CN104690499A - 冷轧小扁钢成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及架子鼓制造技术领域，尤其涉及一种冷轧小扁钢成型工艺。包括以下步骤：一、选用全脱碳层的优质高速线材在放线机上进行放线；二、将上述线材进行对焊；三、将对焊后的线材在调直机上进行调直；四、将调直后的线材在抛光机上进行抛光；五、将抛光后的线材在第一冷轧机中进行开坯轧制；六、将开坯轧制后的线材在第二冷轧机中进行粗轧制；七、将粗轧制后的线材在第三冷轧机中进行中轧制；八、将中轧制后的线材在第四冷轧机中进行精轧制；九、将精轧制后的线材在收料机中收料；十、最后打包。通过四次连轧趁热轧制一次成型，节省了能耗，降低了产品的成本，保障了产品的质量，提高了产品的市场竞力争。

Description

冷轧小扁钢成型工艺
技术领域
本发明涉及架子鼓制造技术领域，尤其涉及一种冷轧小扁钢成型工艺。
背景技术
 镜面小扁钢是小扁钢中的又一个新产品，其特点表面光亮、无麻点、无褶皱，可磨光电镀喷涂广泛用于机械、轻工、装饰建材、五金、标准件等行业。由于应用广泛市场需求量大，拥有良好地拓展前景，但目前国内市场上的所用产品采用陈旧的拉拔工艺，能耗高、污染大、毛刺多、无光亮、尺寸不精准、废品率高，缺乏市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种鼓圈自动液压翻边成型机，提高产品质量，降低生产成本，避免污染环境。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种冷轧小扁钢成型工艺，包括以下步骤:步骤一、选用全脱碳层的优质高速线材（08AL）在放线机上进行放线；步骤二、将上述线材进行对焊；步骤三、将对焊后的线材在调直机上进行调直；步骤四、将调直后的线材在抛光机上进行抛光；步骤五、将抛光后的线材在第一冷轧机中进行开坯轧制；步骤六、将开坯轧制后的线材在第二冷轧机中进行粗轧制；步骤七、将粗轧制后的线材在第三冷轧机中进行中轧制；步骤八、将中轧制后的线材在第四冷轧机中进行精轧制；步骤九、将精轧制后的线材在收料机中收料；步骤十、最后打包。
在步骤九中，收料后的线材还需要在调直机中进行调直和调平。
所述第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机和第四冷轧机采用直流变频调控。
所述步骤一至步骤十采用连续加工的方式一次完成。
所述第四冷轧机中采用高强度硬质合金（YJ20C）与合金工具钢（9Cr2mo）组成的复合轧辊。
本发明的有益效果是: 将原材料通过第一次开坯轧制与第二次粗轧制、第三次中轧制、第四次精轧制，经过调直、调平、切断、打包，一次完成。为了生产出表面光亮如镜，无裂痕，无麻点，无毛刺等特点的小扁钢，采用硬质合金（ＹＧ２０Ｃ）与合金工具钢材料研发出复合轧辊，保障了产品的质量。由于轧辊与轧辊之间轧制时间短，提高了机械性能和产品的抗拉强度，通过四次连轧趁热轧制一次成型，节省了能耗，降低了产品的成本，保障了产品的质量，提高了产品的市场竞力争。原材料上选用全脱碳层的优质高速线材（08AL）来满足在轧制过程中的无退火、无酸洗、无废水、无废渣，达到零排放的要求。既保护了环境，也降低了产品的成本，提高了产品在市场上的竞争力。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种冷轧小扁钢成型工艺，包括以下步骤:步骤一、选用全脱碳层的优质高速线材（08AL）在放线机上进行放线；原材料上选用全脱碳层的优质高速线材（08AL）来满足在轧制过程中的无退火、无酸洗、无废水、无废渣，达到零排放的要求。步骤二、将上述线材进行对焊，此步骤可以选择，为了减少停机时间，提高工作效率，增设此步骤，将每卷线材首位焊接就增加了线材的长度，工作时，机器无停顿；步骤三、将对焊后的线材在调直机上进行调直；步骤四、将调直后的线材在抛光机上进行抛光，由于线材上存在一些氧化物，因此需要抛光，增加线材的光洁度；步骤五、将抛光后的线材在第一冷轧机中进行开坯轧制；步骤六、将开坯轧制后的线材在第二冷轧机中进行粗轧制；步骤七、将粗轧制后的线材在第三冷轧机中进行中轧制；步骤八、将中轧制后的线材在第四冷轧机中进行精轧制；四台冷轧机的速度不同，在冷轧的同时可以牵拉；步骤九、将精轧制后的线材在收料机中收料；为了增加线材的直度和美观性，收料后的线材还需要在调直机中进行调直和调平。步骤十、最后打包。所述第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机和第四冷轧机采用直流变频调控。所述步骤一至步骤十采用连续加工的方式一次完成。所述第四冷轧机中采用高强度硬质合金（YJ20C）与合金工具钢（9Cr2mo）组成的复合轧辊，此复合辊作为最后一道冷轧工序，增加了线材的光滑度。
将原材料通过第一次开坯轧制与第二次粗轧制、第三次中轧制、第四次精轧制，经过调直、调平、切断、打包，一次完成。为了生产出表面光亮如镜，无裂痕，无麻点，无毛刺等特点的小扁钢，采用硬质合金（ＹＧ２０Ｃ）与合金工具钢材料研发出复合轧辊，保障了产品的质量。由于轧辊与轧辊之间轧制时间短，提高了机械性能和产品的抗拉强度，通过四次连轧趁热轧制一次成型，节省了能耗，降低了产品的成本，保障了产品的质量，提高了产品的市场竞力争。原材料上选用全脱碳层的优质高速线材（08AL）来满足在轧制过程中的无退火、无酸洗、无废水、无废渣，达到零排放的要求。既保护了环境，也降低了产品的成本，提高了产品在市场上的竞争力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种冷轧小扁钢成型工艺，其特征在于：包括以下步骤:步骤一、选用全脱碳层的优质高速线材在放线机上进行放线；步骤二、将上述线材进行对焊；步骤三、将对焊后的线材在调直机上进行调直；步骤四、将调直后的线材在抛光机上进行抛光；步骤五、将抛光后的线材在第一冷轧机中进行开坯轧制；步骤六、将开坯轧制后的线材在第二冷轧机中进行粗轧制；步骤七、将粗轧制后的线材在第三冷轧机中进行中轧制；步骤八、将中轧制后的线材在第四冷轧机中进行精轧制；步骤九、将精轧制后的线材在收料机中收料；步骤十、最后打包。
2.根据权利要求1所述的冷轧小扁钢成型工艺，其特征在于：在步骤九中，收料后的线材还需要在调直机中进行调直和调平。
3.根据权利要求2所述的冷轧小扁钢成型工艺，其特征在于：所述第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机和第四冷轧机采用直流变频调控。
4.根据权利要求2或3所述的冷轧小扁钢成型工艺，其特征在于：所述步骤一至步骤十采用连续加工的方式一次完成。
5.根据权利要求4所述的冷轧小扁钢成型工艺，其特征在于：所述第四冷轧机中采用高强度硬质合金与合金工具钢组成的复合轧辊。
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