CN111085830B - 一种铝板制作铝制品的成型加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝板制作铝制品的成型加工工艺，其使用了一种自动成型设备，该自动成型设备包括底板、安装架、定位切割机构与折边机构，采用上述自动成型设备加工铝制壳体的具体方法如下：上料、定位、切割、折边、铆钉固定与下料，底板上端安装有安装架，安装架为上下可伸缩的倒L型结构，安装架下端安装有折边机构，折边机构下端布置有定位切割机构，定位切割机构安装在底板上。本发明通过定位切割机构与折边机构的相互配合完成铝板的切割、折边工作，代替了人工操作方式，能够同时在铝板四个顶角处进行切割，提高了工作效率，且定位切割机构与折边机构位置能够根据铝板的实际尺寸或设计的壳体尺寸同步进行调节，满足了多种工作需要。
Description
技术领域
本发明涉及铝制品加工技术领域，具体的说是一种铝板制作铝制品的成型加工工艺。
背景技术
银白色轻金属，有延展性，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。随着航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，铝的应用越来越广泛，常被制成棒状、板状、箔状、粉状、带状和丝状。
由于铝的变形性能较好，相比于其他金属加工难度较小，铝板常常被二次加工成壳体结构的铝制品，铝制品以用作承装零件等尺寸较小的物品。目前在规模较小的生产作坊中，铝制壳体最常见的铝制品，通过铝板制作铝制壳体的工作多依赖人工方式进行，人工操作存在以下问题：
（1）壳体的制作过程包括切割、折边、固定等操作，在对不同尺寸的铝板进行加工时，需要实现确定切割、固定时的工作位置，工作过程中的调节次数多，增加了工作的繁琐程度，且容易造成误差的累积；
（2）操作过程中，需要工作人员手持刀具完成切割作业，工作人员一次仅能在铝板一角进行切割，工作效率低，且使用刀具时存在割伤、划伤身体的安全隐患，无法保证工作时的安全性。
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝板制作铝制品的成型加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种铝板制作铝制品的成型加工工艺，其使用了一种自动成型设备，该自动成型设备包括底板、安装架、定位切割机构与折边机构，采用上述自动成型设备加工铝制壳体的具体方法如下：
S1.上料：工作人员将待加工的铝板放置在定位切割机构上；
S2.定位：通过定位切割机构对铝板进行固定，防止铝板在之后的加工过程中发生滑动；
S3.切割：通过定位切割机构在铝板四个顶角处分别切出分割槽，并保证四个分割槽的尺寸相同；
S4.折边：通过折边机构与定位切割机构的相互配合，在铝板前后左右四侧翻折出侧边，并将侧边突出部分翻折九十度，形成折角；
S5.铆钉固定：工作人员通过铆钉对相邻侧壁上的折角进行固定，制得铝制壳体成品；
S6.下料：通过安装架带动折边机构向上运动一段距离，以便将成型后的铝制壳体成品取出；
底板上端安装有安装架，安装架为上下可伸缩的倒L型结构，安装架上端安装有折边机构，折边机构下端布置有定位切割机构，定位切割机构安装在底板上，且安装架上端开设有滑动槽；
所述定位切割机构包括支撑架、底部承托块、上部抵压块、升降板、连接杆、升降气缸、直线导轨、电动滑块、安装柱、旋转电机与旋转刀片，支撑架下端通过滑动配合方式安装在底板上，支撑架上端安装有底部承托块，底部承托块上端布置有上部抵压块，上部抵压块安装在安装架下端，且底部承托块前后左右四侧均对称安装有两块升降板，升降板侧壁与底部承托块侧壁通过滑动配合方式相连接，对称安装的两块升降板之间通过连接杆相连接，连接杆为双向可伸缩结构，连接杆下端与升降气缸上端相连接，升降气缸下端通过滑动配合方式安装在底板上；
支撑架上端四个顶角处均安装有直线导轨，直线导轨上通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块上端安装有安装柱，安装柱上端开设有安装槽，安装柱外壁上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴与旋转刀片一侧相连接，旋转刀片另一侧通过轴承安装在安装柱侧壁上，且旋转刀片位于安装槽内；将铝板放置在底部承托块与上部抵压块之间后，通过安装架带动上部抵压块向下运动，使得铝板能够被紧压在底部承托块与上部抵压块之间，之后通过电动滑块带动安装柱在直线导轨上进行移动，将位置调节适当后，便可通过旋转电机带动旋转刀片进行转动，从而在铝板四个顶角出切出分割槽，接着通过升降气缸推动升降板向上运动，从而能够推动被分割槽分开的侧边向上翻折，直至与铝板中部呈相互垂直状态。
所述折边机构包括一号折边支链与二号折边支链，一号折边支链与二号折边支链结构相同，且一号折边支链与二号折边支链成九十度垂直交错布置；折边时，首先通过一号折边支链对铝板左右两侧边突出部分进行翻折，再通过二号折边支链对铝板前后两侧边突出部分进行翻折。
一号折边支链包括驱动电机、驱动凸轮、连接块、滑动架、伸缩杆、伸缩板与折边板，驱动电机通过电机座安装在安装架上，驱动电机输出轴与驱动凸轮相连接，驱动凸轮侧壁上开设有连接槽，连接槽内通过滑动配合方式对称安装有连接块，连接块外壁与滑动架侧壁相连接，滑动架通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动架下端安装有伸缩杆，伸缩杆两端均安装有伸缩板，伸缩板一端与上部抵压块侧壁相连接，伸缩板另一端安装有折边板；通过驱动电机带动驱动凸轮进行往复转动，转动过程中在连接块的连接作用下，带动滑动架在滑动槽内进行往复直线运动，直至将向上翻折后的侧边突出部分翻折九十度，形成折角。
优选的，所述上部抵压块包括前压块、后压块、一号调节杆与二号调节杆，前压块与后压块数量均为二，前压块位于安装架前侧，后压块位于安装架后侧，前压块与后压块均通过滑动配合左右对称安装在安装架下端，前压块内侧壁与后压块内侧壁上均开设有一号调节槽，前压块后侧壁与后压块前侧壁上均开设有二号调节槽，左右相对布置两个一号调节槽之间通过滑动配合方式连接有一号调节杆，前后相对布置的两个二号调节槽之间通过滑动配合方式连接有二号调节杆；将螺栓从一号调节杆与二号调节杆上卸下后，便可对相邻前压块、相邻后压块或前压块与后压块之间的距离进行调整，调整适当后再通过螺栓进行定位即可，以对不同尺寸的铝板进行加工，满足了多种工作需要。
底部承托块与上部抵压块结构大致相同，其区别仅在于底部承托块上设置的前压块与后压块固定安装在支撑架上端。
优选的，所述前压块外侧壁、后压块外侧壁、前压块前侧壁与后压块后侧壁上均开设有定位孔。
优选的，所述一号调节杆与二号调节杆侧壁上均开设有螺纹孔，位置相对应的定位孔与螺纹孔之间连接有螺栓。
优选的，所述折边板为L型结构，折边板分为横板与竖板，横板安装在伸缩板上，横板内侧安装有竖板，竖板内壁上通过销轴均匀安装有滚轴，且当伸缩板长度缩短至最短时，竖板内壁与上部抵压块侧壁相紧贴；
优选的，所述旋转刀片包括刀柄与刀头，刀柄一侧与旋转电机输出轴相连接，刀柄另一侧通过轴承安装在安装柱侧壁上，刀柄中部开设有卡槽，卡槽内卡接有刀头，且刀头与刀柄之间通过螺栓固定；在刀头磨损后能够直接对其进行更换，而无需连同刀柄对整个旋转刀片进行拆换。
优选的，所述升降板内壁上通过销轴从上往下均匀安装有滚轴，避免对铝板造成划伤。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种铝板制作铝制品的成型加工工艺，通过定位切割机构与折边机构的相互配合完成铝板的切割、折边工作，代替了人工操作方式，能够同时在铝板四个顶角处进行切割，提高了工作效率，且定位切割机构与折边机构位置能够根据铝板的实际尺寸或设计的壳体尺寸同步进行调节，满足了多种工作需要；
2.本发明设置的定位切割机构，能够在对铝板进行定位后再对其顶角进行切割，避免铝板在切割时发生滑动，保证了切割位置的准确，且通过四个旋转刀片同时进行切割作业，缩减了工作时间，且底部承托块、上部抵压块与旋转刀片位置能够根据铝板的实际尺寸或设计的壳体尺寸做出适应性调节；
3.本发明设置的折边机构，通过一号折边支链对铝板左右两侧边突出部分进行翻折，再通过二号折边支链对铝板前后两侧边突出部分进行翻折，相比于人工操作方式，不仅消除了侧边锋利的突出部分带来的安全隐患，还能够提高翻折后相邻两侧边的贴合度，保证了成型后壳体的外观质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的加工工序图；
图2是本发明自动成型设备的立体结构示意图；
图3是本发明自动清选设备的正视图；
图4是本发明自动清选设备的右视图；
图5是本发明旋转刀片的剖视图；
图6是本发明图3的A向局部放大示意图；
图7是本发明铝板加工前后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到7所示，一种铝板制作铝制品的成型加工工艺，其使用了一种自动成型设备，该自动成型设备包括底板1、安装架2、定位切割机构3与折边机构4，采用上述自动成型设备加工铝制壳体的具体方法如下：
S1.上料：工作人员将待加工的铝板放置在定位切割机构3上；
S2.定位：通过定位切割机构3对铝板进行固定，防止铝板在之后的加工过程中发生滑动；
S3.切割：通过定位切割机构3在铝板四个顶角处分别切出分割槽，并保证四个分割槽的尺寸相同；
S4.折边：通过折边机构4与定位切割机构3的相互配合，在铝板前后左右四侧翻折出侧边，并将侧边突出部分翻折九十度，形成折角；
S5.铆钉固定：工作人员通过铆钉对相邻侧壁上的折角进行固定，制得铝制壳体成品；
S6.下料：通过安装架2带动折边机构4向上运动一段距离，以便将成型后的铝制壳体成品取出；
底板1上端安装有安装架2，安装架2为上下可伸缩的倒L型结构，安装架2上端安装有折边机构4，折边机构4下端布置有定位切割机构3，定位切割机构3安装在底板1上，且安装架2上端开设有滑动槽；
所述定位切割机构3包括支撑架31、底部承托块32、上部抵压块33、升降板34、连接杆35、升降气缸36、直线导轨37、电动滑块38、安装柱39、旋转电机310与旋转刀片311，支撑架31下端通过滑动配合方式安装在底板1上，支撑架31上端安装有底部承托块32，底部承托块32上端布置有上部抵压块33，上部抵压块33安装在安装架2下端，且底部承托块32前后左右四侧均对称安装有两块升降板34，升降板34侧壁与底部承托块32侧壁通过滑动配合方式相连接，对称安装的两块升降板34之间通过连接杆35相连接，连接杆35为双向可伸缩结构，连接杆35下端与升降气缸36上端相连接，升降气缸36下端通过滑动配合方式安装在底板1上；
支撑架31上端四个顶角处均安装有直线导轨37，直线导轨37上通过滑动配合方式安装有电动滑块38，电动滑块38上端安装有安装柱39，安装柱39上端开设有安装槽，安装柱39外壁上通过电机座安装有旋转电机310，旋转电机310输出轴与旋转刀片311一侧相连接，旋转刀片311另一侧通过轴承安装在安装柱39侧壁上，且旋转刀片311位于安装槽内；将铝板放置在底部承托块32与上部抵压块33之间后，通过安装架2带动上部抵压块33向下运动，使得铝板能够被紧压在底部承托块32与上部抵压块33之间，之后通过电动滑块38带动安装柱39在直线导轨37上进行移动，将位置调节适当后，便可通过旋转电机310带动旋转刀片311进行转动，从而在铝板四个顶角出切出分割槽，接着通过升降气缸36推动升降板34向上运动，从而能够推动被分割槽分开的侧边向上翻折，直至与铝板中部呈相互垂直状态。
所述旋转刀片311包括刀柄311a与刀头311b，刀柄311a一侧与旋转电机310输出轴相连接，刀柄311a另一侧通过轴承安装在安装柱39侧壁上，刀柄311a中部开设有卡槽，卡槽内卡接有刀头311b，且刀头311b与刀柄311a之间通过螺栓固定；在刀头311b磨损后能够直接对其进行更换，而无需连同刀柄311a对整个旋转刀片311进行拆换。
所述上部抵压块33包括前压块331、后压块332、一号调节杆333与二号调节杆334，前压块331与后压块332数量均为二，前压块331位于安装架2前侧，后压块332位于安装架2后侧，前压块331与后压块332均通过滑动配合左右对称安装在安装架2下端，前压块331内侧壁与后压块332内侧壁上均开设有一号调节槽，前压块331后侧壁与后压块332前侧壁上均开设有二号调节槽，左右相对布置两个一号调节槽之间通过滑动配合方式连接有一号调节杆333，前后相对布置的两个二号调节槽之间通过滑动配合方式连接有二号调节杆334；将螺栓从一号调节杆333与二号调节杆334上卸下后，便可对相邻前压块331、相邻后压块332或前压块331与后压块332之间的距离进行调整，调整适当后再通过螺栓进行定位即可，以对不同尺寸的铝板进行加工，满足了多种工作需要。
底部承托块32与上部抵压块33结构大致相同，其区别仅在于底部承托块32上设置的前压块331与后压块332固定安装在支撑架31上端。
所述前压块331外侧壁、后压块332外侧壁、前压块331前侧壁与后压块332后侧壁上均开设有定位孔33a。
所述一号调节杆333与二号调节杆334侧壁上均开设有螺纹孔33b，位置相对应的定位孔33a与螺纹孔33b之间连接有螺栓。
所述升降板34内壁上通过销轴从上往下均匀安装有滚轴，避免对铝板造成划伤。
所述折边机构4包括一号折边支链41与二号折边支链42，一号折边支链41与二号折边支链42结构相同，且一号折边支链41与二号折边支链42成九十度垂直交错布置；折边时，首先通过一号折边支链41对铝板左右两侧边突出部分进行翻折，再通过二号折边支链42对铝板前后两侧边突出部分进行翻折。
一号折边支链41包括驱动电机411、驱动凸轮412、连接块413、滑动架414、伸缩杆415、伸缩板416与折边板417，驱动电机411通过电机座安装在安装架2上，驱动电机411输出轴与驱动凸轮412相连接，驱动凸轮412侧壁上开设有连接槽，连接槽内通过滑动配合方式对称安装有连接块413，连接块413外壁与滑动架414侧壁相连接，滑动架414通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动架414下端安装有伸缩杆415，伸缩杆415两端均安装有伸缩板416，伸缩板416一端与上部抵压块33侧壁相连接，伸缩板416另一端安装有折边板417；通过驱动电机411带动驱动凸轮412进行往复转动，转动过程中在连接块413的连接作用下，带动滑动架414在滑动槽内进行往复直线运动，直至将向上翻折后的侧边突出部分翻折九十度，形成折角。
所述折边板417为L型结构，折边板417分为横板417a与竖板417b，横板417a安装在伸缩板416上，横板417a内侧安装有竖板417b，竖板417b内壁上通过销轴均匀安装有滚轴，且当伸缩板416长度缩短至最短时，竖板417b内壁与上部抵压块33侧壁相紧贴；
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝板制作铝制品的成型加工工艺，其使用了一种自动成型设备，该自动成型设备包括底板(1)、安装架(2)、定位切割机构(3)与折边机构(4)，其特征在于：采用上述自动成型设备加工铝制壳体的具体方法如下：
S1.上料：工作人员将待加工的铝板放置在定位切割机构(3)上；
S2.定位：通过定位切割机构(3)对铝板进行固定，防止铝板在之后的加工过程中发生滑动；
S3.切割：通过定位切割机构(3)在铝板四个顶角处分别切出分割槽，并保证四个分割槽的尺寸相同；
S4.折边：通过折边机构(4)与定位切割机构(3)的相互配合，在铝板前后左右四侧翻折出侧边，并将侧边突出部分翻折九十度，形成折角；
S5.铆钉固定：工作人员通过铆钉对相邻侧壁上的折角进行固定，制得铝制壳体成品；
S6.下料：通过安装架(2)带动折边机构(4)向上运动一段距离，以便将成型后的铝制壳体成品取出；
底板(1)上端安装有安装架(2)，安装架(2)为上下可伸缩的倒L型结构，安装架(2)上端安装有折边机构(4)，折边机构(4)下端布置有定位切割机构(3)，定位切割机构(3)安装在底板(1)上，且安装架(2)上端开设有滑动槽；
所述定位切割机构(3)包括支撑架(31)、底部承托块(32)、上部抵压块(33)、升降板(34)、连接杆(35)、升降气缸(36)、直线导轨(37)、电动滑块(38)、安装柱(39)、旋转电机(310)与旋转刀片(311)，支撑架(31)下端通过滑动配合方式安装在底板(1)上，支撑架(31)上端安装有底部承托块(32)，底部承托块(32)上端布置有上部抵压块(33)，上部抵压块(33)安装在安装架(2)下端，且底部承托块(32)前后左右四侧均对称安装有两块升降板(34)，升降板(34)侧壁与底部承托块(32)侧壁通过滑动配合方式相连接，对称安装的两块升降板(34)之间通过连接杆(35)相连接，连接杆(35)为双向可伸缩结构，连接杆(35)下端与升降气缸(36)上端相连接，升降气缸(36)下端通过滑动配合方式安装在底板(1)上；
支撑架(31)上端四个顶角处均安装有直线导轨(37)，直线导轨(37)上通过滑动配合方式安装有电动滑块(38)，电动滑块(38)上端安装有安装柱(39)，安装柱(39)上端开设有安装槽，安装柱(39)外壁上通过电机座安装有旋转电机(310)，旋转电机(310)输出轴与旋转刀片(311)一侧相连接，旋转刀片(311)另一侧通过轴承安装在安装柱(39)侧壁上，且旋转刀片(311)位于安装槽内；
所述折边机构(4)包括一号折边支链(41)与二号折边支链(42)，一号折边支链(41)与二号折边支链(42)结构相同，且一号折边支链(41)与二号折边支链(42)成九十度垂直交错布置；
一号折边支链(41)包括驱动电机(411)、驱动凸轮(412)、连接块(413)、滑动架(414)、伸缩杆(415)、伸缩板(416)与折边板(417)，驱动电机(411)通过电机座安装在安装架(2)上，驱动电机(411)输出轴与驱动凸轮(412)相连接，驱动凸轮(412)侧壁上开设有连接槽，连接槽内通过滑动配合方式对称安装有连接块(413)，连接块(413)外壁与滑动架(414)侧壁相连接，滑动架(414)通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动架(414)下端安装有伸缩杆(415)，伸缩杆(415)两端均安装有伸缩板(416)，伸缩板(416)一端与上部抵压块(33)侧壁相连接，伸缩板(416)另一端安装有折边板(417)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板制作铝制品的成型加工工艺，其特征在于：所述上部抵压块(33)包括前压块(331)、后压块(332)、一号调节杆(333)与二号调节杆(334)，前压块(331)与后压块(332)数量均为二，前压块(331)位于安装架(2)前侧，后压块(332)位于安装架(2)后侧，前压块(331)与后压块(332)均通过滑动配合左右对称安装在安装架(2)下端，前压块(331)内侧壁与后压块(332)内侧壁上均开设有一号调节槽，前压块(331)后侧壁与后压块(332)前侧壁上均开设有二号调节槽，左右相对布置两个一号调节槽之间通过滑动配合方式连接有一号调节杆(333)，前后相对布置的两个二号调节槽之间通过滑动配合方式连接有二号调节杆(334)，且底部承托块(32)与上部抵压块(33)结构大致相同，其区别仅在于底部承托块(32)上设置的前压块(331)与后压块(332)固定安装在支撑架(31)上端。
3.根据权利要求2所述的一种铝板制作铝制品的成型加工工艺，其特征在于：所述前压块(331)外侧壁、后压块(332)外侧壁、前压块(331)前侧壁与后压块(332)后侧壁上均开设有定位孔(33a)。
4.根据权利要求3所述的一种铝板制作铝制品的成型加工工艺，其特征在于：所述一号调节杆(333)与二号调节杆(334)侧壁上均开设有螺纹孔(33b)，位置相对应的定位孔(33a)与螺纹孔(33b)之间连接有螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种铝板制作铝制品的成型加工工艺，其特征在于：所述折边板(417)为L型结构，折边板(417)分为横板(417a)与竖板(417b)，横板(417a)安装在伸缩板(416)上，横板(417a)内侧安装有竖板(417b)，竖板(417b)内壁上通过销轴均匀安装有滚轴，且当伸缩板(416)长度缩短至最短时，竖板(417b)内壁与上部抵压块(33)侧壁相紧贴。
6.根据权利要求1所述的一种铝板制作铝制品的成型加工工艺，其特征在于：所述旋转刀片(311)包括刀柄(311a)与刀头(311b)，刀柄(311a)一侧与旋转电机(310)输出轴相连接，刀柄(311a)另一侧通过轴承安装在安装柱(39)侧壁上，刀柄(311a)中部开设有卡槽，卡槽内卡接有刀头(311b)，且刀头(311b)与刀柄(311a)之间通过螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种铝板制作铝制品的成型加工工艺，其特征在于：所述升降板(34)内壁上通过销轴从上往下均匀安装有滚轴。
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