CN103276432B - 仿钛色电解着色配方以及利用该配方的阳极氧化工艺 - Google Patents
仿钛色电解着色配方以及利用该配方的阳极氧化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103276432B CN103276432B CN201310169164.2A CN201310169164A CN103276432B CN 103276432 B CN103276432 B CN 103276432B CN 201310169164 A CN201310169164 A CN 201310169164A CN 103276432 B CN103276432 B CN 103276432B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- concentration
- seconds
- alloy parts
- electrolytic coloring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于表面处理技术领域，提供了仿钛色电解着色配方以及利用该配方的阳极氧化工艺，通过配置电解着色溶液、着色调整溶液以及冷封溶液后并经除蜡、水洗、除油、电解抛光、去膜、除灰、氧化、电解着色、冷封、着色调整、热封以及烘干等步骤后制作出仿钛色的铝合金工件。本发明的优点在于整个配方和工艺过程绿色、环保、安全，各个工艺步骤简单，提高了产量以及合格率，降低了生产成本，易于维护，经处理后的铝合金工件表面具有仿钛色颜色，表面光滑光亮，色彩均匀绚丽无杂色，氧化膜与基体结合牢固，具有较高的表面硬度和良好的耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，涉及仿钛色电解着色配方以及利用该配方的阳极氧化工艺。
背景技术
铝及其合金具有强度高、导热和导电性能好、色泽美观、无磁性、耐腐蚀性能以及塑性和成型性能好、无低温脆性等优点，是一种具有优良性能的有色金属材料。当前铝及其合金已广泛用于航空航天、建筑、汽车、机械性能和民用装饰五金件等。但铝的某些性能还不太理想，如硬度、耐磨性和耐腐蚀性等表面性能。为克服铝合金表面性能方面的缺点，也是为了提高防护性、装饰性和功能性，铝的表面技术中的阳极氧化是最常用的保护手段。
铝和铝合金的阳极氧化是将铝和铝合金置于电解液中作为阳极进行处理的过程，经过阳极氧化后，铝表面能生成厚度为几微米和几百微米的氧化膜，从而达到对其表面进行保护的作用。一般传统的阳极氧化着色只能获得单一着色效果，而为了使阳极氧化后外观表面好看，氧化表面需要呈现不同颜色，如钛色，但是如果采用加入钛元素这种方式制造成本较高，因此为了使阳极氧化后表面外观呈仿钛色，人们采用了多种手段去实现，但是现有手段的阳极氧化存在着不少问题，不仅工艺步骤复杂，表面色泽质量差，附着性不好，不致密，表面存在孔隙等缺陷，耐久性不良，耐腐蚀性欠佳等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供仿钛色电解着色配方以及利用该配方的阳极氧化工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：仿钛色电解着色配方，包括电解着色溶液、着色调整溶液以及冷封溶液，其特征在于，所述的电解着色溶液包括六水合硫酸镍、二水合5-磺基水杨酸、氨水一水合硫酸锌以及苯璜酸钠，六水合硫酸镍浓度为300-310g/l，二水合5-磺基水杨酸浓度为400-425g/l，氨水一水合硫酸锌浓度为200-230g/l，苯璜酸钠浓度为200-210g/l。
为优化上述方案采取的措施具体包括：
在上述的仿钛色电解着色配方中，所述的着色调整溶液为有机胺，有机胺的浓度为700-1000g/l。
在上述的仿钛色电解着色配方中，所述的冷封溶液由六水合硫酸镍、四水合氟化镍和氢氧化钴组成，六水合硫酸镍的浓度为500-530g/l，四水合氟化镍浓度为300-310g/l，氢氧化钴浓度为200-220g/l。这里六水合硫酸镍、四水合氟化镍和氢氧化钴具有良好的封孔作用，提高了溶液中的氟离子含量，提高了封孔的质量。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：利用电解着色配方的阳极氧化工艺，将预处理和氧化后的铝合金工件，放入电解着色溶液中在温度为16℃-22℃条件下处理200秒，在电解着色过程中往电解着色溶液通入16V的直流电压。
在上述的利用电解着色配方的阳极氧化工艺中，在电解着色后经纯水洗二次后，将铝合金工件放入冷封溶液中在温度30℃-40℃条件下处理660秒，冷封时冷封溶液PH值控制在6.0-6.5。
在上述的利用电解着色配方的阳极氧化工艺中，将冷封后的铝合金工件放入着色调整溶液中在常温下处理600秒。
本阳极氧化工艺在电解着色前还包括以下步骤：1、除蜡：将铝合金工件放入除蜡溶液中在外加超声波条件下温度为60℃-70℃条件下处理180秒，除蜡溶液的浓度为130-200g/l；2、自来水洗二次：在常温下将除蜡后的铝合金工件第一次水洗10秒，然后第二次水洗180秒；3、除油：将水洗后的铝合金工件放在除油溶液中在外加超声波条件下温度为60℃-70℃处理180秒；4、再次自来水洗二次：在常温下将除油后的铝合金工件第一次水洗10秒，然后第二次水洗180秒；5、纯水洗一次：将水洗后的铝合金工件在常温下纯水洗200秒；6、电解抛光：将纯水洗后的铝合金工件放入电解抛光液中的在温度为70℃-90℃处理300秒进行抛光，抛光过程中往电解抛光液中通入30V的直流电压，所述的电解抛光液由硫酸、磷酸、铬酸、山梨醇、酒石酸、Al离子组成，所述的硫酸浓度为430-530g/l，磷酸浓度为630-750g/l，铬酸浓度为22-33g/l，山梨醇浓度为7-10g/l，酒石酸为15-30g/l，Al离子浓度为20-48g/l；7、纯水洗三次：将电解抛光后的铝合金工件在常温条件下第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒，第三次纯水洗360秒；8、去膜：将纯水洗后的铝合金工件放入去膜溶液中在常温下处理30秒，所述的去膜溶液由酒石酸钠和碱性物质组成；9、纯水洗二次：在常温下将去膜后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；10、除灰：将纯水洗后的铝合金工件放入除灰溶液中在常温下处理330秒，所述的除灰溶液由硫酸、硝酸、醋酸、氟硼酸和双氧水组成；11、纯水洗二次：在常温下将除灰后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；12、氧化：将纯水洗后的铝合金工件放入氧化溶液中在温度为18℃-25℃处理25秒进行氧化，氧化过程中往氧化溶液通入18V的直流电压，电流作用时先是在恒流作用下进行氧化，然后在将电压逐步升高，在氧化的过程中加入空气，所述的氧化溶液为硫酸，硫酸的浓度为185-205g/l；13、水洗三次：将氧化后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗100秒，第三次水洗180秒；这里除蜡溶液由浓度为30-45g/l硫酸、20-40g/l磷酸、25-35g/l硝酸、5-10g/l山梨醇、5-10g/l醋酸、15-22g/l氟化氢氨以及余量水组成；所述的除油溶液由碳酸钠、磷酸钠、表面活性剂组成，所述的碳酸钠浓度为480-530g/l，磷酸钠浓度为700-750g/l，表面活性剂浓度为25-30g/l，所述的表面活性剂为丁炔二醇或者十二烷基-硫酸钠。这里由于铝合金表面存在自然膜、微量杂质，冲压油等，如不进行除油脱蜡会给涂层带来很大的影响，采用上面的除油溶液和除蜡溶液使得整个铝合金工件更耐腐蚀性，更能确保其表面的净化；所述的电解抛光是以铝合金工件为阳极，不锈钢板或铅板为阴极，阴极和阳极的工作距离为2-15cm，阳极和阴极的面积比为1:1-4；所述的碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾，所述的酒石酸钠的浓度为10-15g/l，氢氧化钠的浓度为25-35g/l；氢氧化钾的浓度为7.5-10.5g/l，除灰溶液中的硫酸的浓度为160-190g/l，硝酸的浓度为15-30g/l，醋酸浓度为15-40g/l，氟硼酸浓度为5-9g/l，双氧水浓度为15-25g/l。
本阳极氧化工艺在着色调整后还包括以下步骤：水洗二次：将着色调整后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗300秒；第一次热封：将水洗后的铝合金工件放入热封溶液中在温度为98℃-128℃条件下处理1800秒，热封时热封溶液PH值控制在6.0-6.5，所述的热封溶液为羰基磷酸合物，浓度为2-5g/l；第二次热封：将水洗后的铝合金工件放入热封溶液中在温度为85℃-105℃条件下处理900秒，热封时热封溶液PH值控制在6.0-6.5，热封溶液为二氧化硅溶胶混合物，浓度为40-100g/l；烘干：将热封后的铝合金工件在温度为75℃-95℃条件下处理600秒进行烘干。
与现有技术相比，本发明的优点在于整个电解着色配方以及工艺过程绿色、环保、安全，各个工艺步骤简单，提高了产量以及合格率，降低了生产成本，易于维护，经处理后的铝合金工件表面具有仿钛色颜色，表面光滑光亮，色彩均匀绚丽无杂色，氧化膜与基体结合牢固，具有较高的表面硬度和良好的耐腐蚀性能。
附图说明
图1是本利用电解着色配方的阳极氧化工艺步骤的流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本仿钛色阳极氧化工艺，按照以下步骤进行处理：1、除蜡：将铝合金工件放入除蜡溶液中在外加超声波条件下温度为60℃条件下处理180秒，除蜡溶液的浓度为130g/l；除蜡溶液由浓度为30g/l硫酸、20g/l磷酸、25g/l硝酸、5g/l山梨醇、5g/l醋酸、15g/l氟化氢氨以及余量水组成；2、自来水洗二次：在常温下将除蜡后的铝合金工件第一次水洗10秒，然后第二次水洗180秒；3、除油：将水洗后的铝合金工件放在除油溶液中在外加超声波条件下温度为60℃处理180秒；除油溶液由碳酸钠、磷酸钠、表面活性剂组成，碳酸钠浓度为480g/l，磷酸钠浓度为700g/l，表面活性剂浓度为25g/l，表面活性剂为丁炔二醇或者十二烷基-硫酸钠；4、再次自来水洗二次：在常温下将除蜡后的铝合金工件第一次水洗10秒，然后第二次水洗180秒；5、纯水洗一次：将水洗后的铝合金工件在常温下纯水洗200秒；6、电解抛光：将纯水洗后的铝合金工件放入电解抛光液中的在温度为70℃处理300秒进行抛光，抛光过程中往电解抛光液中通入30V的直流电压，电解抛光是以铝合金工件为阳极，不锈钢板或铅板为阴极，阴极和阳极的工作距离为2cm，阳极和阴极的面积比为1:1，电解抛光液由硫酸、磷酸、铬酸、山梨醇、酒石酸、Al离子组成，硫酸浓度为430g/l，磷酸浓度为630g/l，铬酸浓度为22g/l，山梨醇浓度为7g/l，酒石酸为15g/l，Al离子浓度为20g/l；7、纯水洗三次：将电解抛光后的铝合金工件在常温条件下第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒，第三次纯水洗360秒；8、去膜：将纯水洗后的铝合金工件放入去膜溶液中在常温下处理30秒，去膜溶液由酒石酸钠和碱性物质组成；碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾，酒石酸钠的浓度为10g/l，氢氧化钠的浓度为25g/l；氢氧化钾的浓度为7.5g/l；这里采用酒石酸钠和碱性物质来代替以往使用的氟氢酸，是一种环保的处理液，碱性物质主要对氧化膜起到溶解和剥离作用，9、纯水洗二次：在常温下将去膜后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；10、除灰：将纯水洗后的铝合金工件放入除灰溶液中在常温下处理330秒，除灰溶液由硫酸、硝酸、醋酸、氟硼酸和双氧水组成；硫酸的浓度为160g/l，硝酸的浓度为15g/l，醋酸浓度为15g/l，氟硼酸浓度为5g/l，双氧水浓度为15g/l；11、纯水洗二次：在常温下将除灰后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；12、氧化：将纯水洗后的铝合金工件放入氧化溶液中在温度为18℃处理25秒进行氧化，氧化过程中往氧化溶液通入18V的直流电压，电流作用时先是在恒流作用下进行氧化，然后在将电压逐步升高，在氧化的过程中加入空气，氧化溶液为硫酸，硫酸的浓度为185g/l；13、水洗三次：将氧化后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗100秒，第三次水洗180秒；14、电解着色：将水洗后的铝合金工件放入电解着色溶液中在温度为16℃条件下处理200秒，在电解着色过程中往电解着色溶液通入16V的直流电压，电解着色溶液由六水合硫酸镍、二水合5-磺基水杨酸、氨水一水合硫酸锌以及苯璜酸钠组成，六水合硫酸镍浓度为300g/l，二水合5-磺基水杨酸浓度为400g/l，氨水一水合硫酸锌浓度为200g/l，苯璜酸钠浓度为200g/l，这里只有采用上述的电解着色液才能使得整个产品阳极氧化后呈仿钛色；15、纯水洗二次：在常温下将电解着色后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；16、冷封：将纯水洗后的铝合金工件放入冷封溶液中在温度为30℃条件下处理660秒，冷封时冷封溶液PH值控制在6.0；冷封溶液由六水合硫酸镍、四水合氟化镍和氢氧化钴组成，六水合硫酸镍的浓度为500g/l，四水合氟化镍浓度为300g/l，氢氧化钴浓度为200g/l；这样保证了良好的耐腐蚀性能；17、水洗二次：将冷封后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗300秒；18、着色调整：将水洗后的铝合金工件放入着色调整溶液中在常温下处理600秒，着色调整溶液为有机胺，有机胺的浓度为1000g/l；这里通过有机胺对着色进行调整，使得整个外观色泽均匀；19、水洗二次：将着色调整后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗300秒；20、第一次热封：将水洗后的铝合金工件放入热封溶液中在温度为98℃条件下处理1800秒，热封时热封溶液PH值控制在6.0，热封溶液为羰基磷酸合物，浓度为2g/l；21、第二次热封：将水洗后的铝合金工件放入热封溶液中在温度为85℃条件下处理900秒，热封时热封溶液PH值控制在6.0，热封溶液为二氧化硅溶胶混合物，浓度为40g/l；22、烘干：将热封后的铝合金工件在温度为75℃条件下处理600秒进行烘干后得到阳极氧化后的产品，外观色泽呈仿钛色-浅褐色，硬度达到400HV，膜厚度为12um，硬度、耐腐蚀性、耐磨性均较好，尤其用于汽车零部件上。
实施例二
本实施例二的铝合金仿钛色阳极氧化工艺，按照以下步骤进行处理：1、除蜡：将铝合金工件放入除蜡溶液中在外加超声波条件下温度为70℃条件下处理180秒，除蜡溶液的浓度为200g/l；除蜡溶液由浓度为45g/l硫酸、40g/l磷酸、35g/l硝酸、10g/l山梨醇、10g/l醋酸、22g/l氟化氢氨以及余量水组成；2、自来水洗二次：在常温下将除蜡后的铝合金工件第一次水洗10秒，然后第二次水洗180秒；3、除油：将水洗后的铝合金工件放在除油溶液中在外加超声波条件下温度为70℃处理180秒；除油溶液由碳酸钠、磷酸钠、表面活性剂组成，碳酸钠浓度为530g/l，磷酸钠浓度为750g/l，表面活性剂浓度为30g/l，表面活性剂为丁炔二醇或者十二烷基-硫酸钠；4、再次自来水洗二次：在常温下将除蜡后的铝合金工件第一次水洗10秒，然后第二次水洗180秒；5、纯水洗一次：将水洗后的铝合金工件在常温下纯水洗200秒；6、电解抛光：将纯水洗后的铝合金工件放入电解抛光液中的在温度为90℃处理300秒进行抛光，抛光过程中往电解抛光液中通入30V的直流电压，电解抛光是以铝合金工件为阳极，不锈钢板或铅板为阴极，阴极和阳极的工作距离为15cm，阳极和阴极的面积比为1:4，电解抛光液由硫酸、磷酸、铬酸、山梨醇、酒石酸、Al离子组成，硫酸浓度为530g/l，磷酸浓度为750g/l，铬酸浓度为33g/l，山梨醇浓度为10g/l，酒石酸为30g/l，Al离子浓度为48g/l；7、纯水洗三次：将电解抛光后的铝合金工件在常温条件下第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒，第三次纯水洗360秒；8、去膜：将纯水洗后的铝合金工件放入去膜溶液中在常温下处理30秒，去膜溶液由酒石酸钠和碱性物质组成；碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾，酒石酸钠的浓度为15g/l，氢氧化钠的浓度为35g/l；氢氧化钾的浓度为10.5g/l；9、纯水洗二次：在常温下将去膜后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；10、除灰：将纯水洗后的铝合金工件放入除灰溶液中在常温下处理330秒，除灰溶液由硫酸、硝酸、醋酸、氟硼酸和双氧水组成；硫酸的浓度为190g/l，硝酸的浓度为30g/l，醋酸浓度为40g/l，氟硼酸浓度为9g/l，双氧水浓度为25g/l；11、纯水洗二次：在常温下将除灰后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；12、氧化：将纯水洗后的铝合金工件放入氧化溶液中在温度为25℃处理25秒进行氧化，氧化过程中往氧化溶液通入18V的直流电压，氧化溶液为硫酸，硫酸的浓度为205g/l；13、水洗三次：将氧化后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗100秒，第三次水洗180秒；14、电解着色：将水洗后的铝合金工件放入电解着色溶液中在温度为22℃条件下处理200秒，在电解着色过程中往电解着色溶液通入16V的直流电压，电解着色溶液由六水合硫酸镍、二水合5-磺基水杨酸、氨水一水合硫酸锌以及苯璜酸钠组成，六水合硫酸镍浓度为310g/l，二水合5-磺基水杨酸浓度为425g/l，氨水一水合硫酸锌浓度为230g/l，苯璜酸钠浓度为210g/l。15、纯水洗二次：在常温下将电解着色后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；16、冷封：将纯水洗后的铝合金工件放入冷封溶液中在温度为40℃条件下处理660秒，冷封时冷封溶液PH值控制在6.5；冷封溶液由六水合硫酸镍、四水合氟化镍和氢氧化钴组成，六水合硫酸镍的浓度为530g/l，四水合氟化镍浓度为310g/l，氢氧化钴浓度为220g/l；17、水洗二次：将冷封后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗300秒；18、着色调整：将水洗后的铝合金工件放入着色调整溶液中在常温下处理600秒，着色调整溶液为有机胺，有机胺的浓度为1000g/l；19、水洗二次：将着色调整后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗300秒；20、第一次热封：将水洗后的铝合金工件放入热封溶液中在温度为128℃条件下处理1800秒，热封时热封溶液PH值控制在6.5，热封溶液为羰基磷酸合物，浓度为5g/l；21、第二次热封：将水洗后的铝合金工件放入热封溶液中在温度为105℃条件下处理900秒，热封时热封溶液PH值控制在6.5，热封溶液为二氧化硅溶胶混合物，浓度为100g/l；22、烘干：将热封后的铝合金工件在温度为95℃条件下处理600秒进行烘干后得到阳极氧化后的产品，外观色泽呈仿钛色-呈暗褐色，硬度达到600HV，膜厚度为15um，硬度、耐腐蚀性、耐磨性均较好，尤其用于汽车零部件上。
实施例三
本实施例三按照以下步骤进行处理：1、除蜡：将铝合金工件放入除蜡溶液中在外加超声波条件下温度为65℃条件下处理180秒，除蜡溶液的浓度为170g/l；除蜡溶液由浓度为35g/l硫酸、30g/l磷酸、30g/l硝酸、7g/l山梨醇、7g/l醋酸、18g/l氟化氢氨以及余量水组成；2、自来水洗二次：在常温下将除蜡后的铝合金工件第一次水洗10秒，然后第二次水洗180秒；3、除油：将水洗后的铝合金工件放在除油溶液中在外加超声波条件下温度为65℃处理180秒；除油溶液由碳酸钠、磷酸钠、表面活性剂组成，碳酸钠浓度为500g/l，磷酸钠浓度为725g/l，表面活性剂浓度为30g/l，表面活性剂为丁炔二醇或者十二烷基-硫酸钠；4、再次自来水洗二次：在常温下将除蜡后的铝合金工件第一次水洗10秒，然后第二次水洗180秒；5、纯水洗一次：将水洗后的铝合金工件在常温下纯水洗200秒；6、电解抛光：将纯水洗后的铝合金工件放入电解抛光液中的在温度为80℃处理300秒进行抛光，抛光过程中往电解抛光液中通入30V的直流电压，电解抛光是以铝合金工件为阳极，不锈钢板或铅板为阴极，阴极和阳极的工作距离为7cm，阳极和阴极的面积比为1:2，电解抛光液由硫酸、磷酸、铬酸、山梨醇、酒石酸、Al离子组成，硫酸浓度为470g/l，磷酸浓度为700g/l，铬酸浓度为25g/l，山梨醇浓度为9g/l，酒石酸为20g/l，Al离子浓度为29g/l；7、纯水洗三次：将电解抛光后的铝合金工件在常温条件下第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒，第三次纯水洗360秒；8、去膜：将纯水洗后的铝合金工件放入去膜溶液中在常温下处理30秒，去膜溶液由酒石酸钠和碱性物质组成；碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾，酒石酸钠的浓度为15g/l，氢氧化钠的浓度为30g/l；氢氧化钾的浓度为9g/l；这里采用酒石酸钠和碱性物质来代替以往使用的氟氢酸，是一种环保的处理液，碱性物质主要对氧化膜起到溶解和剥离作用，9、纯水洗二次：在常温下将去膜后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；10、除灰：将纯水洗后的铝合金工件放入除灰溶液中在常温下处理330秒，除灰溶液由硫酸、硝酸、醋酸、氟硼酸和双氧水组成；硫酸的浓度为180g/l，硝酸的浓度为20g/l，醋酸浓度为18g/l，氟硼酸浓度为7g/l，双氧水浓度为20g/l；11、纯水洗二次：在常温下将除灰后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；12、氧化：将纯水洗后的铝合金工件放入氧化溶液中在温度为20℃处理25秒进行氧化，氧化过程中往氧化溶液通入18V的直流电压，电流作用时先是在恒流作用下进行氧化，然后在将电压逐步升高，在氧化的过程中加入空气，氧化溶液为硫酸，硫酸的浓度为195g/l；13、水洗三次：将氧化后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗100秒，第三次水洗180秒；14、电解着色：将水洗后的铝合金工件放入电解着色溶液中在温度为19℃条件下处理200秒，在电解着色过程中往电解着色溶液通入16V的直流电压，电解着色溶液由六水合硫酸镍、二水合5-磺基水杨酸、氨水一水合硫酸锌以及苯璜酸钠组成，六水合硫酸镍浓度为305g/l，二水合5-磺基水杨酸浓度为410g/l，氨水一水合硫酸锌浓度为210g/l，苯璜酸钠浓度为205g/l，这里只有采用上述的电解着色液才能使得整个产品阳极氧化后呈仿钛色；15、纯水洗二次：在常温下将电解着色后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；16、冷封：将纯水洗后的铝合金工件放入冷封溶液中在温度为35℃条件下处理660秒，冷封时冷封溶液PH值控制在6.2；冷封溶液由六水合硫酸镍、四水合氟化镍和氢氧化钴组成，六水合硫酸镍的浓度为510g/l，四水合氟化镍浓度为305g/l，氢氧化钴浓度为210g/l；这样保证了良好的耐腐蚀性能；17、水洗二次：将冷封后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗300秒；18、着色调整：将水洗后的铝合金工件放入着色调整溶液中在常温下处理600秒，着色调整溶液为有机胺，有机胺的浓度为1000g/l；这里通过有机胺对着色进行调整，使得整个外观色泽均匀；19、水洗二次：将着色调整后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗300秒；20、第一次热封：将水洗后的铝合金工件放入热封溶液中在温度为108℃条件下处理1800秒，热封时热封溶液PH值控制在6.2，热封溶液为羰基磷酸合物，浓度为3g/l；21、第二次热封：将水洗后的铝合金工件放入热封溶液中在温度为95℃条件下处理900秒，热封时热封溶液PH值控制在6.2，热封溶液为二氧化硅溶胶混合物，浓度为80g/l；22、烘干：将热封后的铝合金工件在温度为85℃条件下处理600秒进行烘干后得到阳极氧化后的产品，外观色泽呈仿钛色-深褐色，硬度达到500HV，膜厚度为14um，硬度、耐腐蚀性、耐磨性均较好，尤其用于汽车零部件上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
Claims (6)
1.仿钛色电解着色剂，包括电解着色溶液、着色调整溶液以及冷封溶液，其特征在于，所述的电解着色溶液包括六水合硫酸镍、二水合5-磺基水杨酸、氨水一水合硫酸锌以及苯璜酸钠，六水合硫酸镍浓度为300-310g/l，二水合5-磺基水杨酸浓度为400-425g/l，氨水一水合硫酸锌浓度为200-230g/l，苯璜酸钠浓度为200-210g/l。
2.根据权利要求1所述的仿钛色电解着色剂，其特征是：所述的着色调整溶液为有机胺，有机胺的浓度为700-1000g/l。
3.根据权利要求1所述的仿钛色电解着色剂，其特征是：所述的冷封溶液由六水合硫酸镍、四水合氟化镍和氢氧化钴组成，六水合硫酸镍的浓度为500-530g/l，四水合氟化镍浓度为300-310g/l，氢氧化钴浓度为200-220g/l。
4.利用电解着色剂的阳极氧化工艺，其特征是：将预处理和氧化后的铝合金工件先后放入权利要求1-3任一项的电解着色剂中，首先放入电解着色溶液中在温度为16℃-22℃条件下处理200秒，在电解着色过程中往电解着色溶液通入16V的直流电压。
5.根据权利要求4所述的利用电解着色剂的阳极氧化工艺，其特征是：在电解着色后经纯水洗二次后，将铝合金工件放入冷封溶液中在温度30℃-40℃条件下处理660秒，冷封时冷封溶液PH值控制在6.0-6.5。
6.根据权利要求4所述的利用电解着色剂的阳极氧化工艺，其特征是：将冷封后的铝合金工件放入着色调整溶液中在常温下处理600秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310169164.2A CN103276432B (zh) | 2013-05-08 | 2013-05-08 | 仿钛色电解着色配方以及利用该配方的阳极氧化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310169164.2A CN103276432B (zh) | 2013-05-08 | 2013-05-08 | 仿钛色电解着色配方以及利用该配方的阳极氧化工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103276432A CN103276432A (zh) | 2013-09-04 |
| CN103276432B true CN103276432B (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=49059041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310169164.2A Active CN103276432B (zh) | 2013-05-08 | 2013-05-08 | 仿钛色电解着色配方以及利用该配方的阳极氧化工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103276432B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104032353B (zh) * | 2014-05-04 | 2017-02-15 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 铝合金阳极氧化电解着色的封闭工艺 |
| CN106011968A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-10-12 | 江苏珀然锻造有限公司 | 一种锻造铝车轮表面处理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06136598A (ja) * | 1992-10-26 | 1994-05-17 | Nippon Alum Co Ltd | アルミニウム陽極酸化皮膜の着色方法 |
-
2013
- 2013-05-08 CN CN201310169164.2A patent/CN103276432B/zh active Active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 建筑铝型材电解着仿钛金色的应用;胡效武等;《轻合金加工技术》;20030430;第31卷(第4期);第37-39页 * |
| 易志立等.镍-锌双盐铝阳极氧化膜电解着色工艺研究.《材料保护》.1989,(第7期),第20-26页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103276432A (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103276428B (zh) | 一种铝合金仿钛色阳极氧化工艺 | |
| CN103820835B (zh) | 一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺 | |
| CN102634831A (zh) | 一种阳极氧化铝板及其制备工艺 | |
| CN103451662B (zh) | 一种不锈钢的表面处理方法 | |
| CN103938251B (zh) | 一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺 | |
| CN102994827B (zh) | 一种铝合金灭火器阀体及其制造方法 | |
| CN104342736A (zh) | 一种铝合金氧化膜无镍常温封闭工艺及封闭剂 | |
| CN104962920A (zh) | 一种铝型材碱蚀液及其制备方法、应用和应用方法 | |
| CN105239133A (zh) | 一种钛及钛合金表面阳极氧化着色方法 | |
| CN102732916A (zh) | 一种快速电铸工艺 | |
| CN103276432B (zh) | 仿钛色电解着色配方以及利用该配方的阳极氧化工艺 | |
| CN106637341A (zh) | 一种纯铝及铝合金表面黑色微弧氧化膜层制备方法 | |
| WO2016201935A1 (zh) | 一种在铝合金表面形成金黄色膜层的方法 | |
| CN103510090A (zh) | 一种提高铝合金耐腐蚀性能的前处理液及前处理方法 | |
| CN102851718A (zh) | 一种高精度铝合金阀体表面处理方法 | |
| CN106947993A (zh) | 一种无感亮光阳极工艺 | |
| CN103556196A (zh) | 一种锌合金件仿不锈钢表面处理方法 | |
| CN103318102B (zh) | 一种汽车装饰板层结构以及层结构处理工艺 | |
| CN106757298B (zh) | 一种无铬电抛光液、铝合金电抛光的方法及汽车铝装饰件 | |
| CN103305855A (zh) | 一种节能环保型铝合金阳极氧化膜退除工艺 | |
| CN105543936B (zh) | 锌材阳极氧化和表面染色的方法 | |
| CN103866372A (zh) | 不锈钢电化学着色液及着色方法 | |
| CN101864565A (zh) | 利用钼酸铵为主要着色试剂的铝合金着色方法 | |
| CN110965104B (zh) | 一种Al-Cu-Li合金阳极氧化膜的常温封闭处理方法 | |
| CN102234798A (zh) | 一种镁合金表面转化成膜液及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 223005 No. 118 East Shenzhen Road, Huaian economic and Technological Development Zone, Jiangsu, Huaian Applicant after: Jiangsu Hexing Automotive Technology Co., Ltd. Address before: 223001 No. 118 East Shenzhen Road, Huaian economic and Technological Development Zone, Jiangsu, Huaian Applicant before: Jiangsu Hexing Automotive Technology Co., Ltd. |
|
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xing Chen Inventor after: Kang Qizheng Inventor before: Xing Cheng Inventor before: Kang Qizheng |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: XING CHENG KANG QIZHENG TO: XING CHEN KANG QIZHENG |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |