CN110682063A - 一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法，主要通过以下步骤，张贴防护膜、开料加工、去角作业、冲压成型与检验入库等多个步骤。本发明可以解决现有吊顶扣板在生产制作过程中存在的以下难题，a，人工控制吊顶扣板进行成型作业中简单的将板材放置到折边工具内，折弯作业中板材容易发生滑动，影响吊顶扣板折弯的精确性，导致吊顶扣板无法进行顺利连接，b使用传统的折弯工具对板材进行折弯后板材容易在自身韧性的情况下发生回弹变形的情况，因而导致吊灯扣板折弯的角度达不到预期的效果，直接影响吊顶扣板在使用中的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及吊顶扣板制作技术领域，具体的说是一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法。
背景技术
集成吊顶扣板是集成吊顶其中的一个组成部分，集成吊顶包括了扣板和电器，因此集成吊顶扣板只是其中之一。集成吊顶扣板主要体现了整体集成吊顶的外在美，集成吊顶扣板主要是以铝板为材料，比较常用的铝制材料为氟碳漆铝，使用氟碳漆铝制作吊顶扣板过程中主要通过以下步骤，张贴防护膜、开料加工、去角作业、冲压成型与检验入库等多个步骤。
然而现有吊顶扣板在生产制作过程中存在的以下难题，a，人工控制吊顶扣板进行成型作业中简单的将板材放置到折边工具内，折弯作业中板材容易发生滑动，影响吊顶扣板折弯的精确性，导致吊顶扣板无法进行顺利连接，b使用传统的折弯工具对板材进行折弯后板材容易在自身韧性的情况下发生回弹变形的情况，因而导致吊灯扣板折弯的角度达不到预期的效果，直接影响吊顶扣板在使用中的寿命。
对于吊顶扣板在制作过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2019200802797，一种高强PVC扣板表面成型装置，可以提高扣板的立体感，然而对于上述中提到的吊顶扣板在制作过程中存在的问题目前亟需解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法，可以解决上述中提到的吊顶扣板在制作过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法，主要包括以下生产制作步骤：
步骤一张贴防护膜，将防护薄膜张贴到板材的表面，使用刮板刮除防护薄膜与板材之间的气泡；
步骤二开料加工，将板材放置到切割机中，按照规定的尺寸对板材进行切割开料作业，打磨掉切割后板材边角位置的毛刺；
步骤三去角作业，按照规定的尺寸使用记号笔在经过开料加工的板材边角位置处进行标记划线，将板材边角位置处的余料切除掉，并使用砂纸对切除的位置进行打磨；
步骤四冲压成型，将经过去角作业的板材放置到成型设备上，成型设备对板材进行成型加工作业，得到吊顶扣板；
步骤五检验入库，检查经过成型加工后的板材表面情况，检验合格的吊顶扣板贴上标贴后放入仓库；
上述步骤一至五中的工艺需要配合专用的成型设备完成，所述成型设备包括工作架，工作架的上端内壁上安装有升降气缸，升降气缸的顶端通过法兰安装在升降板上，升降板与工作架之间设置有升降伸缩杆，升降板的下端面上设置有橡胶块，工作架的下端内壁之间设置有加工框架，加工框架的内部设置有定位机构，加工框架的下端设置有驱动机构，驱动机构的左右两侧连接有挤压机构，挤压机构滑动设置在加工框架的外壁上；
所述挤压机构包括对称安装在加工框架左右两侧的立板，立板上通过轴承设置有转动柱，转动柱的下端设置有联动链盘，转动柱的上端设置有螺纹，转动柱上通过螺纹设置有调节块，调节块上安装有挤压架，挤压架滑动设置在加工框架的外壁上,挤压架内设置有挤压支链；
所述挤压支链开设在挤压架前端的作业槽，挤压架的内壁上设置有动力组件，动力组件上抵靠有辅助框架，辅助框架滑动设置在挤压架的内壁上，辅助框架的下端设置有限位槽，限位槽内通过滑动配合方式设置有推动齿条，推动齿条与辅助框架之间连接有复位弹簧，推动齿条上啮合有从动齿轮，从动齿轮固定在转动轴上，转动轴的中部设置有主动带轮，转动轴通过轴承安装在辅助框架的内壁之间，辅助框架的内壁之间从上往下通过轴承设置有主动柱，主动柱上设置有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间通过联动带相连。
所述定位机构包括开设在加工框架上端的抵靠槽，加工框架的上端左右两侧对称开设有顶压槽，加工框架的内壁中部安装有抵靠伸缩杆，抵靠伸缩杆的上端安装有抵靠板，抵靠板的下端左右两侧对称设置有挤压杆，挤压杆的下端抵靠在转动架上，转动架通过销轴设置在加工框架的内壁上，转动架上抵靠有顶压架，顶压架的上端位于顶压槽内，顶压架的下端通过顶压伸缩杆安装在加工框架上。
所述驱动机构包括通过电机座安装在加工框架下端的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动链盘，驱动链盘与联动链盘之间通过链条相连。
所述动力组件包括通过电机座安装在辅助框架内壁上的动力电机，动力电机的输出轴上安装有驱动块，驱动块抵靠在驱动杆上，驱动杆安装在辅助框架的外壁上，辅助框架与挤压架的内壁之间设置有辅助弹簧杆。
所述主动柱的外壁上设置有圆弧辅助架。
所述驱动块为三角型结构。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有吊顶扣板在生产制作过程中存在的以下难题，a，人工控制吊顶扣板进行成型作业中简单的将板材放置到折边工具内，折弯作业中板材容易发生滑动，影响吊顶扣板折弯的精确性，导致吊顶扣板无法进行顺利连接，b使用传统的折弯工具对板材进行折弯后板材容易在自身韧性的情况下发生回弹变形的情况，因而导致吊灯扣板折弯的角度达不到预期的效果，直接影响吊顶扣板在使用中的寿命，本发明设计的成型设备能够保证板材折弯的稳定性，同时能够防止板材折弯后变形回弹的情况，达到了意想不到的效果。
2.本发明设计的定位机构在板材放置的过程中通过抵靠伸缩杆控制抵靠板对板材的下端进行缓冲承托，升降板带动橡胶块向下对板材进行按压，可以防止刮花板材表面，顶压架带动橡胶块向上运动，从下往上将板材顶压到升降板上，能够保证冲压作业中板材不会移动，确保板材加工的精确性。
3.本发明设计的挤压机构在作业中通过驱动机构控制挤压架向上对板材进行挤压，当挤压架与板材处于平行位置后，动力组件控制辅助框架往复运动对板材按压，运动中通过圆弧辅助架对板材从下往上进行挤压，放置板材折弯后回弹变形的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明成型设备的平面结构图；
图3是本发明图2的I向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图3所示，一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法，主要包括以下生产制作步骤：
步骤一张贴防护膜，将防护薄膜张贴到板材的表面，使用刮板刮除防护薄膜与板材之间的气泡；
步骤二开料加工，将板材放置到切割机中，按照规定的尺寸对板材进行切割开料作业，打磨掉切割后板材边角位置的毛刺；
步骤三去角作业，按照规定的尺寸使用记号笔在经过开料加工的板材边角位置处进行标记划线，将板材边角位置处的余料切除掉，并使用砂纸对切除的位置进行打磨；
步骤四冲压成型，将经过去角作业的板材放置到成型设备上，成型设备对板材进行成型加工作业，得到吊顶扣板；
步骤五检验入库，检查经过成型加工后的板材表面情况，检验合格的吊顶扣板贴上标贴后放入仓库；
上述步骤一至五中的工艺需要配合专用的成型设备完成，所述成型设备包括工作架1，工作架1的上端内壁上安装有升降气缸2，升降气缸2的顶端通过法兰安装在升降板3上，升降板3与工作架1之间设置有升降伸缩杆4，升降板3的下端面上设置有橡胶块，工作架1的下端内壁之间设置有加工框架5，加工框架5的内部设置有定位机构6，加工框架5的下端设置有驱动机构7，驱动机构7的左右两侧连接有挤压机构8，挤压机构8滑动设置在加工框架5的外壁上；将加工的板材放置到加工框架5上的定位机构6上，调整好位置后，升降气缸2在升降伸缩杆4的辅助下控制升降板3带动橡胶块对板材进行固定。
所述定位机构6包括开设在加工框架5上端的抵靠槽，加工框架5的上端左右两侧对称开设有顶压槽，加工框架5的内壁中部安装有抵靠伸缩杆61，抵靠伸缩杆61的上端安装有抵靠板62，抵靠板62的下端左右两侧对称设置有挤压杆63，挤压杆63的下端抵靠在转动架64上，转动架64通过销轴设置在加工框架5的内壁上，转动架64上抵靠有顶压架65，顶压架65的上端位于顶压槽内，顶压架65上设置有橡胶块，顶压架65的下端通过顶压伸缩杆66安装在加工框架5上。
板材放置到抵靠板62上，抵靠伸缩杆61通过抵靠板62对板材进行支撑，当板材收到升降板3的压力向下运动的过程中抵靠伸缩杆61起到了缓冲的作用，在锁紧板材的过程中逐渐增加对板材挤压的力度，抵靠板62在下压的过程中控制顶压架65向上运动，顶压架65从下往上对板材进行挤压固定。
所述驱动机构7包括通过电机座安装在加工框架5下端的驱动电机71，驱动电机71的输出轴上安装有驱动链盘72，驱动链盘72与联动链盘83之间通过链条73相连。
驱动电机71工作控制驱动链盘72进行转动，驱动链盘72通过链条73控制联动链盘83进行旋转，联动链盘83同步带动转动柱82转动。
所述挤压机构8包括对称安装在加工框架5左右两侧的立板81，立板81上通过轴承设置有转动柱82，转动柱82的下端设置有联动链盘83，转动柱82的上端设置有螺纹，转动柱82上通过螺纹设置有调节块84，调节块84上安装有挤压架85，挤压架85滑动设置在加工框架5的外壁上,挤压架85内设置有挤压支链86；
转动柱82在作业中通过螺纹传动方式控制挤压架85向上运动，挤压架85在运动中对板材进行折弯作业。
所述挤压支链86开设在挤压架85前端的作业槽，挤压架85的内壁上设置有动力组件87，动力组件87上抵靠有辅助框架861，辅助框架861滑动设置在挤压架85的内壁上，辅助框架861的下端设置有限位槽，限位槽内通过滑动配合方式设置有推动齿条862，推动齿条862与辅助框架861之间连接有复位弹簧863，推动齿条862上啮合有从动齿轮864，从动齿轮864固定在转动轴865上，转动轴865的中部设置有主动带轮866，转动轴865通过轴承安装在辅助框架861的内壁之间，辅助框架861的内壁之间从上往下通过轴承设置有主动柱867，所述主动柱867的外壁上设置有圆弧辅助架，主动柱867上设置有从动带轮868，从动带轮868与主动带轮866之间通过联动带869相连。
所述动力组件87包括通过电机座安装在辅助框架861内壁上的动力电机871，动力电机871的输出轴上安装有驱动块872，驱动块872抵靠在驱动杆873上，驱动杆873安装在辅助框架861的外壁上，辅助框架861与挤压架85的内壁之间设置有辅助弹簧杆874。所述驱动块872为三角型结构。
挤压架85向上挤压板材，使板材与挤压架85接触面平行，动力电机871工作通过驱动块872带动辅助框架861进行往复移动，在移动作业中推动齿条862首先抵靠在板材的表面，运动中推动齿条862与从动齿轮864之间相互配合通过带传动的方式控制主动柱867同步进行转动，主动柱867在转动中控制圆弧辅助架向上转动，从而对折弯后的板材进一步的挤压处理，能够有效的防止折弯后的板材发生回弹。
工作时，将加工的板材放置到加工框架5上的定位机构6上，调整好位置后，升降气缸2在升降伸缩杆4的辅助下控制升降板3带动橡胶块对板材进行固定；驱动机构7控制挤压架85向上运动，挤压架85在运动中对板材进行折弯作业，动力组件87工作通过控制圆弧辅助架向上转动对折弯后的板材进一步的挤压处理，能够有效的防止折弯后的板材发生回弹。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法，其特征在于：主要包括以下生产制作步骤：
步骤一张贴防护膜，将防护薄膜张贴到板材的表面，使用刮板刮除防护薄膜与板材之间的气泡；
步骤二开料加工，将板材放置到切割机中，按照规定的尺寸对板材进行切割开料作业，打磨掉切割后板材边角位置的毛刺；
步骤三去角作业，按照规定的尺寸使用记号笔在经过开料加工的板材边角位置处进行标记划线，将板材边角位置处的余料切除掉，并使用砂纸对切除的位置进行打磨；
步骤四冲压成型，将经过去角作业的板材放置到成型设备上，成型设备对板材进行成型加工作业，得到吊顶扣板；
步骤五检验入库，检查经过成型加工后的板材表面情况，检验合格的吊顶扣板贴上标贴后放入仓库；
上述步骤一至五中的工艺需要配合专用的成型设备完成，所述成型设备包括工作架(1)，工作架(1)的上端内壁上安装有升降气缸(2)，升降气缸(2)的顶端通过法兰安装在升降板(3)上，升降板(3)的下端面上设置有橡胶块，升降板(3)与工作架(1)之间设置有升降伸缩杆(4)，工作架(1)的下端内壁之间设置有加工框架(5)，加工框架(5)的内部设置有定位机构(6)，加工框架(5)的下端设置有驱动机构(7)，驱动机构(7)的左右两侧连接有挤压机构(8)，挤压机构(8)滑动设置在加工框架(5)的外壁上；
所述挤压机构(8)包括对称安装在加工框架(5)左右两侧的立板(81)，立板(81)上通过轴承设置有转动柱(82)，转动柱(82)的下端设置有联动链盘(83)，转动柱(82)的上端设置有螺纹，转动柱(82)上通过螺纹设置有调节块(84)，调节块(84)上安装有挤压架(85)，挤压架(85)滑动设置在加工框架(5)的外壁上,挤压架(85)内设置有挤压支链(86)；
所述挤压支链(86)开设在挤压架(85)前端的作业槽，挤压架(85)的内壁上设置有动力组件(87)，动力组件(87)上抵靠有辅助框架(861)，辅助框架(861)滑动设置在挤压架(85)的内壁上，辅助框架(861)的下端设置有限位槽，限位槽内通过滑动配合方式设置有推动齿条(862)，推动齿条(862)与辅助框架(861)之间连接有复位弹簧(863)，推动齿条(862)上啮合有从动齿轮(864)，从动齿轮(864)固定在转动轴(865)上，转动轴(865)的中部设置有主动带轮(866)，转动轴(865)通过轴承安装在辅助框架(861)的内壁之间，辅助框架(861)的内壁之间从上往下通过轴承设置有主动柱(867)，主动柱(867)上设置有从动带轮(868)，从动带轮(868)与主动带轮(866)之间通过联动带(869)相连。
2.根据权利要求1所述的一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法，其特征在于：所述定位机构(6)包括开设在加工框架(5)上端的抵靠槽，加工框架(5)的上端左右两侧对称开设有顶压槽，加工框架(5)的内壁中部安装有抵靠伸缩杆(61)，抵靠伸缩杆(61)的上端安装有抵靠板(62)，抵靠板(62)的下端左右两侧对称设置有挤压杆(63)，挤压杆(63)的下端抵靠在转动架(64)上，转动架(64)通过销轴设置在加工框架(5)的内壁上，转动架(64)上抵靠有顶压架(65)，顶压架(65)的上端位于顶压槽内，顶压架(65)的上端设置有橡胶块，顶压架(65)的下端通过顶压伸缩杆(66)安装在加工框架(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法，其特征在于：所述驱动机构(7)包括通过电机座安装在加工框架(5)下端的驱动电机(71)，驱动电机(71)的输出轴上安装有驱动链盘(72)，驱动链盘(72)与联动链盘(83)之间通过链条(73)相连。
4.根据权利要求1所述的一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法，其特征在于：所述动力组件(87)包括通过电机座安装在辅助框架(861)内壁上的动力电机(871)，动力电机(871)的输出轴上安装有驱动块(872)，驱动块(872)抵靠在驱动杆(873)上，驱动杆(873)安装在辅助框架(861)的外壁上，辅助框架(861)与挤压架(85)的内壁之间设置有辅助弹簧杆(874)。
5.根据权利要求1所述的一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法，其特征在于：所述主动柱(867)的外壁上设置有圆弧辅助架。
6.根据权利要求4所述的一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法，其特征在于：所述驱动块(872)为三角型结构。
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Effective date of registration: 20210805 Address after: 100000 floor 3, building 16, yard 18, ziyue Road, Laiguangying, Chaoyang District, Beijing Patentee after: Beijing Juzhou architectural decoration design Engineering Co.,Ltd. Address before: No. 1906, building 42, Chaoyang Garden, Jianshe Road, Binhai New Area, Tianjin Patentee before: Zhou Xiaobin |