CN103753129A - 铝扣板的制作方法 - Google Patents

铝扣板的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103753129A
CN103753129A CN201310711167.4A CN201310711167A CN103753129A CN 103753129 A CN103753129 A CN 103753129A CN 201310711167 A CN201310711167 A CN 201310711167A CN 103753129 A CN103753129 A CN 103753129A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium flake
silk
screen
electrolyte
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310711167.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张聪聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Doctor Hai Yi Information Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Doctor Hai Yi Information Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Doctor Hai Yi Information Technology Co Ltd filed Critical Guangxi Doctor Hai Yi Information Technology Co Ltd
Priority to CN201310711167.4A priority Critical patent/CN103753129A/zh
Publication of CN103753129A publication Critical patent/CN103753129A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明涉及一种铝扣板的制作方法，其特征在于，包括裁剪、阳极氧化、丝印、烘干、二次氧化、清洗、覆膜、剪角、成型和包装入库，本发明的铝扣板具有质量轻，强度高，尺寸稳定性好以及防火、防潮、耐酸碱、抗油烟、易清洗、环保、可回收、颜色丰富等特点。

Description

铝扣板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金加工领域，具体地说是一种铝扣板的制作方法。
背景技术
市场上有石膏板、矿棉板、PVC、铝扣板及软性天花等。天花吊顶的第一代产品为石膏板、矿棉板；第二代为PVC，第三代产品是金属天花。现在石膏板、矿棉板也在不断改进，有防水石膏板和吸音矿棉板。但它们板型单一，不易擦洗，为明架龙骨安装，多用于工程；PVC产品，塑钢产品抗氧化性差，不防潮、不防火，易变形，变色，多用于老式普通家装。
发明内容
在此处键入发明内容描述段落本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提高一种制作工艺合理，质量轻，强度高，尺寸稳定性好的铝扣板的制作方法。
本发明是这样实现的：
一种铝扣板的制作方法，其特征在于，包括裁剪、阳极氧化、丝印、烘干、二次氧化、清洗、覆膜、剪角、成型和包装入库，其步骤过程如下：
（1）裁剪：将铝块板通过剪切机裁剪成一定尺寸的铝片；
（2）阳极氧化：将经过脱脂水洗的铝片放在电解液中进行电解，电解条件为，160-180g/L的电解液，电流密度为1-1.5A/dm2，温度20-35℃，时间为25-45分钟；
（3）丝印：将经过阳极氧化的铝片放入自动丝印机平台中，根据不同的丝印花纹对铝片表面进行丝印，在铝片表面上形成图案；
（4）烘干：将经过丝印的铝片放入烘烤炉中进行烘干，烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为2-4分钟；
（5）二次氧化: 将烘干的铝片进行二次阳极氧化，电解条件为，160-180g/L的电解液，电流密度为1-1.5A/dm2，温度20-35℃，时间为20-35分钟；
（6）清洗：将经过二次阳极氧化的铝片进行两次水洗，去除铝片表面的电解液；
（7）覆膜：将清洗后的铝片丝印花纹面朝上放入贴膜机中进行贴膜，在铝片丝印花纹面上形成一层保护膜；
（8）剪角：将铝片贴膜面朝上放入冲床模具中进行剪角，剪角前确保铝片两定位面已靠紧模具两定位边；
（9）成型：将经过剪角的铝片放入液压机模具中进行液压成型，得到铝扣板；
（10）包装入库：将铝扣板成品检验，合格的产品包装入库。
以上所述的电解液包括硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂；硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂的重量百分比为70-85：5-8：6-10。
本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：
1．本发明的铝扣板在一次阳极氧化之后，在铝板上印上该图案的丝印油墨，再进行二次氧化，就可以得到表面图案多样的铝合金天花板产品，采用二次阳极氧化使得铝天花表面耐刮耐腐蚀，不变色、易清理油污。
2．本发明的铝扣板具有质量轻，强度高，尺寸稳定性好以及防火、防潮、耐酸碱、抗油烟、易清洗、环保、可回收、颜色丰富等特点。
具体实施方式
实施例1
（1）裁剪：将铝块板通过剪切机裁剪成300*300的铝片；
（2）阳极氧化：将经过脱脂水洗的铝片放在电解液中进行电解，电解条件为，160g/L的电解液，电流密度为1A/dm2，温度20℃，时间为45分钟，电解液包括硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂；硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂的重量百分比为70：8：10；
（3）丝印：将经过阳极氧化的铝片放入自动丝印机平台中，根据不同的丝印花纹对铝片表面进行丝印，在铝片表面上形成图案；
（4）烘干：将经过丝印的铝片放入烘烤炉中进行烘干，烘烤温度为60℃，烘烤时间为4分钟；
（5）二次氧化: 将烘干的铝片进行二次阳极氧化，电解条件为，160g/L的电解液，电流密度为1A/dm2，温度20℃，时间为35分钟，电解液包括硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂；硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂的重量百分比为70：8：10；
（6）清洗：将经过二次阳极氧化的铝片进行两次水洗，去除铝片表面的电解液；
（7）覆膜：将清洗后的铝片丝印花纹面朝上放入贴膜机中进行贴膜，在铝片丝印花纹面上形成一层保护膜；
（8）剪角：将铝片贴膜面朝上放入冲床模具中进行剪角，剪角前确保铝片两定位面已靠紧模具两定位边；
（9）成型：将经过剪角的铝片放入液压机模具中进行液压成型，得到铝扣板；
（10）包装入库：将铝扣板成品检验，合格的产品包装入库。
实施例2
（1）裁剪：将铝块板通过剪切机裁剪成400*400的铝片；
（2）阳极氧化：将经过脱脂水洗的铝片放在电解液中进行电解，电解条件为，180g/L的电解液，电流密度为1.5A/dm2，温度35℃，时间为25分钟，电解液包括硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂；硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂的重量百分比为85：5：6；
（3）丝印：将经过阳极氧化的铝片放入自动丝印机平台中，根据不同的丝印花纹对铝片表面进行丝印，在铝片表面上形成图案；
（4）烘干：将经过丝印的铝片放入烘烤炉中进行烘干，烘烤温度为80℃，烘烤时间为2分钟；
（5）二次氧化: 将烘干的铝片进行二次阳极氧化，电解条件为，160-180g/L的电解液，电流密度为1.5A/dm2，温度35℃，时间为25分钟，电解液包括硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂；硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂的重量百分比为70：8：10；
（6）清洗：将经过二次阳极氧化的铝片进行两次水洗，去除铝片表面的电解液；
（7）覆膜：将清洗后的铝片丝印花纹面朝上放入贴膜机中进行贴膜，在铝片丝印花纹面上形成一层保护膜；
（8）剪角：将铝片贴膜面朝上放入冲床模具中进行剪角，剪角前确保铝片两定位面已靠紧模具两定位边；
（9）成型：将经过剪角的铝片放入液压机模具中进行液压成型，得到铝扣板；
（10）包装入库：将铝扣板成品检验，合格的产品包装入库。
实施例3
（1）裁剪：将铝块板通过剪切机裁剪成600*600的铝片；
（2）阳极氧化：将经过脱脂水洗的铝片放在电解液中进行电解，电解条件为，170g/L的电解液，电流密度为1.2A/dm2，温度30℃，时间为30分钟，电解液包括硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂；硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂的重量百分比为80：6：8，电解液包括硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂；硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂的重量百分比为70：8：10；
（3）丝印：将经过阳极氧化的铝片放入自动丝印机平台中，根据不同的丝印花纹对铝片表面进行丝印，在铝片表面上形成图案；
（4）烘干：将经过丝印的铝片放入烘烤炉中进行烘干，烘烤温度为70℃，烘烤时间为3分钟；
（5）二次氧化: 将烘干的铝片进行二次阳极氧化，电解条件为，160-180g/L的电解液，电流密度为1.2A/dm2，温度30℃，时间为30分钟；
（6）清洗：将经过二次阳极氧化的铝片进行两次水洗，去除铝片表面的电解液；
（7）覆膜：将清洗后的铝片丝印花纹面朝上放入贴膜机中进行贴膜，在铝片丝印花纹面上形成一层保护膜；
（8）剪角：将铝片贴膜面朝上放入冲床模具中进行剪角，剪角前确保铝片两定位面已靠紧模具两定位边；
（9）成型：将经过剪角的铝片放入液压机模具中进行液压成型，得到铝扣板；
（10）包装入库：将铝扣板成品检验，合格的产品包装入库。

Claims (2)

1.一种铝扣板的制作方法，其特征在于，包括裁剪、阳极氧化、丝印、烘干、二次氧化、清洗、覆膜、剪角、成型和包装入库，其步骤过程如下：
（1）裁剪：将铝块板通过剪切机裁剪成一定尺寸的铝片；
（2）阳极氧化：将经过脱脂水洗的铝片放在电解液中进行电解，电解条件为，160-180g/L的电解液，电流密度为1-1.5A/dm2，温度20-35℃，时间为25-45分钟；
（3）丝印：将经过阳极氧化的铝片放入自动丝印机平台中，根据不同的丝印花纹对铝片表面进行丝印，在铝片表面上形成图案；
（4）烘干：将经过丝印的铝片放入烘烤炉中进行烘干，烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为2-4分钟；
（5）二次氧化: 将烘干的铝片进行二次阳极氧化，电解条件为，160-180g/L的电解液，电流密度为1-1.5A/dm2，温度20-35℃，时间为20-35分钟；
（6）清洗：将经过二次阳极氧化的铝片进行两次水洗，去除铝片表面的电解液；
（7）覆膜：将清洗后的铝片丝印花纹面朝上放入贴膜机中进行贴膜，在铝片丝印花纹面上形成一层保护膜；
（8）剪角：将铝片贴膜面朝上放入冲床模具中进行剪角，剪角前确保铝片两定位面已靠紧模具两定位边；
（9）成型：将经过剪角的铝片放入液压机模具中进行液压成型，得到铝扣板；
（10）包装入库：将铝扣板成品检验，合格的产品包装入库。
2.根据权利要求1所述的铝扣板的制作方法，其特征在于，所述的电解液包括硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂；硫酸、硫酸铝和宽温氧化剂的重量百分比为70-85：5-8：6-10。
CN201310711167.4A 2013-12-23 2013-12-23 铝扣板的制作方法 Pending CN103753129A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310711167.4A CN103753129A (zh) 2013-12-23 2013-12-23 铝扣板的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310711167.4A CN103753129A (zh) 2013-12-23 2013-12-23 铝扣板的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103753129A true CN103753129A (zh) 2014-04-30

Family

ID=50520530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310711167.4A Pending CN103753129A (zh) 2013-12-23 2013-12-23 铝扣板的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103753129A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110682063A (zh) * 2019-10-17 2020-01-14 谢秋玲 一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法
CN111173187A (zh) * 2020-01-13 2020-05-19 江苏标榜装饰新材料股份有限公司 一种转角吊顶板的生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2926438A1 (de) * 1979-06-29 1981-01-22 Peter Mack Verfahren zum verkleiden von beton
EP2412891A2 (de) * 2010-07-27 2012-02-01 IBL UG haftungsbeschränkt Feuerfeste Architekturplatte
CN102433578A (zh) * 2011-11-28 2012-05-02 珠海市奥美伦精细化工有限公司 一种用于铝合金二次阳极氧化丝印前的处理剂及铝合金二次阳极氧化工艺
CN102634831A (zh) * 2012-05-04 2012-08-15 东莞市华轩幕墙材料有限公司 一种阳极氧化铝板及其制备工艺
CN102758510A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 浙江宝兰电气有限公司 一种铝扣板的表面加工处理方法
CN103060876A (zh) * 2013-01-07 2013-04-24 佛山泰铝新材料有限公司 一种铝板料连续性瓷质纹理图案效果阳极光氧化复合工艺
CN103253072A (zh) * 2012-02-16 2013-08-21 汉达精密电子(昆山)有限公司 铝合金表面处理方法及其产品

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2926438A1 (de) * 1979-06-29 1981-01-22 Peter Mack Verfahren zum verkleiden von beton
EP2412891A2 (de) * 2010-07-27 2012-02-01 IBL UG haftungsbeschränkt Feuerfeste Architekturplatte
CN102758510A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 浙江宝兰电气有限公司 一种铝扣板的表面加工处理方法
CN102433578A (zh) * 2011-11-28 2012-05-02 珠海市奥美伦精细化工有限公司 一种用于铝合金二次阳极氧化丝印前的处理剂及铝合金二次阳极氧化工艺
CN103253072A (zh) * 2012-02-16 2013-08-21 汉达精密电子(昆山)有限公司 铝合金表面处理方法及其产品
CN102634831A (zh) * 2012-05-04 2012-08-15 东莞市华轩幕墙材料有限公司 一种阳极氧化铝板及其制备工艺
CN103060876A (zh) * 2013-01-07 2013-04-24 佛山泰铝新材料有限公司 一种铝板料连续性瓷质纹理图案效果阳极光氧化复合工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110682063A (zh) * 2019-10-17 2020-01-14 谢秋玲 一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法
CN110682063B (zh) * 2019-10-17 2020-12-04 周晓斌 一种氟碳漆铝吊顶扣板制造方法
CN111173187A (zh) * 2020-01-13 2020-05-19 江苏标榜装饰新材料股份有限公司 一种转角吊顶板的生产方法
CN111173187B (zh) * 2020-01-13 2021-09-21 江苏标榜装饰新材料股份有限公司 一种转角吊顶板的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101736383B (zh) 铝合金的阳极多色表面处理方法
CN107225902B (zh) 一种巴洛克复古风格的立体雕饰纹彩涂金属板
CN103753129A (zh) 铝扣板的制作方法
CN103361688A (zh) 卫浴产品表面处理方法
CN105644257A (zh) 4d木纹装饰板生产方法及4d木纹装饰板
CN102912400A (zh) 不锈钢多色电泳涂装工艺
CN204278636U (zh) 一种单面压纹预涂板
CN105112896A (zh) 一种pcb化学镀银工艺
CN202685399U (zh) 蜂窝复合板
CN203546975U (zh) 一种grc表面镀铜装饰挂板幕墙
CN203821757U (zh) 一种墙挂板
CN101586379B (zh) 一种彩钢瓦的制作工艺及这种彩钢瓦
CN103498521B (zh) 一种grc表面镀铜装饰挂板幕墙
CN103763861A (zh) 一种半孔板的生产工艺
CN203464190U (zh) 单面阳极氧化铝板
CN202787835U (zh) 一种改进的不锈钢压花板
CN103276432B (zh) 仿钛色电解着色配方以及利用该配方的阳极氧化工艺
CN207120536U (zh) 一种铝基覆铜板
CN201863440U (zh) 彩色装饰铝箔
CN202644895U (zh) 预制灌注酚醛树脂的金属保温装饰一体化板
CN207686107U (zh) 一种简便安装的轻钢吊顶龙骨
CN203567435U (zh) 3d立体雕刻大型装置
CN104234347A (zh) 一种纤维水泥高强复合板的施工方法
CN102673288B (zh) 一种压纹膜的堆积凸纹印刷工艺
CN202540886U (zh) 无胶壁贴

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140430