CN111872632A - 一种开口管道制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种开口管道制作方法，首先根据开口管道截面形式展开后的长度下净料；在所下好的净料上，沿其卷制方向的一端连接过度板，并使所下净料在连接过度板后的总长度与所述开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度相同；卷制前，首先用钢板加工一块弧度样胎并将其放置在滚床上，随后将连接好过度板的净料放入弧度样胎内进行卷制，卷制好后，在所述净料卷成的曲面左右两侧的端部各焊接一个支撑装置；最后将卷制好的圆筒从滚床内取出，按上述方法将各节开口管道加工好后，在平台上将各节管道拼接焊接成一体。按上述方法加工开口管道，操作简单，施工起来方便快捷，施工效率高，提高了焊接质量和装配质量。

Description

一种开口管道制作方法
一、技术领域：
本发明涉及一种开口管道制作方法，属于钢结构工程施工领域。
二、背景技术：
在管道工程施工过程中，根据其用途不同，常会遇到加工开口管道的情况，在现有技术中，开口管道制作时，通常是先将管道卷成整圆，然后将其内侧零件安装完毕后再将不封口处切除，这样既保证不了精度又浪费了时间，同时还造成了材料的极大浪费。
三、发明内容：
本发明针对现有技术不足，提出一种操作简单，使用方便的一种开口管道制作方法。
本发明要解决的技术问题在于提供一种开口管道制作方法，其特征在于：首先确定与开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度，随后根据开口管道截面形式展开后的长度下净料；在所下好的净料上，沿其卷制方向的一端焊接过度板，并使所下净料在连接过度板后的总长度与所述开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度相同；所述过度板的厚度与所述开口管道的厚度相同，其宽度为200mm；在所下好的净料连接过度板的一侧，在其两端各连接一块过度板，中间部分每间隔300mm连接一块过度板；所述过度板由加工厂所剩的边角料加工而成。将连接好过度板的净料放入滚床进行卷制，卷制前，首先用20mm厚钢板加工一块弧度样胎，并将其放置在滚床上，所加工的弧度样胎的内径与所述开口管道的外径相同，其长度与所加工的每节开口管道的长度相适应，所述弧度样胎截面的弧长应保证在将所述弧度样胎放置在滚床上后，其每侧的投影线与所述滚床下辊外侧边缘的距离不小于100mm，所述弧度样胎放置在滚床上时应保证其纵向、横向中心线与所述滚床的纵向、横向中心线相对应；随后将连接好过度板的净料放在弧度样胎内进行卷制，放置时应将其没连接过度板的一侧放置在弧度样胎内，并保证其纵向中心线与弧度样胎和滚床的横向中心线相对应，随后启动滚床进行卷制，卷制过程中用弧度样板检查其卷制后的曲面的弧度，待连接好过度板的净料在滚床上都卷制完毕并且其弧度检查满足要求后，将所述过度板与所下净料的另一端焊接固定；在卷制好的圆筒上的曲面左右两侧的端部各焊接一个支撑装置；最后将卷制好的圆筒从滚床内取出，所述支撑装置由2个连接板、2个撑杆和1个花篮螺栓组成，所述连接板由钢板加工而成，并在其上钻有螺栓孔，所述撑杆由圆钢加工而成，在其与所述连接板连接的一端加工成扁形并在其上钻有与所述连接板上螺栓孔相配合的螺栓孔，所述撑杆用螺栓与所述连接板连接成一体，所述撑杆与花篮螺栓连接的一端上加工有与所述花篮螺栓相配合的螺纹；按上述方法将各节开口管道加工好后，在平台上将各节管道拼接焊接成一体。
本发明的有益积极效果：本发明操作简单，施工起来方便快捷，施工效率高，提高了焊接质量和装配质量，同时避免了材料浪费，降低施工成本。
四、附图说明
图1：本发明所下净料与过度板连接示意图
图2：本发明在滚床上加工示意图
图3：一节开口管道加工好后示意图
五、具体实施方式
实施例一：参见图1、图2、图3，本发明涉及一种开口管道制作方法，首先确定与开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度，随后根据开口管道截面形式展开后的长度下净料1；在所下好的净料1上，沿其卷制方向的一端连接过度板2，并使所下净料1在连接过度板2后的总长度与所述开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度相同；所述过度板2的厚度与所述开口管道的厚度相同，其宽度为200mm；在所下好的净料1连接过度板2的一侧，在其两端各连接一块过度板2，中间部分每间隔300mm连接一块过度板2；所述过度板2由加工厂所剩的边角料加工而成。将连接好过度板2的净料1放入滚床9进行卷制，卷制前，首先用20mm厚钢板加工一块弧度样胎10，并将其放置在滚床9上，所加工的弧度样胎10的内径与所述开口管道的外径相同，其长度与所加工的每节开口管道的长度相适应，所述弧度样胎10截面的弧长应保证在将所述弧度样胎10放置在滚床9上后，其每侧的投影线与所述滚床9下辊外侧边缘的距离不小于100mm，所述弧度样胎10放置在滚床9上时应保证其纵向、横向中心线与所述滚床9的纵向、横向中心线相对应；随后将连接好过度板2的净料1放在弧度样胎10内进行卷制，放置时应将其没连接过度板2的一侧放置在弧度样胎10内并保证其纵向中心线与弧度样胎10和滚床9的横向中心线相对应，随后启动滚床9进行卷制，卷制过程中用弧度样板检查所下净料1和其所连接过度板2卷制后的曲面3和曲面4的弧度，弧度检查满足要求后，将所述过度板2与所下净料1的另一端焊接固定；在卷制好的圆筒上的曲面3左右两侧的端部各焊接一个支撑装置11；最后将卷制好的圆筒从滚床9内取出，所述支撑装置11由2个连接板8、2个撑杆6和1个花篮螺栓5组成，所述连接板8由钢板加工而成，并在其上钻有螺栓孔，所述撑杆6由圆钢加工而成，在其与所述连接板8连接的一端加工成扁形并在其上钻有与所述连接板8上螺栓孔相配合的螺栓孔，所述撑杆6用螺栓7与所述连接板8连接成一体，所述撑杆6与花篮螺栓5连接的一端上加工有与所述花篮螺栓5相配合的螺纹；按上述方法将各节开口管道加工好后，在平台上将各节管道拼接焊接成一体，当所加工好的开口管道运到安装现场并安装完毕后，将各节开口管道上连接的过度板2和支撑装置11用切割机割除并打磨干净。按此方法施工，方便快捷，施工效率高，施工质量好，并可极大地降低材料损耗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明的基本精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，如本发明中所述支撑装置11也可用倒链或能起到支撑作用的型材构件所替代，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种开口管道制作方法，其特征在于：首先确定与开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度，随后根据开口管道截面形式展开后的长度下净料(1)；在所下好的净料(1)上，沿其卷制方向的一端焊接过度板(2)，并使所下净料(1)在连接过度板(2)后的总长度与所述开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度相同；所述过度板(2)的厚度与所述开口管道的厚度相同，其宽度为200mm；在所下好的净料(1)连接过度板(2)的一侧，在其两端各连接一块过度板(2)，中间部分每间隔300mm连接一块过度板(2)；将连接好过度板(2)的净料(1)放入滚床(9)进行卷制，卷制前，首先用20mm厚钢板加工一块弧度样胎(10)，并将其放置在滚床(9)上，所加工的弧度样胎(10)的内径与所述开口管道的外径相同，其长度与所加工的每节开口管道的长度相适应，所述弧度样胎(10)截面的弧长应保证在将所述弧度样胎(10)放置在滚床(9)上后，其每侧的投影线与所述滚床(9)下辊外侧边缘的距离不小于100mm，所述弧度样胎(10)放置在滚床(9)上时应保证其纵向、横向中心线与所述滚床(9)的纵向、横向中心线相对应；随后将连接好过度板(2)的净料(1)放在弧度样胎(10)内进行卷制，放置时应将其没连接过度板(2)的一侧放置在弧度样胎(10)内并保证其纵向中心线与弧度样胎(10)和滚床(9)的横向中心线相对应，卷制过程中用弧度样板检查所下净料(1)和其所连接过度板(2)卷制后的曲面(3)和曲面(4)的弧度，弧度检查满足要求后，将所述过度板(2)与所下净料(1)的另一端焊接固定；在卷制好的圆筒上的曲面(3)左右两侧的端部各焊接一个支撑装置(11)；最后将卷制好的圆筒从滚床(9)内取出，所述支撑装置(11)由2个连接板(8)、2个撑杆(6)和1个花篮螺栓(5)组成，所述连接板(8)由钢板加工而成，并在其上钻有螺栓孔，所述撑杆(6)由圆钢加工而成，在其与所述连接板(8)连接的一端加工成扁形并在其上钻有与所述连接板(8)上螺栓孔相配合的螺栓孔，所述撑杆(6)用螺栓(7)与所述连接板(8)连接成一体，所述撑杆(6)与花篮螺栓(5)连接的一端上加工有与所述花篮螺栓(5)相配合的螺纹；按上述方法将各节开口管道加工好后，在平台上将各节管道拼接焊接成一体，当所加工好的开口管道运到安装现场并安装完毕后，将各节开口管道上连接的过度板(2)和支撑装置(11)割除并打磨干净。
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