CN103608132A - 具有切口的空心型材的制造方法 - Google Patents
具有切口的空心型材的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103608132A CN103608132A CN201280029779.9A CN201280029779A CN103608132A CN 103608132 A CN103608132 A CN 103608132A CN 201280029779 A CN201280029779 A CN 201280029779A CN 103608132 A CN103608132 A CN 103608132A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hollow profile
- slab
- section
- cutting slab
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 47
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 101100008046 Caenorhabditis elegans cut-2 gene Proteins 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229940020445 flector Drugs 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/065—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes starting from a specific blank, e.g. tailored blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
- B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0815—Making tubes with welded or soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本发明涉及一种由经切割的板坯制造具有切口的空心型材的方法，其中，应用辊压成型技术或应用U-O成型法由大体上平整的板坯制造空心型材，该空心型材在轴向上沿着经成型的板坯的接合边缘具有切口。本发明的目的在于，提供一种制造闭合的空心型材的方法，借助该方法以简单的方式制造尺寸稳定性高的、具有切口的空心型材，该空心型材能够容易地接合成闭合的空心型材，为了实现该目的，切割板坯在局部设置的横截面中提供比所需展开长度更长的周长，从而在切割板坯成型为闭合的空心型材的过程中经成型的切割板坯的、相互面对的边缘互相靠紧地接合且在成型成最终形状的过程中，至少空心型材的邻接在边缘接口上的面在圆周方向上至少部分地受到压缩。
Description
技术领域
本发明涉及一种由经切割的板坯制造具有切口的空心型材的方法，在该方法中，应用辊压成型技术或者应用U-O成型法由大体上平整的板坯制造空心型材，因此该空心型材在轴向上沿着经成型的板坯的接合边缘具有切口。
背景技术
由现有技术已知，应用U-O成型法或者应用申请人命名为
技术的辊压成型技术，由大体上平整的板坯制造具有切口的空心型材、所谓的切口型材，并且沿着纵向切口材料配合地接合该切口型材。辊压成型技术
是指使用多级压力机、单步压力机或压力生产线（例如作为连续结合）由切割板坯制造空心型材，其中，压力机通常在使用或者不使用型芯的情况下通过成型操作和弯曲操作成型大致平整的切割板坯。在U-O成型法的过程中通常将大体上平整的切割板坯首先使用相应的冲模和底模成型成U形然后使用第二上压模成型成O形。也可以在压力生产线上进行U-O成型过程。然而不管是使用辊压成型技术还是使用U-O成型法都会在板材平面中出现回弹和弹性变形和/或塑性变形，因此在结合成闭合的空心型材时不能充分获得所需的形状稳定性和尺寸稳定性。特别是在高强度钢和超高强度钢中明显出现板坯材料的回弹和变形，板坯材料的这种回弹和变形导致在焊接之前在边缘接口上出现与标准外形的偏差。结果是空心型材的切口例如与其标准宽度有偏差，从而在焊接该具有切口的空心型材时可能出现问题。
由德国专利文献DE10329424B4已知，在制造具有在纵向上变化的横截面的空心型材时这样地选择切割板坯，即，在过渡区域中提供材料多余部或材料缺乏部，从而在成型成空心型材时在过渡区域上不会出现材料加厚部或材料稀薄部。而德国专利文献DE10045938C1涉及一种闭合的空心型材的制造方法，在该方法中，切割板坯的彼此相对的边缘能够完全地接合，从而可以在不使用焊接填料的情况下以简单的方式进行焊接。这是通过在成型-弯曲工具中首先弯曲或辊压成型切割板坯，从而接合切割板坯的纵边缘来实现的。在弯曲或辊压成型过程中，在轴向上经由轴向冲模压缩板材下料，从而使接合边缘完美地相接合并且在空心型材的截锥体区段上产生周边隆起。然而，这种轴向压缩需要额外的轴向冲模并且原则上还需要另一个工序。
发明内容
以现有技术为基础，本发明的目的在于，提供一种制造闭合的空心型材的方法，借助该方法可以以简单的方式制造尺寸稳定性高的、具有切口的空心型材，该空心型材能够容易地接合成闭合的空心型材。
根据本发明的原理这样实现该目的，即，切割板坯在局部设置的横截面中提供比所需展开长度更长的周长，从而在切割板坯成型为闭合的空心型材的过程中经成型的切割板坯的相互面对的边缘互相靠紧地接合并且在成型成最终形状的过程中，至少空心型材的邻接在边缘接口上的面在圆周方向上至少部分地受到压缩。
已表明，不管是使用辊压成型技术
还是使用U-O成型法，在成型过程中具有切口的空心型材在圆周方向上的压缩会整齐地形成空心型材的边缘接口并且将成品制件的回弹量减小至最低。对此在例如局部设置的横截面中这样选定切割板坯，即，该切割板坯在这些区域中提供比所需展开长度更长的周长。该展开长度是切割板坯的尺寸，该尺寸和局部设置的周长相一致。由此在使用辊压成型技术或U-O成型法的过程中自动实现在板坯圆周方向上的压缩，其中，至少空心型材的直接邻接在边缘接口上的多个面受到压缩。这足以明显将回弹量降至最低并且在具有切口的空心型材上产生整齐的边缘接口。
依据根据本发明的方法的第一个设计可以这样提供具有切口的空心型材的、尺寸稳定的边缘接口，即，切割板坯在局部设置的横截面中的周长上的长度多余部至少为所需展开长度的1%至10%、优选为所需展开长度的2%至5%。局部设置的横截面中的名义周长与用于在该区域中提供横截面实际上所需的周长相一致。优选该长度多余部对称地分布在两个边缘区域上，以使切割板坯的成型和空心型材的压缩变得容易。
可以这样进一步改进根据本发明的方法，即，使空心型材在其整个横截面上受到压缩。当空心型材具有环形横截面、例如圆形横截面或椭圆形横截面时特别符合这种情况。
依据根据本发明的方法的另一个实施方式，空心型材沿着整个边缘接口受到压缩。由此降低了空心型材在边缘接口的整个轴向长度上的回弹量并且就此可以提供尺寸稳定性高的边缘接口。
如果制成的空心型材至少局部地具有圆形截面，那么通过根据本发明的方法可以使空心型材在这些区域中在整个横截面上受到压缩。
依据根据本发明的方法的另一个实施方式，制成的空心型材至少局部地具有箱形截面或多角形截面，因此使用根据本发明的方法能够使空心型材的、特别是至少邻接在边缘接口上的面受到压缩并且同样能够提供尺寸稳定性高的边缘接口。
根据本发明的方法能够应用于任意的横截面形状，其中在纵向上任意结合、例如圆形/椭圆形/箱形也是可以的。特别是在结合工具形状的情况下也可以这样确定长度多余部的尺寸，即，该长度多余部在所有其他的面上都能够使回弹量最小化。
最后可以这样进一步改进该方法，即，成型之后，特别是使用激光焊接空心型材的设置在边缘接口上的切口。由于能够借助根据本发明的方法实现的边缘接口具有高度尺寸稳定性，因此在根据本发明的制造方法中，待制造的、闭合的空心型材是否局部地具有不同的横截面就不重要了。也就是说，不管横截面本身如何形成，通过根据本发明的方法都可以压缩空心型材的在边缘接口上的相关面并从而尺寸稳定地形成边缘接口。
附图说明
下面根据结合附图的实施例详细阐明本发明。其中，在附图中
图1以立体图示出了用于制造管状的空心型材的切割板坯的示意性视图，
图2至图4同样以立体图示出了根据图1的、在U-O成型的不同成型阶段中的切割板坯，
图5以立体图示出了用于使用辊压成型技术
制造空心型材的切割板坯，以及
图6以立体图示出了根据图5的、在使用辊压成型技术最终成型步骤之前成型成复杂形状的空心型材的切割板坯。
具体实施方式
首先在图1中以立体图示出了切割板坯1，该切割板坯在边缘区域1a、1b上具有长度多余部，这些边缘区域形成之后空心型材的边缘接口。以长度A标出提供横截面所需的展开长度，即板坯的周长。在图2、3和4中以立体图示出了切割板坯1的U-O成型过程的各个成型步骤。首先，将切割板坯1变形成U形，如图2所示。这通常借助第一半块印模使用冲模来进行，该冲模将平整的切割板坯1成型为U形。如图3所示，在切割板坯接下来的成型过程中首先闭合U形，这通常使用上半块印模来完成，从而使切割板坯1的边缘区域1a、1b彼此对接。如图4所示，在切割板坯1成型为最终形状的过程中，边缘区域1a、1b相互重叠地接合并且引起空心型材在整个横截面上的压缩。由于这种压缩大大降低了切割板坯的回弹量，从而可以提供空心型材的尺寸特别稳定的纵向切口2。如图4中的箭头所示，空心型材在圆周方向上产生压缩。纵向切口2特别适合进行激光焊接，因为激光焊接由于焊接区域具有低的膨胀率而特别要求切口有高的尺寸稳定性。如图4所示，成型为具有纵向切口的空心型材的切割板坯1在其整个轴向长度上在圆周方向上受到压缩。当然，仅在需要提供待焊接的纵向切口的区域中压缩切割板坯1也是可以考虑的。
图5以立体图示出了切割板坯3的另一个实施例。该切割板坯3用于辊压成型技术。在辊压成型技术中使用多级压力机、单步压力机或压力生产线优选在使用型芯4的情况下将大体上平整的切割板坯成型为空心型材。在图5中，用3a、3b标识出为提供局部横截面所设置的周长。根据本发明在切割板坯3成型为最终形状的过程中使用切割板坯3凸出的边缘区域挤压切割板坯。
仍然如图5所示，切割板坯3的长度多余部在圆周方向上能够根据待制造的空心型材形状而变化。已表明，将切割板坯的周长上的长度多余部至少定为所需周长或展开长度的1%至10%、优选为所需展开长度的2%至5%在提供尺寸稳定性高的、具有纵向切口的空心型材方面有特别好的效果。
最后，图6示出了已经成型为预成型形状的切割板坯3，使用型芯4、下半块印模5和上半块印模6将该切割板坯成型为最终形状。在成型成最终形状之前利用设置在轴向长度上的、在圆周方向上的、切割板坯的长度多余部挤压待制造的空心型材，从而明显降低了在切割板坯成型成具有切口的空心型材的过程中的回弹量。
Claims (7)
1.一种由经切割的板坯（1、3）制造具有切口的空心型材的方法，在所述方法中，应用辊压成型技术或者应用U-O成型法由大体上平整的板坯（1、3）制造空心型材，因此所述空心型材沿着经成型的板坯的接合边缘具有在轴向上延伸的切口（2），其中，所述切割板坯（1、3）在局部设置的横截面中提供比所需展开长度更长的周长，从而在所述切割板坯（1、3）成型为闭合的空心型材的过程中经成型的切割板坯的、相互面对的边缘（1a、1b、3a、3b）互相靠紧地接合并且在成型成最终形状的过程中，至少空心型材的、邻接在边缘接口上的面在圆周方向上至少部分地受到压缩，其特征在于，所述切割板坯（1、3）的周长上的长度多余部对称地分布在两个边缘区域上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切割板坯（1、3）在局部设置的横截面中的周长上的长度多余部至少为所需展开长度的1%至10%、优选为所需展开长度的2%至5%。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述空心型材在其整个横截面上受到压缩。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述空心型材沿着整个边缘接口受到压缩。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，制成的空心型材至少局部地具有圆形截面。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法，其特征在于，制成的空心型材至少局部地具有箱形截面或多角形截面并且至少在邻接在边缘接口上的面中设有扩大的周长。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，成型之后，特别是使用激光焊接空心型材的设置在边缘接口上的切口。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011051160A DE102011051160A1 (de) | 2011-06-17 | 2011-06-17 | Verfahren zur Herstellung geschlitzter Hohlprofile |
| DE102011051160.1 | 2011-06-17 | ||
| PCT/EP2012/061002 WO2012171875A1 (de) | 2011-06-17 | 2012-06-11 | Verfahren zur herstellung geschlitzter hohlprofile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103608132A true CN103608132A (zh) | 2014-02-26 |
| CN103608132B CN103608132B (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=46246080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201280029779.9A Expired - Fee Related CN103608132B (zh) | 2011-06-17 | 2012-06-11 | 具有切口的空心型材的制造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8833128B2 (zh) |
| EP (1) | EP2720813B2 (zh) |
| JP (1) | JP5706042B2 (zh) |
| KR (1) | KR101974963B1 (zh) |
| CN (1) | CN103608132B (zh) |
| DE (1) | DE102011051160A1 (zh) |
| ES (1) | ES2526888T5 (zh) |
| WO (1) | WO2012171875A1 (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000523A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-12 | 赵宫鼎 | 一种钣金制作工艺及其板状产品 |
| CN111069362A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-28 | 舆软科技(上海)有限责任公司 | 一种管状零件的成形方法 |
| CN111872632A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-11-03 | 中国二冶集团有限公司 | 一种开口管道制作方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016052644A1 (ja) * | 2014-10-03 | 2016-04-07 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法、及びプレス成形品 |
| US20180021829A1 (en) | 2015-02-25 | 2018-01-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Formed metal item including tubular part with slit, method for producing the same, and producing device and die assembly used in method for producing the same |
| JP6989818B2 (ja) * | 2017-03-27 | 2022-01-12 | 株式会社ワイテック | 金属管の製造方法 |
| DE102018123456A1 (de) * | 2018-09-24 | 2020-03-26 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | U-O-Formen eines um drei Raumachsen gekrümmten Bauteils |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3920173A (en) * | 1972-04-24 | 1975-11-18 | Retmeca Sa | Method and machine for manufacturing shaped parts from flat sheet metal |
| US4355529A (en) * | 1978-10-16 | 1982-10-26 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing a cylindrical member |
| JPH0871637A (ja) * | 1994-09-08 | 1996-03-19 | Calsonic Corp | 圧延板材の造管方法 |
| CN1816402A (zh) * | 2003-07-01 | 2006-08-09 | 蒂森克鲁伯钢铁股份公司 | 由一平面的金属薄板制造一纵向开狭缝的、具有多个横截面相异的纵向部段的空心型材的方法 |
| CN101844188A (zh) * | 2009-03-24 | 2010-09-29 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于制造封闭型材的方法和装置 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4018634A (en) † | 1975-12-22 | 1977-04-19 | Grotnes Machine Works, Inc. | Method of producing high strength steel pipe |
| JPS59197315A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-08 | Hideo Ogawa | エツジベンデイング方式による円管の送り曲げ成形法 |
| JPS59199117A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ｕｏｅ方式による鋼管製造法 |
| DE8536655U1 (de) * | 1985-12-28 | 1986-02-27 | Metallwarenfabrik König GmbH, 7560 Gaggenau | Vorrichtung zur Herstellung von exakt kalibrierten Rohrstücken aus Blech |
| DE4338467C1 (de) * | 1993-11-11 | 1995-02-23 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Herstellung einer hülsenförmigen Druckform |
| EP0884120B1 (en) † | 1997-06-11 | 2004-09-01 | Calsonic Kansei Corporation | Method and apparatus for manufacturing a header pipe |
| DE10045938C1 (de) | 2000-09-16 | 2001-10-31 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines umfänglich geschlossenen Hohlprofiles |
| DE10062836A1 (de) * | 2000-12-17 | 2002-06-27 | Hubert Schliekmann Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Hohlkörpers |
| US7892368B2 (en) * | 2002-05-24 | 2011-02-22 | Nippon Steel Corporation | UOE steel pipe excellent in collapse strength and method of production thereof |
| JP4263991B2 (ja) * | 2003-12-15 | 2009-05-13 | サクラ工業株式会社 | 異形曲がりテーパ管の製造方法並びにこの方法によって製造された異形曲がりテーパ管 |
| DE102004041024B4 (de) * | 2004-08-25 | 2006-07-06 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines längsnahtgeschweißten Hohlprofils |
| DE102005057424B4 (de) | 2005-11-30 | 2009-03-05 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und Vorrichtung zum kernlosen Einformen von Hohlprofilen |
| US7484298B2 (en) * | 2006-02-21 | 2009-02-03 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method for forming a complex-shaped tubular structure |
| DE102006025522B4 (de) † | 2006-05-30 | 2012-01-12 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung strukturierter, geschlossener Hohlprofile |
| DE102010016960A1 (de) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung von Hohlprofilen mit einem Längsflansch |
| JP5803097B2 (ja) * | 2010-12-14 | 2015-11-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 円筒成形加工用材料の設計方法および円筒成形加工品の製造方法 |
| US8863369B2 (en) * | 2011-09-13 | 2014-10-21 | Composite Technology Development, Inc. | Slit tube locking longeron |
-
2011
- 2011-06-17 DE DE102011051160A patent/DE102011051160A1/de not_active Ceased
-
2012
- 2012-06-11 KR KR1020147001251A patent/KR101974963B1/ko active IP Right Grant
- 2012-06-11 WO PCT/EP2012/061002 patent/WO2012171875A1/de active Application Filing
- 2012-06-11 ES ES12726804.3T patent/ES2526888T5/es active Active
- 2012-06-11 CN CN201280029779.9A patent/CN103608132B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-11 EP EP12726804.3A patent/EP2720813B2/de active Active
- 2012-06-11 JP JP2014515148A patent/JP5706042B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-12-12 US US14/104,735 patent/US8833128B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3920173A (en) * | 1972-04-24 | 1975-11-18 | Retmeca Sa | Method and machine for manufacturing shaped parts from flat sheet metal |
| US4355529A (en) * | 1978-10-16 | 1982-10-26 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing a cylindrical member |
| JPH0871637A (ja) * | 1994-09-08 | 1996-03-19 | Calsonic Corp | 圧延板材の造管方法 |
| CN1816402A (zh) * | 2003-07-01 | 2006-08-09 | 蒂森克鲁伯钢铁股份公司 | 由一平面的金属薄板制造一纵向开狭缝的、具有多个横截面相异的纵向部段的空心型材的方法 |
| CN101844188A (zh) * | 2009-03-24 | 2010-09-29 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于制造封闭型材的方法和装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000523A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-12 | 赵宫鼎 | 一种钣金制作工艺及其板状产品 |
| CN111069362A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-28 | 舆软科技(上海)有限责任公司 | 一种管状零件的成形方法 |
| CN111872632A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-11-03 | 中国二冶集团有限公司 | 一种开口管道制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5706042B2 (ja) | 2015-04-22 |
| JP2014516801A (ja) | 2014-07-17 |
| ES2526888T3 (es) | 2015-01-16 |
| KR101974963B1 (ko) | 2019-05-03 |
| US20140096579A1 (en) | 2014-04-10 |
| KR20140034913A (ko) | 2014-03-20 |
| DE102011051160A1 (de) | 2012-12-20 |
| EP2720813B1 (de) | 2014-10-01 |
| EP2720813A1 (de) | 2014-04-23 |
| ES2526888T5 (es) | 2018-10-22 |
| EP2720813B2 (de) | 2018-06-27 |
| US8833128B2 (en) | 2014-09-16 |
| WO2012171875A1 (de) | 2012-12-20 |
| CN103608132B (zh) | 2016-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103608132A (zh) | 具有切口的空心型材的制造方法 | |
| CN101758148B (zh) | 高尺寸精度的带折边的半壳的制造方法和设备 | |
| CN101641168B (zh) | 具有压边修剪部件的金属板材和方法 | |
| JP6088783B2 (ja) | ラック付き管部材製造方法 | |
| CN102665957A (zh) | 压制成形方法 | |
| CN103857479B (zh) | 带台阶方管的制造方法 | |
| JP5835768B2 (ja) | フレーム部品の製造方法 | |
| CN103894514B (zh) | 一种管件扭力梁冲压成形方法 | |
| JP5446787B2 (ja) | リング素材の製造方法 | |
| RU2655511C2 (ru) | Способ и устройство для формовки стальной трубы посредством трехточечной прессовой гибки | |
| CN109689243B (zh) | 用于生产成型的、尤其具有凸缘的板构件的方法和装置 | |
| KR101824341B1 (ko) | 구부러진 형상을 갖는 다각형 폐단면 구조 부품의 제조 방법 및 그 방법으로 제조한 다각형 폐단면 구조 부품 | |
| JP5801825B2 (ja) | ブランクを絞り加工及びトリミングするための方法及び装置 | |
| RU2624260C2 (ru) | Полученный прессованием в форме продукт и способ его изготовления | |
| JP5245755B2 (ja) | プレス成形品、プレス成形品の製造方法および製造装置 | |
| KR20130123847A (ko) | 센터필러용 보강재의 제조장치 | |
| JP6724672B2 (ja) | Ｈ形鋼の製造方法 | |
| JP5446785B2 (ja) | リング素材の製造方法 | |
| KR101715482B1 (ko) | 사각 튜브 제조방법 | |
| JP6668963B2 (ja) | Ｈ形鋼の製造方法 | |
| KR101480440B1 (ko) | 팬너트의 제조방법 | |
| CN102658334A (zh) | 一种精密包方模具 | |
| JP5327254B2 (ja) | Ｕｏｅ管のｏプレス用金型およびｕｏｅ管の製造方法 | |
| KR102306049B1 (ko) | 프로그레시브 공법을 이용한 싱크로나이저 미들콘 링을 제조하기 위한 방법 | |
| JP2017100188A (ja) | エンボス形状を有する鋼板の製造方法及び製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160525 |