CN110000523A - 一种钣金制作工艺及其板状产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钣金制作工艺及其板状产品，涉及钣金制造技术领域，该工艺包括：在板状产品表面展开图上加工出主板体、弯折部以及连接部；将主板体安装于电磁弯折机的上压板和下压板之间，采用电磁弯折机的折弯部件弯折连接部和弯折部，上压板被包覆于弯折部、连接部以及主板体之间；将弯折部与主板体接触的部分向上翘起，使弯折部远离主板体，将上压板朝着远离弯折部的方向平移，上压板被取出；最后对弯折部与主板体接触处进行焊接，形成板状产品。以及保护一种有钣金工艺制作侧板状产品。本发明克服了木制品的吸潮问题，也克服了木制品刷漆导致的污染问题，同时也提高了成品率。

Description

一种钣金制作工艺及其板状产品

技术领域

本发明涉及钣金制造技术领域，尤其是涉及一种钣金制作工艺及其板状产品。

背景技术

目前社会在装修、家具上有一个痛点，以前都有采用木材做家具、做装修，以及办公用具、木制品都需要刷漆，刷漆的目的有两个，一个是外表美观，调成色，另一个是能够克服木板容易潮湿的缺陷，这是目前木板表面涂装的目的，而采用的油漆一般都是化学有机物，具有挥发性，对人体危害性很大，尤其甲醛，直接导致人致癌，另外油漆中含有橡胶水和稀释剂，也要挥发，木板之间有时候还需要使用胶来粘接，胶也会携带一定量的甲醛，这也就是目前家装行业和家居行业目前存在的痛点问题。

为了克服上述提到的有毒有机物的挥发问题，从涂装上下手，有一种工艺叫做静电粉末涂装，即喷塑，具体是将粉末喷涂上去，然后180度高温烘烤，粉末融化，形成一个涂装面，无污染，所以喷塑解决了涂装的污染。上述粉末一般多在金属上涂装，最新工艺也用于木制品上涂装的，木制品上涂装粉末解决了木制品上油漆的危害，木制品本身经过涂装以后，也具有防潮效果了，但是木板涂装，工艺极其复杂，成品率低下，木板经过高温烘烤，容易变形，如果涂装密封不好，还是容易发生吸潮变形的问题，故其加工难度较大，成品率低。

因此，如何既能解决家具、办公或者家装行业的污染和吸潮的问题，又能提高产品的成品率，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种钣金制作工艺，以解决现有技术中存在的家具、办公或者家装行业采用刷漆的木制品导致污染和吸潮的问题，以及采用静电粉末涂装法对木制品进行涂装时，成品率低下的技术问题。

本发明的目的之二在于提供一种由钣金制作工艺制备的板状产品。

为实现上述目的之一，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种钣金制作工艺，包括以下步骤：

步骤S1：采购金属薄板，对金属薄板进行化学成分和力学性能检测，选取出合格品；

步骤S2：将检验合格的金属薄板按照工艺需求进行机械下料形成板状产品表面展开图；

步骤S3：在所述板状产品表面展开图上加工出主板体、弯折部以及连接部，所述弯折部和所述连接部均同时位于所述主板体的四个边的边缘，所述连接部位于所述主板体和所述弯折部之间，所述连接部用于连接所述主板体和所述弯折部；

步骤S4：将所述主板体安装于电磁弯折机的上压板和下压板之间，采用所述电磁弯折机的折弯部件弯折所述连接部和所述弯折部，所述上压板被包覆于所述弯折部、所述连接部以及所述主板体之间；

步骤S5：利用所述金属薄板的柔韧性，将所述弯折部与所述主板体接触的部分向上翘起，使所述弯折部远离所述主板体，将所述上压板朝着远离所述弯折部的方向平移，所述上压板被取出，完成弯折；

步骤S6：随后弯折所述板状产品表面展开图的其余三个边，使所述主板体的四周封闭；

步骤S7：最后对所述弯折部与所述主板体接触处进行焊接，形成板状产品。

优选地，所述弯折部包括第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部，所述第一弯折部与所述连接部连接，所述第二弯折部同时与所述第一弯折部和所述第三弯折部连接。

优选地，所述步骤S4中，所述上压板位于所述第二弯折部与所述主板体之间，所述连接部和所述第二弯折部位于所述上压板的两侧。

优选地，所述步骤S5中，向上翘起所述第三弯折部，使所述第一弯折部和所述第二弯折部远离所述主板体，且所述第一弯折部、所述第二弯折部以及所述第三弯折部以所述连接部为轴进行转动。

优选地，所述步骤S6之后，相邻所述连接部和所述弯折部弯折后接触连接，所述弯折部、所述连接部和所述主板体形成板状体。

优选地，所述步骤S7中的焊接方式包括点焊。

本发明提供的一种钣金制作工艺，同现有技术相比，具有以下技术效果：

该种钣金制作工艺主要是采用金属薄板代替了传统的木制品用于家具、办公或者家装行业，克服了木制品的吸潮问题，以及克服了木制品刷漆导致的污染问题，同时现有技术为中为了克服木制品刷漆导致的污染，多采用静电粉末法进行对木制品涂装，静电粉末法由于需要高温，会引起木制品的变形，降低了成品率，而本发明采用金属薄板制作的板状产品则可以克服该缺陷。

为实现上述目的之二，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种板状产品，包括主板体、连接部以及弯折部，其中：所述主板体呈矩形，所述连接部和所述弯折部同时位于所述主板体的四个边上，所述连接部与所述主板体的四个边连接，所述弯折部与所述连接部连接；

所述弯折部以所述连接部为轴，朝着所述主板体的同一面旋转，相邻所述连接部和所述弯折部弯折后接触连接，所述弯折部与所述主板体焊接，所述弯折部、所述连接部和所述主板体形成板状体；

所述主板体、所述连接部以及所述弯折部一体成型设置，且均由金属薄板制成。

优选地，所述弯折部包括第一弯折部、第二弯折部以及第三弯折部，所述第一弯折部与所述连接部连接，所述第二弯折部同时与所述第一弯折部和所述第三弯折部连接，所述第三弯折部与所述主板体焊接。

优选地，所述连接部、所述第一弯折部、所述第二弯折部以及部分所述主板体形成空心四棱柱。

优选地，所述第三弯折部铺设于所述主板体的表面。

优选地，所述连接部设置为矩形。

优选地，所述第一弯折部设置为梯形。

优选地，所述第二弯折部设置为矩形或者梯形。

优选地，所述第三弯折部设置为矩形或者梯形。

优选地，所述主板体的四个边上的所述连接部之间在弯折前均设有间隙。

优选地，所述焊接设置为滚焊和点焊。

本发明提供的一种板状产品，同现有技术相比，具有以下技术效果：

该种板状产品代替了传统的木制品用于家具、办公或者家装行业，板状产品采用金属薄板制成，金属薄板相比木制品，能够防潮，即金属薄板制成的板状产品克服了木制品的吸潮问题，现有技术为中为了克服木制品刷漆导致的污染问题，多采用静电粉末法进行对木制品涂装，静电粉末法由于需要高温，会引起木制品的变形，降低了成品率，而本发明采用金属薄板制作的板状产品则可以克服该缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施例的板状产品弯折前的结构示意图；

图2是本发明一种实施例的矩形板状蟾片弯折后的结构示意图。

其中，图1～图2：

100、板状产品；101、主板体；102、连接部；103、弯折部；103a、第一弯折部；103b、第二弯折部；103c、第三弯折部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

图1是本发明一种实施例的板状产品弯折前的结构示意图，图2是本发明一种实施例的板状产品弯折后的结构示意图。

本发明提供的一种钣金制作工艺，包括以下步骤：

步骤S1：采购金属薄板，对金属薄板进行化学成分和力学性能检测，选取出合格品。

其中，可以采用金属薄板，金属薄板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这样涂锌的薄钢板称为金属薄板。新购买的金属薄板，由于其中不乏有残次品，需要进行化学成分和力学性能检测，将残次品挑选出来。

步骤S2：将检验合格的金属薄板按照工艺需求进行机械下料切割形成板状产品表面展开图。

板状产品表面展开图的尺寸根据制成的板状产品100的用途不同，可以制作成不同尺寸。

步骤S3：在板状产品表面展开图上加工出主板体101、弯折部103以及连接部102，弯折部103和连接部102均同时位于主板体101的四个边的边缘，连接部102位于主板体101和弯折部103之间，连接部102用于连接主板体101和弯折部103，如图1所示。

其中，主板体101上相邻的两个边的连接部102之间具有间隙，方便连接部102向上折弯时，连同主板体101一起形成闭合的空间，连接部102之前的连接处也没有弯折现象发生。

步骤S4：将主板体101安装于电磁弯折机的上压板和下压板之间，采用电磁弯折机的折弯部件弯折连接部102和弯折部103，上压板被包覆于弯折部103、连接部102以及主板体101之间。

其中，电磁弯折机参见申请号为CN201820206514.6的一种电磁弯折机，该种电磁弯折机中的弯折台内设置有电磁发生器，在使用时能够吸附折弯压板，即本发明中的上压板，使上压板向下压板的方向移动，即上压板向弯折台的方向移动，完成对主板体101的挤压。

步骤S5：利用金属薄板的柔韧性，将弯折部103与主板体101接触的部分向上翘起，使弯折部103远离主板体101，将上压板朝着远离弯折部103的方向平移，上压板被取出，完成弯折。

步骤S6：随后弯折板状产品表面展开图的其余三个边，使主板体101的四周封闭。

其中，完成折弯以后，上压板被包覆于弯折部103、连接部102以及主板体101之间，通过步骤5可以将四个边的上压板取出，电磁弯折机作为金属薄板的弯折工具，主要是采用了其上压板作为模具弯折后，能够水平朝着离开弯折部103的方向移动，尤其含有四个边的金属薄板的最后一个边的弯折，模具难以沿着弯折部103的轴向退出，只能沿着弯折部103的横向退出。

步骤S7：最后对弯折部103与主板体101接触处进行焊接，形成板状产品100，如图2所示。

可以理解的是，本发明提到的金属薄板可以是不锈钢制成的薄板、铁制成的薄板、铝制成的薄板，或者是冷轧薄板，只要材料是由金属制成的，都在本发明的保护范围之内。

该种钣金制作工艺主要是采用金属薄板代替了传统的木制品用于家具、办公或者家装行业，克服了木制品的吸潮问题，以及克服了木制品刷漆导致的污染问题，同时现有技术为中为了克服木制品刷漆导致的污染，多采用静电粉末法进行对木制品涂装，静电粉末法由于需要高温，会引起木制品的变形，降低了成品率，而本发明采用金属薄板制作的板状产品100则可以克服该缺陷。

优选的方案中，弯折部103包括第一弯折部103a、第二弯折部103b和第三弯折部103c，第一弯折部103a与连接部102连接，第二弯折部103b同时与第一弯折部103a和第三弯折部103c连接，上压板位于第二弯折部103b与主板体101之间，连接部102和第二弯折部103b位于上压板的两侧，第一弯折部103a、第二弯折部103b、连接部102以及部分主板体101一起形成空心的四棱柱，即上压板位于该空心的四棱柱之间，完成弯折后，上压板沿着该空心的四棱柱横向退去。

上压板的具体退去方法是：向上翘起第三弯折部103c，使第一弯折部103a和第二弯折部103b远离主板体101，且第一弯折部103a、第二弯折部103b以及第三弯折部103c以连接部102为轴进行转动，转动到一定程度后，抓取上压板，横向将上压板退出。

优选的方案中，步骤S6之后，相邻连接部102和弯折部103弯折后接触连接，弯折部103、连接部102和主板体101形成板状体。

优选的方案中，步骤S7中的焊接方式包括点焊，也可以是其它固定连接方式，只要能够实现将第三连接部102固定在主板体101上，都在本发明的保护范围之内，即将第三连接部102与主板体101点焊成型，完成四边闭合的薄板加工工艺，产品如图2所示。

本发明提供的一种板状产品100，如图1和图2所示，包括主板体101、连接部102以及弯折部103，主板体101呈矩形，连接部102和弯折部103同时位于主板体101的四个边上，连接部102与主板体101的四个边连接，弯折部103与连接部102连接；弯折部103以连接部102为轴，朝着主板体101的同一面旋转，相邻连接部102和弯折部103弯折后接触连接，弯折部103与主板体101焊接，弯折部103、连接部102和主板体101形成板状体；主板体101、连接部102以及弯折部103一体成型设置，且均由金属薄板制成。

该种板状产品100代替了传统的木制品用于家具、办公或者家装行业，板状产品100采用金属薄板制成，金属薄板相比木制品，能够防潮，即金属薄板制成的板状产品100克服了木制品的吸潮问题，现有技术为中为了克服木制品刷漆导致的污染问题，新工艺采用静电粉末法进行对木制品涂装，静电粉末法由于需要高温，会引起木制品的变形，降低了成品率，而本发明采用金属薄板制作的板状产品100则可以克服该缺陷。

进一步的方案中，弯折部103包括第一弯折部103a、第二弯折部103b以及第三弯折部103c，第一弯折部103a与连接部102连接，第二弯折部103b同时与第一弯折部103a和第三弯折部103c连接，第三弯折部103c与主板体101焊接，同时连接部102、第一弯折部103a、第二弯折部103b以及部分主板体101形成空心四棱柱，第三弯折部103c则铺设于主板体101的表面。

进一步的方案中，为了使连接部102、第一弯折部103a、第二弯折部103b、第三弯折部103c以及第四弯折部103折弯后形成规则的形状，即也为了使最终的成品形成规则的矩形状，连接部102设置为矩形，第一弯折部103a设置为梯形，第二弯折部103b设置为矩形或者梯形，第三弯折部103c设置为矩形或者梯形。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钣金制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：采购金属薄板，对金属薄板进行化学成分和力学性能检测，选取出合格品；

步骤S2：将检验合格的金属薄板按照工艺需求进行机械下料切割形成板状产品表面展开图；

步骤S3：在所述板状产品表面展开图上加工出主板体(101)、弯折部(103)以及连接部(102)，所述弯折部(103)和所述连接部(102)均同时位于所述主板体(101)的四个边的边缘，所述连接部(102)位于所述主板体(101)和所述弯折部(103)之间，所述连接部(102)用于连接所述主板体(101)和所述弯折部(103)；

步骤S4：将所述主板体(101)安装于电磁弯折机的上压板和下压板之间，采用所述电磁弯折机的折弯部件弯折所述连接部(102)和所述弯折部(103)，所述上压板被包覆于所述弯折部(103)、所述连接部(102)以及所述主板体(101)之间；

步骤S5：利用所述金属薄板的柔韧性，将所述弯折部(103)与所述主板体(101)接触的部分向上翘起，使所述弯折部(103)远离所述主板体(101)，将所述上压板朝着远离所述弯折部(103)的方向平移，所述上压板被取出，完成弯折；

步骤S6：随后弯折所述板状产品表面展开图的其余三个边，使所述主板体(101)的四周封闭；

步骤S7：最后对所述弯折部(103)与所述主板体(101)接触处进行焊接，形成板状产品(100)。

2.根据权利要求1所述的钣金制作工艺，其特征在于，所述弯折部(103)包括第一弯折部(103a)、第二弯折部(103b)和第三弯折部(103c)，所述第一弯折部(103a)与所述连接部(102)连接，所述第二弯折部(103b)同时与所述第一弯折部(103a)和所述第三弯折部(103c)连接。

3.根据权利要求2所述的钣金制作工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述上压板位于所述第二弯折部(103b)与所述主板体(101)之间，所述连接部(102)和所述第二弯折部(103b)位于所述上压板的两侧。

4.根据权利要求2所述的钣金制作工艺，其特征在于，所述步骤S5中，向上翘起所述第三弯折部(103c)，使所述第一弯折部(103a)和所述第二弯折部(103b)远离所述主板体(101)，且所述第一弯折部(103a)、所述第二弯折部(103b)以及所述第三弯折部(103c)以所述连接部(102)为轴进行转动。

5.根据权利要求1所述的钣金制作工艺，其特征在于，所述步骤S6之后，相邻所述连接部(102)和所述弯折部(103)弯折后接触连接，所述弯折部(103)、所述连接部(102)和所述主板体(101)形成板状体。

6.根据权利要求1所述的钣金制作工艺，其特征在于，所述步骤S7中的焊接方式包括点焊。

7.一种板状产品(100)，其特征在于，包括主板体(101)、连接部(102)以及弯折部(103)，其中：

所述主板体(101)呈矩形，所述连接部(102)和所述弯折部(103)同时位于所述主板体(101)的四个边上，所述连接部(102)与所述主板体(101)的四个边连接，所述弯折部(103)与所述连接部(102)连接；

所述弯折部(103)以所述连接部(102)为轴，朝着所述主板体(101)的同一面旋转，相邻所述连接部(102)和所述弯折部(103)弯折后接触连接，所述弯折部(103)与所述主板体(101)焊接，所述弯折部(103)、所述连接部(102)和所述主板体(101)形成板状体；

所述主板体(101)、所述连接部(102)以及所述弯折部(103)一体成型设置，且均由金属薄板制成。

8.根据权利要求7所述的板状产品(100)，其特征在于，所述弯折部(103)包括第一弯折部(103a)、第二弯折部(103b)以及第三弯折部(103c)，所述第一弯折部(103a)与所述连接部(102)连接，所述第二弯折部(103b)同时与所述第一弯折部(103a)和所述第三弯折部(103c)连接，所述第三弯折部(103c)与所述主板体(101)焊接。

9.根据权利要求8所述的板状产品(100)，其特征在于，所述连接部(102)、所述第一弯折部(103a)、所述第二弯折部(103b)以及部分所述主板体(101)形成空心四棱柱。

10.根据权利要求8所述的板状产品(100)，其特征在于，所述第三弯折部(103c)铺设于所述主板体(101)的表面。