CN216632110U - 一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置，包括龙门框、液压缸、缓冲框体、上模体、限位杆、缓冲弹簧、下模槽、螺纹杆、移动块、调节板、铰合块、驱动电机、万向轮、移动板、底壳、螺纹孔和控制面板。本申请通过将龙门框的底座固定连接工作台的顶面，然后将液压缸的底座固定连接龙门框的内部顶面，将液压缸的底端固定连接上模体的顶面，通过将下模槽的底座固定连接工作台的顶面，然后将金属板放置下模槽的顶面，当启动液压缸时使得上模体向下移动从而对下模槽顶面金属板进行弯曲，通过将缓冲框体的内部活动连接限位杆的壁面，在限位杆的壁面设置缓冲弹簧，当上模体向下时带动缓冲框体向下，通过缓冲弹簧的弹力缓冲起到降噪作用。

Description

一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置

技术领域

本申请涉及金属模具的弯曲技术领域，尤其是一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置。

背景技术

金属板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

金属板加工中，常需要对金属板在一定位置进行弯曲加工，现有的加工方式一般需要多次加工才能实现，因此加工效率低下，现有的弯曲装置需要人工进行移动，无法移动至金属板的排放位置，现有的弯曲装置无法减少金属板折弯过程中的噪音。因此，针对上述问题提出一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置用于解决现有技术中的金属模具的弯曲成型加工的折弯问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置，包括工作台、螺纹杆、调节板、万向轮、控制面板和折弯机构；

所述折弯机构包括龙门框、液压缸、缓冲框体、上模体、限位杆、缓冲弹簧和下模槽，所述龙门框的底座固定连接工作台的顶面，所述液压缸的底座固定连接龙门框的内部顶面，所述液压缸的底端固定连接上模体的顶面，所述限位杆的壁面活动连接缓冲框体的内部，所述限位杆的底端固定连接工作台的顶面，所述限位杆的壁面设置缓冲弹簧，所述下模槽的底座固定连接工作台的顶面。

进一步地，所述控制面板的内壁固定连接龙门框的侧壁表面。

进一步地，所述工作台的底面固定连接底壳的顶面。

进一步地，所述调节板的内部转动连接铰合块的壁面，所述调节板的内部转动连接移动块的壁面，所述铰合块的底座固定连接底壳的内部顶面，所述铰合块的底座固定连接移动板的顶面边侧。

进一步地，所述万向轮的顶端固定连接移动板的底面拐角处。

进一步地，所述螺纹杆的壁面螺纹连接移动块壁面螺纹孔的内部。

进一步地，所述螺纹杆的端部转动连接底壳的内壁，所述螺纹杆的另一端固定连接驱动电机的输出轴端部，所述驱动电机的底座固定连接底壳的内壁表面。

进一步地，所述螺纹杆壁面的螺纹对称设置。

通过本申请上述实施例，采用了折弯机构，解决了便捷式金属模具的弯曲成型加工装置的折弯问题，取得了便捷式金属模具的弯曲成型加工装置的折弯效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体示意图；

图2为本申请一种实施例的剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的底壳剖视示意图；

图4为移动块和铰合块的位置关系示意图。

图中：1、工作台；2、龙门框；3、液压缸；4、缓冲框体；5、上模体；6、限位杆；7、缓冲弹簧；8、下模槽；9、螺纹杆；10、移动块；11、调节板；12、铰合块；13、驱动电机；14、万向轮；15、移动板；16、底壳；17、螺纹孔；18、控制面板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请清洗的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“驱动”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互清洗。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中便捷式金属模具的弯曲成型加工装置的金属板切割装置可以用于金属板的切割，例如，在本实施例提供了金属板切割装置的如带折弯机构的便捷式金属模具的弯曲成型加工装置，本实施例中的带折弯结构的便捷式金属模具的弯曲成型加工装置的金属板切割装置的可以用来金属板切割。

一种金属板切割装置，包括底板、承接腔、轨道、接料盒、侧板、伺服电机、丝杆、连接板、气缸、安装板、承接辊、调节板、切割电机、切割轮、打磨轮、安装座、螺杆和挤压板，底板的内部开设有承接腔，且承接腔的内侧上表面左右两侧均粘贴连接有轨道，并且轨道的上方设置有接料盒，底板的上表面左端焊接有侧板，且侧板的内部贯穿有丝杆，侧板的后侧面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有丝杆，并且丝杆的外侧螺纹连接有连接板，气缸固定安装在连接板的右端，且气缸的输出端连接有安装板，安装板的内部贯穿有承接辊，且承接辊的外侧设置有调节板，调节板的右侧面焊接有切割电机，且切割电机的输出端卡槽连接有切割轮，并且切割轮的右端安装有打磨轮，打磨轮的右侧设置有下表面焊接在底板上表面的安装座，且安装座的内部螺纹连接有螺杆，并且螺杆的下表面粘贴连接有挤压板；

轨道的纵截面呈“U”字型结构，且轨道与接料盒的底端卡合连接，方便将接料盒从承接腔的内侧取出，连接板与侧板的连接方式为卡合连接，且连接板通过丝杆与侧板构成滑动结构，利用侧板限定连接板的移动，挤压板与安装座构成升降结构，且安装座关于侧板的中心线对称设置，利用组挤压板便于固定金属片；

调节板与安装板构成转动结构，且调节板通过螺钉与安装板固定连接，通过转动调节板，便于调节打磨轮的倾斜角度，便于使用打磨轮打磨金属片，打磨轮与切割轮的连接方式为卡槽连接，且打磨轮的左端纵截面呈“十”字型结构，方便打磨轮与切割轮之间的拆卸安装。

工作原理：在使用该金属板切割装置时，首先伺服电机、气缸和切割电机的工作原理均为现有背景下成熟的技术，在外界输料设备的作用将金属板移动至底板的上表面，手动顺时针转动的螺杆，挤压板向下降，利用挤压板固定金属板，当需要切割金属板时，打开的伺服电机，伺服电机通过丝杆带动连接板在侧板上前后滑动，同时打开的气缸和切割电机，气缸带动切割电机和切割轮构成的切割结构向下移动，且切割电机带动切割轮在金属片上旋转，从而切割金属片，由于接料盒位于切割轮的下方，切割过程中产生的大部分废料落向接料盒的内部；

当需要打磨金属片的切割面时，工作人员将切割后的两部分金属分开，然后将连接调节板与安装板的螺钉取下，接着在安装板的内侧转动承接辊从而调节板在安装板的内侧转动，调节板和安装板的内部均等角度开设有螺孔，接着将螺钉对准调节板和安装板内部的螺孔，将调节板固定在安装板的内侧，使得打磨轮倾斜在金属板上，然后在伺服电机的作用下前后滑动，同时在切割电机的作用下在金属板的切割面上旋转，打磨金属板，由于接料盒通过轨道与承接腔构成滑动结构，当需要处理废料时，将接料盒从承接腔的内侧滑出，以上便完成该金属板切割装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述一种金属板切割装置为中国实用新型专利(申请号:CN211589214U)。其中，可以用本申请中的金属板切割装置上述专利中的金属板的切割。

当然本实施例也可以用于折弯其他结构的便捷式金属模具的弯曲成型加工装置的金属板切割装置。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的金属板切割装置的便捷式金属模具的弯曲成型加工装置的折弯机构进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置，包括工作台1、螺纹杆9、调节板11、万向轮14、控制面板18和折弯机构；

所述折弯机构包括龙门框2、液压缸3、缓冲框体4、上模体5、限位杆6、缓冲弹簧7和下模槽8，所述龙门框2的底座固定连接工作台1的顶面，所述液压缸3的底座固定连接龙门框2的内部顶面，所述液压缸3的底端固定连接上模体5的顶面，所述限位杆6的壁面活动连接缓冲框体4的内部，所述限位杆6的底端固定连接工作台1的顶面，所述限位杆6的壁面设置缓冲弹簧7，所述下模槽8的底座固定连接工作台1的顶面，通过将龙门框2的底座固定连接工作台1的顶面，然后将液压缸3的底座固定连接龙门框2的内部顶面，将液压缸3的底端固定连接上模体5的顶面，通过将下模槽8的底座固定连接工作台1的顶面，然后将金属板放置下模槽8的顶面，当启动液压缸3时使得上模体5向下移动从而对下模槽8顶面金属板进行弯曲，通过将缓冲框体4的内部活动连接限位杆6的壁面，在限位杆6的壁面设置缓冲弹簧7，当上模体5向下时带动缓冲框体4向下，通过缓冲弹簧7的弹力缓冲起到降噪作用；

所述控制面板18的内壁固定连接龙门框2的侧壁表面，所述工作台1的底面固定连接底壳16的顶面，通过将工作台1的底面固定连接底壳16的顶面，从而对工作台1起到支撑作用，所述调节板11的内部转动连接铰合块12的壁面，所述调节板11的内部转动连接移动块10的壁面，所述铰合块12的底座固定连接底壳16的内部顶面，所述铰合块12的底座固定连接移动板15的顶面边侧，通过将铰合块12的底座固定连接底壳16的内部顶面，将铰合块12的底座固定连接移动板15的顶面，从而便于移动板15在底壳16的内部上下移动，所述万向轮14的顶端固定连接移动板15的底面拐角处，通过将万向轮14的顶端固定连接移动板15的底面拐角处，当移动板15在向下移动时从而使得工作台1可以移动，所述螺纹杆9的壁面螺纹连接移动块10壁面螺纹孔17的内部，通过将螺纹杆9的壁面螺纹连接移动块10壁面螺纹孔17的内部，当螺纹杆9旋转时从而移动块10可以在螺纹杆9的壁面移动，所述螺纹杆9的端部转动连接底壳16的内壁，所述螺纹杆9的另一端固定连接驱动电机13的输出轴端部，所述驱动电机13的底座固定连接底壳16的内壁表面，通过将驱动电机13的输出轴端部固定连接螺纹杆9的端部，当启动驱动电机13时使得螺纹杆9自动旋转，使得移动板15可以快速向下移动，所述螺纹杆9壁面的螺纹对称设置。

本申请在使用时，本申请通过将龙门框2的底座固定连接工作台1的顶面，然后将液压缸3的底座固定连接龙门框2的内部顶面，将液压缸3的底端固定连接上模体5的顶面，通过将下模槽8的底座固定连接工作台1的顶面，然后将金属板放置下模槽8的顶面，当启动液压缸3时使得上模体5向下移动从而对下模槽8顶面金属板进行弯曲，通过将缓冲框体4的内部活动连接限位杆6的壁面，在限位杆6的壁面设置缓冲弹簧7，当上模体5向下时带动缓冲框体4向下，通过缓冲弹簧7的弹力缓冲起到降噪作用，通过将工作台1的底面固定连接底壳16的顶面，从而对工作台1起到支撑作用，通过将铰合块12的底座固定连接底壳16的内部顶面，将铰合块12的底座固定连接移动板15的顶面，从而便于移动板15在底壳16的内部上下移动，通过将万向轮14的顶端固定连接移动板15的底面拐角处，当移动板15在向下移动时从而使得工作台1可以移动，通过将螺纹杆9的壁面螺纹连接移动块10壁面螺纹孔17的内部，当螺纹杆9旋转时从而移动块10可以在螺纹杆9的壁面移动，通过将驱动电机13的输出轴端部固定连接螺纹杆9的端部，当启动驱动电机13时使得螺纹杆9自动旋转，使得移动板15可以快速向下移动。

本申请的有益之处在于：

1、通过将龙门框的底座固定连接工作台的顶面，然后将液压缸的底座固定连接龙门框的内部顶面，将液压缸的底端固定连接上模体的顶面，通过将下模槽的底座固定连接工作台的顶面，然后将金属板放置下模槽的顶面，当启动液压缸时使得上模体向下移动从而对下模槽顶面金属板进行弯曲，通过将缓冲框体的内部活动连接限位杆的壁面，在限位杆的壁面设置缓冲弹簧，当上模体向下时带动缓冲框体向下，通过缓冲弹簧的弹力缓冲起到降噪作用。

2、通过将工作台的底面固定连接底壳的顶面，从而对工作台起到支撑作用，通过将铰合块的底座固定连接底壳的内部顶面，将铰合块的底座固定连接移动板的顶面，从而便于移动板在底壳的内部上下移动，通过将万向轮的顶端固定连接移动板的底面拐角处，当移动板在向下移动时从而使得工作台可以移动，通过将螺纹杆的壁面螺纹连接移动块壁面螺纹孔的内部，当螺纹杆旋转时从而移动块可以在螺纹杆的壁面移动，通过将驱动电机的输出轴端部固定连接螺纹杆的端部，当启动驱动电机时使得螺纹杆自动旋转，使得移动板可以快速向下移动。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请组合的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的清洗范围之内。

Claims (8)

1.一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置，其特征在于：包括工作台(1)、螺纹杆(9)、调节板(11)、万向轮(14)、控制面板(18)和折弯机构；

所述折弯机构包括龙门框(2)、液压缸(3)、缓冲框体(4)、上模体(5)、限位杆(6)、缓冲弹簧(7)和下模槽(8)，所述龙门框(2)的底座固定连接工作台(1)的顶面，所述液压缸(3)的底座固定连接龙门框(2)的内部顶面，所述液压缸(3)的底端固定连接上模体(5)的顶面，所述限位杆(6)的壁面活动连接缓冲框体(4)的内部，所述限位杆(6)的底端固定连接工作台(1)的顶面，所述限位杆(6)的壁面设置缓冲弹簧(7)，所述下模槽(8)的底座固定连接工作台(1)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置，其特征在于：所述控制面板(18)的内壁固定连接龙门框(2)的侧壁表面。

3.根据权利要求1所述的一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的底面固定连接底壳(16)的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置，其特征在于：所述调节板(11)的内部转动连接铰合块(12)的壁面，所述调节板(11)的内部转动连接移动块(10)的壁面，所述铰合块(12)的底座固定连接底壳(16)的内部顶面，所述铰合块(12)的底座固定连接移动板(15)的顶面边侧。

5.根据权利要求1所述的一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置，其特征在于：所述万向轮(14)的顶端固定连接移动板(15)的底面拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的壁面螺纹连接移动块(10)壁面螺纹孔(17)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的端部转动连接底壳(16)的内壁，所述螺纹杆(9)的另一端固定连接驱动电机(13)的输出轴端部，所述驱动电机(13)的底座固定连接底壳(16)的内壁表面。

8.根据权利要求1所述的一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)壁面的螺纹对称设置。

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