CN102581566A - 套筒卷制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种套筒卷制工艺，包括以下步骤：a、选料：按要求尺寸，选择相应厚度的板材切割下料；b、卷圆：将切割下来的板材卷成圆筒型工件，并将接口焊接固定；c、车平：用车床将圆筒型工件两端面车平至要求的长度；d、倒圆角：将车平后的圆筒型工件两端面的锐角倒圆；e、卷制：在卷板机的上辊、下辊上固定安装滚压模具，并将加工合格的圆筒型工件置于卷板机上整圆。所述套筒卷制工艺采用卷板机卷制成型，不仅材料利用率高，节省材料，而且加工方便简单，降低了劳动强度，减少了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷制工艺，尤其涉及一种套筒卷制工艺。
背景技术
目前，行业内制作套筒，由于受多方面因素的制约，普遍采用的加工方式是将钢板切割后卷成圆筒，内外径留有足够的加工余量，然后经车床加工成型，然而，此种加工方式不仅材料利用率低，加工成本高，而且耗费工时，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种套筒卷制工艺，以解决原有套筒加工方式材料利用低、加工成本高、生产效率低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种套筒卷制工艺，包括以下步骤：
a、选料：按要求尺寸，选择相应厚度的板材切割下料；
b、卷圆：将切割下来的板材卷成圆筒型工件，并将接口焊接固定；
c、车平：用车床将圆筒型工件两端面车平至要求的长度；
d、倒圆角：将车平后的圆筒型工件两端面的锐角倒圆；
e、卷制：在卷板机的上辊、下辊上固定安装滚压模具，并将加工合格的圆筒型工件置于卷板机上整圆。
优选的，所述步骤b中采用自动焊将接口焊接固定。
优选的，所述步骤b中还包括将焊缝打磨光滑，以免损坏压辊。
优选的，所述步骤e中所用的卷板机的上辊直径为460mm，下辊直径为260mm。
优选的，所述步骤e中所用的卷板机的加压力为320T。
本发明的有益效果为：所述套筒卷制工艺采用卷板机卷制成型，不仅材料利用率高，节省材料，而且加工方便简单，降低了劳动强度，减少了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明套筒卷制工艺的流程图；
图2为本发明卷板机安装模具状态结构示意图；
图3为本发明卷板机卷制状态结构示意图；
图4为本发明卷制后套筒结构示意图。
图中：
1、圆筒型工件；2、上辊；3、下辊。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1为本发明套筒卷制工艺的流程图，并结合下面的具体实施例对本发明作进一步说明。
于本实施例中，一种套筒卷制工艺，包括以下步骤：
a、选料：按要求尺寸，选择相应厚度的板材切割下料；
b、卷圆：将切割下来的板材卷成圆筒型工件1，并用自动焊将接口焊接固定，且将焊缝打磨光滑；
c、车平：用车床将圆筒型工件1两端面车平至要求的长度；
d、倒圆角：将车平后的圆筒型工件1两端面的锐角倒圆；
e、卷制：如图2至3所示，在卷板机的上辊2、下辊3上固定安装滚压模具，并将加工合格的圆筒型工件1置于卷板机上整圆，所述卷板机型号为W11S-40×2000，其上辊2直径为460mm，下辊3直径为260mm，加压力为320T。
如图4所示，为本发明卷制后套筒结构示意图，采用上述工艺生产的产品，成品率高，且其材料利用率高，节省材料，加工方便简单，降低了劳动强度，减少了生产成本，提高了生产效率。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种套筒卷制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、选料：按要求尺寸，选择相应厚度的板材切割下料；
b、卷圆：将切割下来的板材卷成圆筒型工件，并将接口焊接固定；
c、车平：用车床将圆筒型工件两端面车平至要求的长度；
d、倒圆角：将车平后的圆筒型工件两端面的锐角倒圆；
e、卷制：在卷板机的上辊、下辊上固定安装滚压模具，并将加工合格的圆筒型工件置于卷板机上整圆。
2.根据权利要求1所述的套筒卷制工艺，其特征在于：所述步骤b中采用自动焊将接口焊接固定。
3.根据权利要求1或2所述的套筒卷制工艺，其特征在于：所述步骤b中还包括将焊缝打磨光滑。
4.根据权利要求1所述的套筒卷制工艺，其特征在于：所述步骤e中所用的卷板机的上辊直径为460mm，下辊直径为260mm。
5.根据权利要求1或4所述的套筒卷制工艺，其特征在于：所述步骤e中所用的卷板机的加压力为320T。
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