CN209664358U - 一种金属板加工用定位冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板加工用定位冲孔装置，包括矩形基座、一对条形板、一对折形架以及若干个螺纹杆,所述矩形基座上壁面开设有矩形通孔；所述矩形基座上壁面且位于所述一对条形板左右两侧壁面均开设有第一条形凹槽，所述门型架横梁下壁面开设有第二条形凹槽，所述第二条形滑轨安置于第二条形凹槽内部，所述伺服电机安置于支架下壁面，所述第三电动推杆安置于第二条形凹槽内侧壁面，所述第二电动推杆驱动端与第二移动轮侧壁面相连接。本实用新型涉及金属板加工技术领域。一种金属板加工用定位冲孔装置便于金属板能够快速打孔，并且打孔位置能够调整，定位打孔，减少人工手动打孔操作，防止金属板在打孔时出现误差。

Description

一种金属板加工用定位冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属板加工技术领域，具体为一种金属板加工用定位冲孔装置。

背景技术

金属板使用广泛，在金属板使用时，多数需要进行加工，便于金属板使用时更好合理的运用，在金属板使用时，多数需要将其进行打孔，便于金属板使用，但是传统的金属板打孔时，多数需要人工手动操作，由于金属板需要打孔的数量较多，并且人工打孔长时间劳作，容易出现疲劳，导致金属板打孔位置偏移，经常出现误差，影响金属板的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板加工用定位冲孔装置，解决了现有的在金属板使用时，多数需要将其进行打孔，便于金属板使用，但是传统的金属板打孔时，多数需要人工手动操作，由于金属板需要打孔的数量较多，并且人工打孔长时间劳作，容易出现疲劳，导致金属板打孔位置偏移，经常出现误差，影响金属板的使用。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属板加工用定位冲孔装置，包括矩形基座、一对条形板、一对折形架以及若干个螺纹杆,所述矩形基座上壁面开设有矩形通孔，所述一对条形板分别安置于矩形基座上壁面且位于矩形通孔左右两侧，所述一对折形架分别安置于所述一对条形板上壁面边缘，且位置相对应，所述一对折形架上壁面均开设有若干个等距离排列的螺纹口，所述若干个螺纹杆分别贯穿螺纹口，且若干个螺纹杆均位于所述一对条形板上方；

所述一种金属板加工用定位冲孔装置，还包括：一对第一条形滑轨、一对第一移动轮、第二条形滑轨、第二移动轮、门型架、伺服电机、第一电动推杆、一对第二电动推杆、钻头以及第三电动推杆；

所述矩形基座上壁面且位于所述一对条形板左右两侧壁面均开设有第一条形凹槽，所述一对第一条形滑轨上均安置于一对第一条形凹槽内部，所述一对第一移动轮均安置于一对第一条形滑轨上，所述门型架共同安置于所述一对第一移动轮上壁面，所述门型架横梁下壁面开设有第二条形凹槽，所述第二条形滑轨安置于第二条形凹槽内部，所述第二移动轮安置于第二条形滑轨上，所述一对第二电动推杆分别安置于一对所述第一条形凹槽内侧壁面，所述一对第二电动推杆驱动端均与所对应的所述一对第一移动轮相连接，所述第一电动推杆安置于第二移动轮下方，所述第一电动推杆驱动端上安装有支架，所述伺服电机安置于支架下壁面，所述伺服电机驱动端上安装有连接杆，所述钻头安置于连接杆上，所述第三电动推杆安置于第二条形凹槽内侧壁面，所述第二电动推杆驱动端与第二移动轮侧壁面相连接。

优选的，所述矩形基座下壁面四角处均安装有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有垫板。

优选的，每个所述第一条形凹槽内分别安装有贯穿所述一对第一移动轮的第一支杆。

优选的，所述第二条形凹槽内安装有贯穿所述第二移动轮的第二支杆。

优选的，所述伺服电机上安装有第一固定架，所述第一固定架与支架连接。

优选的，所述第一电动推杆上安装有第二固定架，所述第二固定架与门型架横梁相连接。

有益效果

本实用新型提供了一种金属板加工用定位冲孔装置。具备以下有益效果；便于金属板能够快速打孔，并且打孔位置能够调整，定位打孔，减少人工手动打孔操作，防止金属板在打孔时出现误差。

附图说明

图1为本实用新型所述一种金属板加工用定位冲孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种金属板加工用定位冲孔装置的侧视图。

图3为本实用新型所述一种金属板加工用定位冲孔装置的仰视图。

图中：1-矩形基座；2-条形板；3-折形架；4-螺纹杆；5-第一条形滑轨；6-第一移动轮；7-第二条形滑轨；8-第二移动轮；9-门型架；10-伺服电机；11-第一电动推杆；12-第二电动推杆；13-第三电动推杆；14-支架；15-钻头；16-连接杆；17-立柱；18-垫板；19-第一支杆；20-第二支杆；21-第一固定架；22-第二固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板加工用定位冲孔装置，包括矩形基座1、一对条形板2、一对折形架3以及若干个螺纹杆4,所述矩形基座1上壁面开设有矩形通孔，所述一对条形板2分别安置于矩形基座1上壁面且位于矩形通孔左右两侧，所述一对折形架3分别安置于所述一对条形板2上壁面边缘，且位置相对应，所述一对折形架3上壁面均开设有若干个等距离排列的螺纹口，所述若干个螺纹杆4分别贯穿螺纹口，且若干个螺纹杆4均位于所述一对条形板2上方；其还包括：一对第一条形滑轨5、一对第一移动轮6、第二条形滑轨7、第二移动轮8、门型架9、伺服电机10、第一电动推杆11、一对第二电动推杆12、钻头15以及第三电动推杆13；所述矩形基座1上壁面且位于所述一对条形板2左右两侧壁面均开设有第一条形凹槽，所述一对第一条形滑轨5上均安置于一对第一条形凹槽内部，所述一对第一移动轮6均安置于一对第一条形滑轨5上，所述门型架9共同安置于所述一对第一移动轮6上壁面，所述门型架9横梁下壁面开设有第二条形凹槽，所述第二条形滑轨7安置于第二条形凹槽内部，所述第二移动轮8安置于第二条形滑轨7上，所述一对第二电动推杆12分别安置于一对所述第一条形凹槽内侧壁面，所述一对第二电动推杆12驱动端均与所对应的所述一对第一移动轮6相连接，所述第一电动推杆11安置于第二移动轮8下方，所述第一电动推杆11驱动端上安装有支架14，所述伺服电机10安置于支架14下壁面，所述伺服电机10驱动端上安装有连接杆16，所述钻头15安置于连接杆16上，所述第三电动推杆13安置于第二条形凹槽内侧壁面，所述第二电动推杆12驱动端与第二移动轮8侧壁面相连接；所述矩形基座1下壁面四角处均安装有立柱17，每个所述立柱17下壁面均安装有垫板18；每个所述第一条形凹槽内分别安装有贯穿所述一对第一移动轮6的第一支杆19；所述第二条形凹槽内安装有贯穿所述第二移动轮8的第二支杆20；所述伺服电机10上安装有第一固定架21，所述第一固定架21与支架14连接；所述第一电动推杆11上安装有第二固定架22，所述第二固定架22与门型架9横梁相连接。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：电机驱动器与伺服电机10、第一电动推杆11、一对第二电动推杆12以及第三电动推杆13相连接，电机驱动器接收电信号传递给伺服电机10、第一电动推杆11、一对第二电动推杆12以及第三电动推杆13，便于伺服电机10、第一电动推杆11、一对第二电动推杆12以及第三电动推杆13使用，矩形基座1下壁面的立柱17，便于支撑本装置，将金属板插入条形板2与折形架3之间，金属板的两侧位于条形板2上，之后通过拧动螺纹杆4，让螺纹杆4下降，位于金属板上方，与金属板搭接，压住金属板，通过条形板2以及螺纹杆4夹住金属板，防止金属板在打孔时晃动，第一移动轮6能够在第一条形滑轨5上移动，同时第一移动轮6贯穿第一支杆19，防止第一移动轮6在第一条形滑轨5上移动时掉落，之后第二电动推杆12驱动端与第一移动轮相连接，第二电动推杆12驱动端伸缩，调整长度，推动第一移动轮6在第一条形滑轨5上移动，第一移动轮6移动，带动门型架9在左右移动，门型架9起到支撑作用，用于支撑第二条形滑轨7上的第二移动轮8，第二移动轮8能够在第二条形滑轨7上移动，同时第二移动轮8贯穿第二支杆20，防止第二移动轮8在第二条形滑轨7上移动时掉落，并且第三电动推杆13驱动端能够伸缩，推动第二移动轮8在第二条形滑轨7上移动，从而调整钻头15位置，第一电动推杆11驱动端伸缩，第一电动推杆11驱动端伸展，推动伺服电机10下降，从而让钻头15下降与金属板搭接，伺服电机10驱动端旋转，带动连接杆16与钻头15旋转，之后第一电动推杆11持续伸展，便于钻头15在金属板上打孔，同时矩形基座1上的矩形通孔防止钻头15对矩形基座1损耗，通过第一移动轮6左右移动和第二移动轮8前后移动，调整钻头15的位置，打孔之后第一电动推杆11缩紧，带动钻头15抬起，第一移动轮6左右移动和第二移动轮8前后移动，便于继续打孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属板加工用定位冲孔装置，包括矩形基座(1)、一对条形板(2)、一对折形架(3)以及若干个螺纹杆(4),其特征在于，所述矩形基座(1)上壁面开设有矩形通孔，所述一对条形板(2)分别安置于矩形基座(1)上壁面且位于矩形通孔左右两侧，所述一对折形架(3)分别安置于所述一对条形板(2)上壁面边缘，且位置相对应，所述一对折形架(3)上壁面均开设有若干个等距离排列的螺纹口，所述若干个螺纹杆(4)分别贯穿螺纹口，且若干个螺纹杆(4)均位于所述一对条形板(2)上方；

所述一种金属板加工用定位冲孔装置，还包括：一对第一条形滑轨(5)、一对第一移动轮(6)、第二条形滑轨(7)、第二移动轮(8)、门型架(9)、伺服电机(10)、第一电动推杆(11)、一对第二电动推杆(12)、钻头(15)以及第三电动推杆(13)；

所述矩形基座(1)上壁面且位于所述一对条形板(2)左右两侧壁面均开设有第一条形凹槽，所述一对第一条形滑轨(5)上均安置于一对第一条形凹槽内部，所述一对第一移动轮(6)均安置于一对第一条形滑轨(5)上，所述门型架(9)共同安置于所述一对第一移动轮(6)上壁面，所述门型架(9)横梁下壁面开设有第二条形凹槽，所述第二条形滑轨(7)安置于第二条形凹槽内部，所述第二移动轮(8)安置于第二条形滑轨(7)上，所述一对第二电动推杆(12)分别安置于一对所述第一条形凹槽内侧壁面，所述一对第二电动推杆(12)驱动端均与所对应的所述一对第一移动轮(6)相连接，所述第一电动推杆(11)安置于第二移动轮(8)下方，所述第一电动推杆(11)驱动端上安装有支架(14)，所述伺服电机(10)安置于支架(14)下壁面，所述伺服电机(10)驱动端上安装有连接杆(16)，所述钻头(15)安置于连接杆(16)上，所述第三电动推杆(13)安置于第二条形凹槽内侧壁面，所述第二电动推杆(12)驱动端与第二移动轮(8)侧壁面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用定位冲孔装置，其特征在于，所述矩形基座(1)下壁面四角处均安装有立柱(17)，每个所述立柱(17)下壁面均安装有垫板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种金属板加工用定位冲孔装置，其特征在于，每个所述第一条形凹槽内分别安装有贯穿所述一对第一移动轮(6)的第一支杆(19)。

4.根据权利要求1所述的一种金属板加工用定位冲孔装置，其特征在于，所述第二条形凹槽内安装有贯穿所述第二移动轮(8)的第二支杆(20)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板加工用定位冲孔装置，其特征在于，所述伺服电机(10)上安装有第一固定架(21)，所述第一固定架(21)与支架(14)连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板加工用定位冲孔装置，其特征在于，所述第一电动推杆(11)上安装有第二固定架(22)，所述第二固定架(22)与门型架(9)横梁相连接。