CN206405219U - 一种u形折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种U形折弯设备。U形折弯设备包括工作架和位于工作架上的两个折弯装置，每个折弯装置包括：固定于工作架的支架，固定于支架且用于支撑金属板件的定模，位于定模上方且能够沿竖直方向移动以压紧金属板件的刀模，枢装于支架且用于与定模和刀模配合对金属板件的预设折弯线处进行折弯的翻转模，用于驱动翻转模翻转的第一驱动装置，及用于驱动刀模在竖直方向移动的第二驱动装置；两个折弯装置的翻转模的翻转方向相对设置。相比现有技术，该方案可以提高U形钣金件的折弯工艺效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种U形折弯设备。
背景技术
折弯工艺通常用于钣金件的成型过程中，是一种应用折弯机对金属薄板进行加工的工艺。折弯机一般可根据金属薄板的厚度以及加工工艺需求等选择合适的模具，以满足不同尺寸的钣金件对折弯半径等参数的不同要求。
空调的外机防护罩一般包括U形折弯结构的钣金件，该钣金件的侧壁设置有百叶窗结构。现有技术存在的缺陷在于，折弯机的加工特点通常为单次单侧折弯，即一次折弯操作只能对金属薄板进行一道折弯，上述钣金件在制作时，则需要进行两次折弯操作，加工效率较低，并且加工成本也较高。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的是提供一种U形折弯设备，以提高U形钣金件的折弯工艺效率，降低生产成本。
本实用新型实施例提供了一种U形折弯设备，包括工作架和位于工作架上的两个折弯装置，每个折弯装置包括：固定于工作架的支架，固定于支架且用于支撑金属板件的定模，位于定模上方且能够沿竖直方向移动以压紧金属板件的刀模，枢装于支架且用于与定模和刀模配合对金属板件的预设折弯线处进行折弯的翻转模，用于驱动翻转模翻转的第一驱动装置，及用于驱动刀模在竖直方向移动的第二驱动装置；所述两个折弯装置的翻转模的翻转方向相对设置。
优选的，当所述刀模压紧金属板件时，所述刀模的刃部与定模靠近翻转模一侧的侧端面位于同一平面上。
优选的，所述两个折弯装置为第一折弯装置和第二折弯装置，所述U形折弯设备还包括水平滑轨和第三驱动装置，所述第一折弯装置的支架滑动装配于所述水平滑轨，所述第二折弯装置位于所述水平滑轨的沿线上，所述第三驱动装置用于驱动第一折弯装置沿水平滑轨移动。
更选的，所述第三驱动装置包括丝杠以及旋转手柄，所述丝杠的丝杆与第一折弯装置的支架传动连接，所述丝杠的螺母与所述旋转手柄固定连接。
优选的，每个折弯装置还包括固定于支架的支撑杆以及滑动装配于支撑杆并可与支撑杆相对锁定的限位座，当金属板件承载于定模上时，所述限位座的侧端面与金属板件的侧边相抵，所述两个折弯装置的支撑杆的延伸方向相背设置。
优选的，每个折弯装置还包括下压模、上压模和第四驱动装置，下压模与刀模固定连接，上压模与下压模铰接且铰接轴水平设置，所述第二驱动装置与上压模传动连接，用于驱动上压模带动下压模和刀模沿竖直方向移动，第四驱动装置与下压模传动连接，用于驱动下压模和刀模旋转。
优选的，每个折弯装置还包括至少一个与所述上压模固定连接的导向柱，所述支架与所述每一个导向柱相对的位置分别设置有通孔，所述导向柱滑动装配于所述通孔内。
更优的，每个折弯装置还包括设置于每一个导向柱与对应的通孔之间的直线轴承。
可选的，所述第一驱动装置为气压驱动装置、液压驱动装置或者电气驱动装置；和/或，所述第二驱动装置为气压驱动装置、液压驱动装置或者电气驱动装置；和/或，所述第四驱动装置为气压驱动装置、液压驱动装置或者电气驱动装置。
优选的，所述刀模与刀模的刃部相邻的两侧表面分别具有避位金属板件的折边的避位槽。
采用本实用新型实施例技术方案，通过两个折弯装置同时对金属板件进行折弯，对于其中一个折弯装置，其工作过程为：首先将金属板件放置于定模上，并使金属板件的预设折弯线与定模靠近翻转模一侧的侧端面相对，然后通过第二驱动装置驱动刀模下移至使其压紧金属板件，再通过第一驱动装置驱动翻转模翻转，将金属板件沿预设折弯线折弯。这样，通过两个翻转方向相对设置的翻转模分别与定模和刀模配合，使该U形折弯设备一次折弯操作即可对金属板件进行两道折弯，形成具有U形折弯结构的钣金件，相比现有技术，该方案可以提高U形钣金件的折弯工艺效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例折弯设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例钣金件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例折弯设备的第一局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例折弯设备的第二局部结构示意图；
图5为本实用新型实施例刀模的结构示意图。
附图标记：
10-第一折弯装置 20-第二折弯装置 30-工作架 11-支架
12-定模 13-翻转模 14-刀模 15-第一驱动装置
16-第二驱动装置 40-水平滑轨 51-丝杆 52-旋转手柄
61-支撑杆 62-限位座 17-下压模 18-上压模
19-铰接轴 171-第一凸耳 181-第二凸耳 21-第四驱动装置
22-导向柱 23-直线轴承 141-避位槽 70-钣金件
71-折弯线 72-折边
具体实施方式
为提高U形钣金件的折弯工艺效率，降低生产成本，本实用新型实施例提供了一种U形折弯设备。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的U形折弯设备，包括工作架30和位于工作架30上的两个折弯装置10和20，每个折弯装置包括：固定于工作架30的支架11，固定于支架11且用于支撑金属板件的定模12，位于定模12上方且能够沿竖直方向移动以压紧金属板件的刀模14，枢装于支架11且用于与定模12和刀模14配合对金属板件的预设折弯线处进行折弯的翻转模13，用于驱动翻转模13翻转的第一驱动装置15，及用于驱动刀模14在竖直方向移动的第二驱动装置16；两个折弯装置的翻转模13的翻转方向相对设置。
采用本实用新型实施例技术方案，通过两个折弯装置10和20同时对金属板件进行折弯，对于其中一个折弯装置，其工作过程为：首先将金属板件放置于定模12上，并使金属板件的预设折弯线与定模12靠近翻转模13一侧的侧端面相对，然后通过第二驱动装置16驱动刀模14下移至使其压紧金属板件，再通过第一驱动装置15驱动翻转模13翻转，将金属板件沿预设折弯线折弯。这样，通过两个翻转方向相对设置的翻转模13分别与定模12和刀模14配合，使该U形折弯设备一次折弯操作即可对金属板件进行两道折弯，形成具有U形折弯结构的钣金件70，相比现有技术，该方案可以提高U形钣金件的折弯工艺效率，降低生产成本。
第一驱动装置15和第二驱动装置16的驱动方式不限，例如可以为液压驱动或者电气驱动等，如图1所示，在本实用新型实施例中，优选采用气压缸驱动，气压驱动功耗较小，且控制精度较高。第一驱动装置15与翻转模13的具体传动连接方式不限，优选的，气压缸的活塞与翻转模13远离定模12一侧的边缘通过铰接件连接，即与翻转模13偏心设置，当气压缸的活塞伸缩时，给翻转模13以转矩作用从而带动翻转模13翻转，实现对金属板件的折弯作用，其中，活塞的伸缩长度具体可根据钣金件的折弯半径确定，在本实用新型实施例中，钣金件的折弯半径可在0～90度范围内进行选择。第二驱动装置16的活塞可直接与刀模14固定连接，通过活塞的伸缩运动带动刀模14上下移动，实现对金属板件的压紧与释放作用。
刀模的具体材质不限，在本实用新型的优选实施例中，刀模的材质选用耐磨性与强度均较为优异的Cr12，以提高刀模的可靠性。
当刀模压紧金属板件时，刀模的刃部与定模靠近翻转模一侧的侧端面位于同一平面上。在本实用新型实施例中，刀模的刃部即为刀模的压紧面靠近翻转模一侧的侧边，当刀模的刃部与定模靠近翻转模一侧的侧端面位于同一平面上时，依靠刀模与定模的共同定位作用使金属板件在翻转模的翻转作用下精确地沿预设折弯线位置折弯，这样可形成折弯弧度较小的折弯结构。
如图1和图2所示，在本实用新型的优选实施例中，两个折弯装置为第一折弯装置10和第二折弯装置20，U形折弯设备还包括水平滑轨40和第三驱动装置，第一折弯装置10的支架11滑动装配于水平滑轨40，第二折弯装置20位于水平滑轨40的沿线上，第三驱动装置用于驱动第一折弯装置10沿水平滑轨40移动。采用该技术方案，根据所需钣金件70的折弯宽度即两道折弯线71之间的距离L1调整第一折弯装置10与第二折弯装置20之间的距离，使该U形折弯设备能够满足对不同尺寸的钣金件70的制作需求，提高折弯设备的使用通用性。
第三驱动装置的具体类型也不限，在本实用新型的优选实施例中，第三驱动装置包括丝杠以及旋转手柄52，丝杠的丝杆51与第一折弯装置10的支架11传动连接，丝杠的螺母(图中未示出)与旋转手柄52固定连接。这样，通过操作旋转手柄52即可驱动丝杠的丝杆51直线运动，并带动第一折弯装置10在水平滑轨40上滑动，从而改变第一折弯装置10与第二折弯装置20之间的距离，驱动方式简单可靠。
请继续参考图1和图2所示，在本实用新型的优选实施例中，每个折弯装置还包括固定于支架11的支撑杆61以及滑动装配于支撑杆61并可与支撑杆61相对锁定的限位座62，当金属板件承载于定模12上时，限位座62的侧端面与金属板件的侧边相抵，两个折弯装置的支撑杆61的延伸方向相背设置。采用该技术方案，可以对金属板件预设折弯线与金属板件的侧边之间的距离即钣金件70折起部分的宽度L2进行调整，具体的，将金属板件放置于定模12上之后，通过调整限位座62在支撑杆61的位置而调整限位座62的侧端面与定模12靠近翻转模13一侧的侧端面之间的距离，使限位座62的侧端面与金属板件的侧边相抵确定钣金件70的折起部分的宽度L2。其中，限位座62与支撑杆61的锁定方式不限，可通过紧固件连接或者卡接。
如图3所示，为避免折弯操作完成后刀模14上移过程中刀模的刃部对钣金件的折起部分造成划伤，每个折弯装置还包括下压模17、上压模18和第四驱动装置21，下压模17与刀模14固定连接，上压模18与下压模17铰接且铰接轴19水平设置，第二驱动装置16与上压模18传动连接，用于驱动上压模18带动下压模17和刀模14沿竖直方向移动，第四驱动装置21与下压模17传动连接，用于驱动下压模17和刀模14旋转。这样，刀模14上移时，利用第四驱动装置21驱动下压模17和刀模14同时旋转，使刀模的刃部转动至远离钣金件的折起部分的位置，对钣金件进行避位，因此该方案提高了折弯设备的使用可靠性。
第四驱动装置21可以设置为与第一驱动装置和第二驱动装置由同一气压回路提供动力的气压缸，气压缸的活塞与下压模17之间通过铰接件连接。下压模17与上压模18之间的铰接形式不限，例如可以在下压模17朝向上压模18的一侧设置具有连接孔的第一凸耳171，相应的，在上压模18朝向下压模17的一侧设置与第一凸耳171位置相错的也带有连接孔的第二凸耳181，然后通过铰接轴19依次穿设于第一凸耳171与第二凸耳181的连接孔将下压模17与上压模18铰接。
如图3和图4所示，在本实用新型的优选实施例中，每个折弯装置还包括至少一个与上压模18固定连接的导向柱22，支架11与每一个导向柱22相对的位置分别设置有通孔(图中未示出)，导向柱22滑动装配于通孔内。这样，利用导向柱22可以使刀模14能够沿固定的轨迹上下移动，避免刀模14压紧金属板件时出现偏移，影响金属板件的折弯位置，因此提高了折弯工艺精度。
更优的，每个折弯装置还包括设置于每一个导向柱22与对应的通孔之间的直线轴承23。利用直线轴承23可以减小导向柱22与支架11之间的摩擦阻力，并提高导向柱22的直线运动精度，因此该方案可以提高刀模14上下移动的稳定性和可靠性，并进一步提高折弯工艺精度。
如图2和图5所示，刀模14与刀模的刃部相邻的两侧表面分别具有避位金属板件的折边72的避位槽141。对于一些金属板件，例如空调的外机防护罩，侧边通常会有折边72，通过设置避位槽141可以在不影响折弯操作的情况下对这些折边进行避位，提高了折弯设备的使用可靠性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种U形折弯设备，其特征在于，包括工作架和位于工作架上的两个折弯装置，每个折弯装置包括：固定于工作架的支架，固定于支架且用于支撑金属板件的定模，位于定模上方且能够沿竖直方向移动以压紧金属板件的刀模，枢装于支架且用于与定模和刀模配合对金属板件的预设折弯线处进行折弯的翻转模，用于驱动翻转模翻转的第一驱动装置，及用于驱动刀模在竖直方向移动的第二驱动装置；所述两个折弯装置的翻转模的翻转方向相对设置。
2.如权利要求1所述的U形折弯设备，其特征在于，当所述刀模压紧金属板件时，所述刀模的刃部与定模靠近翻转模一侧的侧端面位于同一平面上。
3.如权利要求1所述的U形折弯设备，其特征在于，所述两个折弯装置为第一折弯装置和第二折弯装置，所述U形折弯设备还包括水平滑轨和第三驱动装置，所述第一折弯装置的支架滑动装配于所述水平滑轨，所述第二折弯装置位于所述水平滑轨的沿线上，所述第三驱动装置用于驱动第一折弯装置沿水平滑轨移动。
4.如权利要求3所述的U形折弯设备，其特征在于，所述第三驱动装置包括丝杠以及旋转手柄，所述丝杠的丝杆与第一折弯装置的支架传动连接，所述丝杠的螺母与所述旋转手柄固定连接。
5.如权利要求1所述的U形折弯设备，其特征在于，每个折弯装置还包括固定于支架的支撑杆以及滑动装配于支撑杆并可与支撑杆相对锁定的限位座，当金属板件承载于定模上时，所述限位座的侧端面与金属板件的侧边相抵，所述两个折弯装置的支撑杆的延伸方向相背设置。
6.如权利要求1所述的U形折弯设备，其特征在于，每个折弯装置还包括下压模、上压模和第四驱动装置，下压模与刀模固定连接，上压模与下压模铰接且铰接轴水平设置，所述第二驱动装置与上压模传动连接，用于驱动上压模带动下压模和刀模沿竖直方向移动，第四驱动装置与下压模传动连接，用于驱动下压模和刀模旋转。
7.如权利要求6所述的U形折弯设备，其特征在于，每个折弯装置还包括至少一个与所述上压模固定连接的导向柱，所述支架与所述每一个导向柱相对的位置分别设置有通孔，所述导向柱滑动装配于所述通孔内。
8.如权利要求7所述的U形折弯设备，其特征在于，每个折弯装置还包括设置于每一个导向柱与对应的通孔之间的直线轴承。
9.如权利要求6所述的U形折弯设备，其特征在于，所述第一驱动装置为气压驱动装置、液压驱动装置或者电气驱动装置；和/或，所述第二驱动装置为气压驱动装置、液压驱动装置或者电气驱动装置；和/或，所述第四驱动装置为气压驱动装置、液压驱动装置或者电气驱动装置。
10.如权利要求1～9任一项所述的U形折弯设备，其特征在于，所述刀模与刀模的刃部相邻的两侧表面分别具有避位金属板件的折边的避位槽。
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