弯后的金属板材进行小幅度的前后快速运动，从而与滑动板77配合对金属板材直角拐角处进行辊压处理，确保金属板材拐角位置折弯的精确性。
为了能够使板材折弯作业时不会发生褶皱，所述导引支链8包括设置在辅助作业框14的导引腔81，导引腔81内壁上设置有电动输送带82，电动输送带82上均匀设置有导引吸附爪83，导引吸附爪83的外壁上包裹有橡胶套，橡胶套上设置有呈内凹的喇叭槽。电动输送带82控制导引吸附爪83进行循环往复的转动作业，导引吸附爪83紧贴在金属板材的表面上，橡胶套上设置的喇叭槽可以增加与金属板材之间的摩擦力，从而确保电动输送带82运动中对折弯后板材进行拉伸牵引，避免金属板材因弯曲变形产生褶皱。
所述牵引支链9包括设置在辅助作业框14内的牵引腔，牵引腔内设置有牵引架92，牵引架92的上端从左往右等间距的设置有定位槽，相邻两个定位槽之间开设有轧平槽，轧平槽内设置有轧平辊93，牵引架92的内壁上安装有牵引气缸94，牵引气缸94上安装有牵引支架95，牵引支架95上均匀设置有配合定位槽使用的定位杆96，定位杆96位于定位槽内，定位杆96的顶端设置有橡胶球。
所述牵引架92的上端面与辊压架764的上端面位于同一平面内。
作业中，打磨后的板材输送到折边支架1上，升降气缸3控制直角折边架4对金属板材进行压紧，辊压支链7保证板材折弯拐角角度的精确性，导引支链8能够使板材折弯作业时不会发生褶皱，轧平辊93对折弯后的板材起到了导引与辊压的效果，牵引气缸94控制定位杆96延伸出定位槽，并且通过橡胶球将折弯后的金属板材固定在直角折边架4上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钣金件冷冲压方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、板材开卷，将成卷的板材置于开卷机上，开卷机以3m/min的速度对钢卷开卷；
步骤二、板材切割，将板材放置到圆盘式板材切割机上，打开控制按钮，使切割机上的圆盘锯开始转动，控制板材以3-5m/min的速度进行切割，切割时对板材进行按压，使圆盘锯转动时穿透板材，控制切割板材的宽度，得到切割板材；
步骤三，板材切断，将上述步骤二中经过切割的板材放置到板材切断机上，使用记号笔在板材上标记好切断的位置，控制板材上标记的位置移动到板材切断机的刀头下方，固定好板材后，启动切断机对板材进行切断，得到切断板材；
步骤四，板材打磨，将上述步骤三中得到的切断板材固定好之后，使用打磨工具对切断板材的边角进行打磨处理，将切断板材上的毛刺清除干净，保持板材边角平滑，得到打磨板材；
步骤五，直角折弯，将上述步骤四中得到的打磨板材输送至折边设备上，折边设备对打磨板材进行直角折弯，使打磨板材的转角位置保持平整；
上述步骤五中用的折边设备包括折边支架(1)，折边支架(1)的左端设置有固定支架(2)，固定支架(2)的内壁上安装有升降气缸(3)，升降气缸(3)的下端安装在直角折边架(4)上，折边支架(1)的右侧设置有折边槽，折边槽内设置有折边机构(5)；
所述折边机构(5)包括通过合页设置在折边槽内部的折边作业框(6)，折边作业框(6)与折边支架(1)之间通过销轴设置有折边气缸(10)，折边作业框(6)的上端开设有折边伸缩槽，折边伸缩槽内通过折边伸缩杆(11)安装有折边抵靠面板(12)，折边抵靠面板(12)的中部开设有辅助折边槽；
折边作业框(6)的内壁上通过限位伸缩杆(13)安装有辅助作业框(14)，辅助作业框(14)的下端抵靠在执行驱动板(15)上，执行驱动板(15)通过销轴安装在折边作业框(6)上，执行驱动板(15)与折边作业框(6)的内壁之间设置有执行气缸(16)；
辅助作业框(14)的内部从左往右依次设置有辊压支链(7)、导引支链(8)与牵引支链(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件冷冲压方法，其特征在于：所述辊压支链(7)包括设置在辅助作业框(14)上的辊压腔(71)，辊压腔(71)内壁的前后两侧通过轴承对称的设置有转动辊(72)，位于后端的转动辊(72)安装在辊压电机(73)上，辊压电机(73)通过电机座安装在辊压腔(71)的内壁上，转动辊(72)之间通过转动带(74)相连，转动带(74)上设置有扣紧块(75)，辊压腔(71)的内壁之间通过滑动配合方式设置有滑动板(77)，滑动板(77)上设置有配合扣紧块(75)卡紧的扣紧槽，滑动板(77)上设置有往复辊压件(76)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件冷冲压方法，其特征在于：所述往复辊压件(76)包括通过电机座安装在滑动板(77)上的转动电机(761)，转动电机(761)的输出轴上安装有椭圆块(762)，椭圆块(762)位于往复架(763)内壁之间，往复架(763)安装在辊压架(764)上，辊压架(764)与辊压腔(71)的上端通过滑动配合方式相连，辊压架(764)上通过轴承设置有作业辊(765)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件冷冲压方法，其特征在于：所述导引支链(8)包括设置在辅助作业框(14)的导引腔(81)，导引腔(81)内壁上设置有电动输送带(82)，电动输送带(82)上均匀设置有导引吸附爪(83)，导引吸附爪(83)的外壁上包裹有橡胶套，橡胶套上设置有呈内凹的喇叭槽。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件冷冲压方法，其特征在于：所述牵引支链(9)包括设置在辅助作业框(14)内的牵引腔，牵引腔内设置有牵引架(92)，牵引架(92)的上端从左往右等间距的设置有定位槽，相邻两个定位槽之间开设有轧平槽，轧平槽内设置有轧平辊(93)，牵引架(92)的内壁上安装有牵引气缸(94)，牵引气缸(94)上安装有牵引支架(95)，牵引支架(95)上均匀设置有配合定位槽使用的定位杆(96)，定位杆(96)位于定位槽内，定位杆(96)的顶端设置有橡胶球。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件冷冲压方法，其特征在于：所述牵引架(92)的上端面与辊压架(764)的上端面位于同一平面内。
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