CN101376212A - 以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其依序包括将白皮钢卷解卷并将头、尾端焊接的解卷电焊设备、串列式冷轧设备、清除轧延油的除油设备、进行温度退火与洗除锈皮的退火酸洗设备、提升表面光泽度的调质轧延设备、将调质后的产品钢带整平的张力整平设备、将焊道裁剪掉并将产品钢带收卷成产品钢卷的裁剪收卷设备，以及多数座分别设置在预定设备间用以调节钢带输送的积料调节设备，借着各设备组成连续式的冷轧生产线，直接以白皮钢卷入料，而以高稼动率产制冷轧产品钢卷，进而能够达到提高产品产出率与降低生产成本的目的。

Description

以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线

技术领域

本发明涉及一种生产钢卷的生产线，特别是涉及一种2B(No.2B surfacefinish)及/或2D(No.2D surface finish)钢卷的连续生产线。

背景技术

不锈钢制程主要可分为炼钢、热轧、冷轧三大部份。炼钢得到的半成品是扁钢坯(slab)，经过热轧产制的是黑皮钢卷(black coil)，而黑皮钢卷再经过退火酸洗后得到的成品就是白皮钢卷(white coil，也称为NO.1钢卷)，白皮钢卷再经过例如冷轧、退火酸洗、调质轧延及张力整平等过程后，就生产出可供出货的产品钢卷(其中，只经过冷轧与退火酸洗过程制得的称为2D钢卷，再经过调质轧延及张力整平过程所得到的成品则称为2B钢卷)。

请参阅图1所示，是一说明现有不锈钢的冷轧制程的示意图。现有的不锈钢冷轧制程，是一种分段式的生产线，其包含独立设置的一座钢卷准备设备11、一座冷轧设备12、一座退火酸洗设备13、一座调质轧延设备14，以及一座张力整平设备15。

该钢卷准备设备11，是在将白皮钢卷100解卷成钢带400后，在该钢带400的头、尾端分别焊接上一段导料带，再盘卷成待作业钢卷200；该冷轧设备12，是一座二十重冷轧机(20 High Cold Rolling Mill)，用以将钢带400往复冷轧成预定的厚度；该退火酸洗设备13，是对钢带400进行热退火，及酸洗去除其表面的锈皮；该调质轧延设备14，以抛光辊(图中未示)转印提高酸洗后的钢带400表面光泽；该张力整平设备15，对调质后的钢带进行整平、调整板形。

此等分段式的生产线，在实际生产产品钢卷300时，是以白皮钢卷100入料，以该钢卷准备设备11将该白皮钢卷100展成钢带400，并在钢带400头、尾端各焊接长度在8～10米的导料带，以减少后续以冷轧设备12进行冷轧时穿带盘卷所造成的重量损失；焊接导料带后再将焊接有导料带的钢带400盘卷成待作业钢卷200，以输送至该冷轧设备12进行冷轧。

接着作业人员会将待作业钢卷200穿带至冷轧设备12中，而使导料带导引钢带400在二十重冷轧机中多道次往复轧延，直到轧延成预定的厚度后，退出冷轧设备12并再度盘卷成待作业钢卷200后，预备输送至退火酸洗设备13进行退火酸洗作业。

然后，作业人员将待作业钢卷200再以导料带穿带导引钢带400进入退火酸洗设备13中，先将导料带切除再进行焊接。接着进行热退火，再以酸液酸洗掉钢带400表面的锈皮，接着退出退火酸洗设备13并再度将钢带盘卷成待作业钢卷200-此时产得的待作业钢卷200就是2D钢卷，可视下游业者的需求，进行第一次的出货。

之后，作业人员继续将盘卷的待作业钢卷200穿带入调质轧延设备14中，利用抛光辊(图中未示)转印光泽于经过退火酸洗后表面钝化无光泽的钢带400调质，并再度将调质轧延后的钢带400盘卷成待作业钢卷200，以输送至下一设备进行作业。

最后，作业人员将调质轧延并盘卷成待作业钢卷200的钢带400再引入张力整平设备15中进行整平、调整板形，并裁切掉焊道及在调质轧延设备14中进行调质轧延时头尾未轧延调质到的区域后盘卷，就产制得到产品钢卷300(也就是2B钢卷)。

由上述的说明可知，上述产制产品钢卷300的分段式生产线，因为每一设备都是独立且不连续的，所以可以选择性的挑选设备进行作业，而具有生产弹性大的优点，但是也因为每一设备都是独立而不连续的，所以除了必须一再地将待作业钢卷200解卷成钢带进入设备中作业，作业后又须再度将成品钢带盘绕成待作业钢卷200，而导致的产出率低、待作业钢卷200数量与种类复杂多样，所需的储区大等缺点，同时，要选择性的以各独立设备进行作业，也会存在有生产排程复杂、生产时间长而导致生产成本较高的问题。

为改善分段式生产线产制产品钢卷的问题，美国专利US6,478,899B1发明案提出一种整合连铸、热轧、冷轧制程的连续生产线，由钢液入料，产制出薄钢坯(因为连续生产的原因，所以均无须盘绕成半成品钢卷)后，经过热轧、冷轧等一系列制程后，而直接生产出产品钢卷。

此等由钢液入料直接产制产品钢卷的连续生产线，虽然确实可以实际量产产品钢卷，并且改善了分段式生产线产出率低、半成品钢卷数量与种类复杂多样，所需的储区大，以及生产排程复杂的问题。但是，此种连续生产线，其中任一设备损坏，或是需要维修保养时，整条生产线就必须完全停摆，所以会有稼动率(实际作业工时与可作业工时的比值)低的问题，而事实上，此等由钢液入料直接产制产品钢卷的连续生产线，并未有任何一家钢铁业者实际实施应用。

此外，另有美国US 6,546,771B1发明案提出混合生产白皮钢卷，及产品钢卷(包含2B钢卷与2D钢卷)的连续生产线，由黑皮钢卷入料，选择性地使解卷后的黑皮钢卷通过一次或多数次的整体生产线，并在每次经过生产线时，选择性地使某些设备不作动，而产制不同的产品钢卷。

此种连续生产线，以黑皮钢卷入料产制产品钢卷的连续生产线，确实较须以钢液入料的连续生产线缩减了部分的设备，而较符合实际业界生产产品钢卷所需，但是由于此种连续生产线在产制不同种类的产品钢卷时，是采用选择性地使解卷后的黑皮钢卷通过一次或多数次的整体生产线，并在每次经过生产线时，选择性地使某些设备不作动的生产方式，因此，除了仍存在有设备利用率低以及稼动率偏低，而并不符合实际生产的需要之外，因为是以黑皮钢卷入料，且生产过程是采用选择性地通过一次或多数次的整体生产线，所以还会存在有产制的产品钢卷的表面品质较低的问题。

因此，就目前的不锈钢制程来说，无论是多数业者采用的分段式生产线，或是为了改善现有分段式生产线而提出的连续生产线，都仍需要改进以符合实际生产所需。

由此可见，上述现有的冷轧生产线在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的冷轧生产线存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，能够改进一般现有的冷轧生产线，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的冷轧生产线存在的缺陷，而提供一种新型结构的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，所要解决的技术问题是使其提供一种具有高稼动率且可生产表面品质高的产品钢卷的冷轧连续生产线，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其依序包含一座解卷电焊设备、一座第一积料调节设备、一座冷轧设备、一座除油设备、一座第二积料调节设备、一座退火酸洗设备、一座第三积料调节设备、一座调质轧延设备、一座张力整平设备、一座第四积料调节设备，以及一裁剪收卷设备；该座解卷电焊设备，其具有一台将该白皮钢卷解卷成一钢带的解卷装置，及一台在该钢带前端焊接前一钢带尾端的焊接装置；该座第一积料调节设备，具有多数可以相对位移而使该钢带以对应于下一设备的作业速度往下一设备输送的张力辊装置；该座冷轧设备，具有多数台成串列式设置以冷轧该钢带成预定的体积厚度的冷轧机；该座除油设备，清除经过冷轧的钢带表面的轧延油；该座第二积料调节设备，具有多数可以相对位移而使除油后的钢带以对应于下一设备的作业速度往下一设备输送的张力辊装置；该座退火酸洗设备，依序具有一台包括多数温度区间以对除油后的钢带进行温度退火的退火装置，及一台依序以电解及酸洗方式去除退火后的钢带的锈皮的电解酸洗装置；该座第三积料调节设备，具有多数以相对位移而使去除锈皮后的该钢带以对应于下一设备的作业速度往下一设备输送的张力辊装置；该座调质轧延设备，具有多数高光泽度的工作辊而可以借轧延转印而赋予表面无锈皮的钢带光泽度的轧延装置；该座张力整平设备，具有一组包括多数间隔排列设置的弯曲辊与一反弯曲辊而可整平调质轧延后的钢带的整平装置；该座第四积料调节设备，具有多数以相对位移而使整平后的钢带以对应于下一设备的作业速率往下一设备输送的张力辊装置；该座裁剪收卷设备具有一裁切掉焊道的剪切装置，及一将裁切后的钢带收卷成该产品钢卷的卷收装置。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其中所述冷轧设备的多数台冷轧机是成Z字型串列设置，而使材料轧下率达到50％～70％，且使经过轧延后的钢带厚度薄至0.3mm。

前述的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其中所述的除油设备依序包括一块可喷出碱液清洗该钢带的碱液喷洗区、一块以水冲洗该钢带的水洗区，及一块以热空气干燥清洗后的该钢带的干燥区。

前述的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其中所述退火装置包括一个温度在1000℃～1200℃的主加热区、多数块设置在该主加热区之前并利用该主加热区的热量以热辐射方式加热该钢带的辐射预热区，及一块设置在该主加热区之后并将该钢带的温度降低至不大于80℃且可除去水份的冷却区。

前述的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其中所述的解卷装置包括两部悬伸心轴解卷机。

前述的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其中所述的焊接装置包括一部用于1.5mm以上的钢带焊接的电弧型焊接机，及一部用于1.5mm以下的薄钢带焊接的电阻型焊接机。

前述的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其中所述的电解酸洗装置包括一座以硫酸钠溶液作为电解质以电解去除成分是氧化铁的锈皮的电解槽、一座容装硝酸与氢氟酸以洗除成分是氧化铁-铬-镍的锈皮的混酸槽，及一座以水清洗经过电解与酸洗的该钢带的水洗区。

前述的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其中所述的张力整平设备还包括一组可以热水清洗整平后的钢带并烘干的清洗烘干装置。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明主要技术内容如下:

以现存的钢卷连续生产线而言，若以未经退火的黑皮钢卷直接入料，将会产生达不到普遍要求冷轧轧下率达到60％～70％的盲点困难，而欲要达到这样的目标，进入生产线的原料必须调整—采用经过退火酸洗后的白皮钢卷，并搭配经过适切设计的整体生产线的每一设备，才能够在提高全线的稼动率的前提下，同时提升钢卷的轧下率暨表面品(表面粗糙度Ra≒0.12μm)，这是本发明基于实务而产生的基本概念。

于是，本发明一种以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，依序包含一座解卷电焊设备、一座第一积料调节设备、一座冷轧设备、一座除油设备、一座第二积料调节设备、一座退火酸洗设备、一座第三积料调节设备、一座调质轧延设备、一座张力整平设备、一座第四积料调节设备，以及一裁剪收卷设备。

该座解卷电焊设备，其具有一台将该白皮钢卷解卷成一钢带的解卷装置，及一台在该钢带前端焊接前一钢带尾端的焊接装置。

该座第一积料调节设备，具有多数可以相对位移而使该钢带以对应于下一设备的作业速度往下一设备输送的张力辊装置。

该座冷轧设备，具有多数台成串列式设置以冷轧该钢带成预定的体积厚度的冷轧机。

该座除油设备，清除经过冷轧的钢带表面的轧延油。

该座第二积料调节设备，具有多数可以相对位移而使除油后的钢带以对应于下一设备的作业速度往下一设备输送的张力辊装置。

该座退火酸洗设备，依序具有一台包括多数温度区间以对除油后的钢带进行温度退火的退火装置，及一台依序以电解及酸洗方式去除退火后的钢带的锈皮的电解酸洗装置。

该座第三积料调节设备，具有多数以相对位移而使去除锈皮后的该钢带以对应于下一设备的作业速度往下一设备输送的张力辊装置。

该座调质轧延设备，具有多数高光泽度的工作辊而可以借轧延转印而赋予表面无锈皮的钢带光泽度的轧延装置。

该座张力整平设备，具有一组包括多数间隔排列设置的弯曲辊与一反弯曲辊而可整平调质轧延后的钢带的整平装置。

该座第四积料调节设备，具有多数以相对位移而使整平后的钢带以对应于下一设备的作业速率往下一设备输送的张力辊装置。

该座裁剪收卷设备，具有一裁切掉焊道的剪切装置，及一将裁切后的钢带收卷成该产品钢卷的卷收装置。

借由上述技术方案，本发明以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线至少具有下列优点及有益效果:本发明提供了直接以白皮钢卷入料，串联冷轧、退火、酸洗、调质轧延、张力整平等作业制程，而可以高稼动率生产产品钢卷(2B及/或2D钢卷)，而能符合实际生产需求的连续生产线，具有高稼动率且可生产表面品质高的产品钢卷的功效，非常适于实用。

综上所述，本发明是有关于一种以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其依序包括将白皮钢卷解卷并将头、尾端焊接的解卷电焊设备、串列式冷轧设备、清除轧延油的除油设备、进行温度退火与洗除锈皮的退火酸洗设备、提升表面光泽度的调质轧延设备、将调质后的产品钢带整平的张力整平设备、将焊道裁剪掉并将产品钢带收卷成产品钢卷的裁剪收卷设备，以及多数座分别设置在预定设备间用以调节钢带输送的积料调节设备，借着各设备组成连续式的冷轧生产线，直接以白皮钢卷入料，而以高稼动率产制冷轧产品钢卷，进而能够达到提高产品产出率与降低生产成本的目的。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的冷轧生产线具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是一说明现有不锈钢的冷轧制程的示意图。

图2是一说明本发明以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线的较佳实施例的示意图。

图3是一说明本发明与现有不锈钢的冷轧制程的生产效益比较的长条图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。

请参阅图2所示，是一说明本发明以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线的较佳实施例的示意图。本发明较佳实施例的一种以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，依序包含一座解卷电焊设备21、一座第一积料调节设备22、一座冷轧设备23、一座除油设备24、一座第二积料调节设备25、一座退火酸洗设备26、一座第三积料调节设备27、一座调质轧延设备28、一座张力整平设备29、一座第四积料调节设备30，以及一裁剪收卷设备31。

上述的该座解卷电焊设备21，用于将白皮钢卷100上线进行作业，具有一台将该白皮钢卷100解卷成钢带400的解卷装置211，及一台将钢带400前端焊接在前一钢带尾端的焊接装置212。

在本实施例中，该解卷装置211，包括两组配有钢卷储存区、钢卷台车和悬伸心轴解卷机的解卷站，以储放白皮钢卷、并将预定开始进行作业的白皮钢卷100展开、整平以及剪切；

该焊接装置212，包括一台适用于厚度在1.5mm～6mm的钢带对接焊连的电弧型焊接机，与一台适用于薄板(1.5mm以下)的电阻型焊接机，而可以在厚度0.3mm～6mm的钢带前端施行焊接且得到整平的焊道，同时也可以得到最大的焊接强度。

上述的该座第一积料调节设备22，具有多数可以相对位移而使该钢带400以对应于下一设备的作业速率往下输送的张力辊装置221，借由多数张力辊装置211的变速马达驱动张力辊移动，而使钢带400因应解卷电焊设备21与冷轧设备23的作业速度维持正确的张力，而使产线持续运作。

上述的该座冷轧设备23，具有多数台成串列式设置以冷轧钢带400成预定的体积尺寸的冷轧机231；在本实施例中是包括三台成Z字型串列设置的冷轧机231，借由Z字型串列设置而对被冷轧的钢带400施予高轧延(材料轧下率达到50％～70％，最大可轧延钢带400的厚度至0.30mm)，同时，钢带400的厚度进入时就被测量，冷轧后的厚度和板型也在离开时被测量，并被传送到自动板型控制(AGC)和板型控制系统(SCS)中以时时监控冷轧的状况与产品特性。

上述的该座除油设备24，清除经过冷轧的钢带400表面的轧延油；在本实施例中，该除油设备24依序包括一块可喷出碱液清洗钢带400的碱液喷洗区241、一块以水冲洗钢带400的水洗区242，及一块以热空气干燥清洗后的钢带400的干燥区243。

上述的该座第二积料调节设备25，类似于该第一积料调节设备22，具有多数可以相对位移而使除油后的钢带400以对应下一设备的作业速率往下输送的张力辊装置251，借由多数张力辊装置251的变速马达驱动张力辊移动，而使钢带400因应除油设备24与后续退火酸洗设备26的作业速度维持正确的张力，而使产线稳定持续运作。

上述的该座退火酸洗设备26，依序具有一台包括多数温度区间以对除油后钢带400进行温度退火的退火装置261，及一台依序以电解及酸洗方式去除退火后的钢带400的锈皮的电解酸洗装置262。

在本实施例中，该退火装置261，包括一个温度在1000℃～1200℃的主加热区263、多数块设置在该主加热区263之前并利用该主加热区263的热量以热辐射方式加热钢带400的辐射预热区264，及一块设置在该主加热区263之后并将钢带400的温度降低至不大于80℃且可除去水份的冷却区265；

该台电解酸洗装置262，包括一座以硫酸钠溶液作为电解质以电解去除成分是氧化铁的锈皮的电解槽266、一座容装硝酸与氢氟酸以洗除成分是氧化铁-铬-镍的锈皮的混酸槽267，及一座以水清洗经过电解与酸洗的钢带400的水洗区268，且该水洗区268是分5阶段进行清洗以确保钢带400表面的酸液完全被洗除。

上述的该座第三积料调节设备27，与第一、二积料调节设备22、25类似，具有多数以相对位移而使去除锈皮后的导料带以对应下一设备的作业速率导引去除锈皮后的钢带400往下一设备输送的张力辊装置271，借由多数张力辊装置271的变速马达驱动张力辊移动，而使钢带400因应退火酸洗设备26与后续调质轧延设备28的作业速度维持正确的张力，而使产线稳定持续运作。

上述的该座调质轧延设备28，具有多数高光泽度的工作辊281，而可以借轧延转印的方式赋予光泽度于钢带400。

上述的该座张力整平设备29，包括一组整平装置291与一组清洗烘干装置292，该整平装置291并具有多数间隔排列设置的弯曲辊293与一反弯曲辊294，而可相互配合作动以整平赋予光泽度的钢带400；该清洗烘干装置292可在该整平装置291咬口处喷水/乳化油提供润滑，以减轻金属粉屑的累积而产生压痕，并可对整平后的钢带400施与热水洗净及烘干，以确保整平后的钢带400表面的清洁。

上述的该座第四积料调节设备31，与第一、第二、第三积料调节设备22、25、27类似，具有多数以相对位移而使整平后的钢带400以对应于下一设备的作业速率往下输送的张力辊装置311，借由多数张力辊装置311的变速马达驱动张力辊移动，而使钢带400因应张力整平设备29与后续裁剪收卷设备32的作业速度维持正确的张力，而使产线稳定持续运作。

上述的该裁剪收卷设备32，具有一裁切除去焊道的剪切装置321，及一将裁切后的钢带400收卷成产品钢卷300的卷收装置322，而可将钢带400收整、捆绑成产品钢卷300，以利后续秤重、储存、出货。

本发明以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，在实际生产产品钢卷300时，是由白皮钢卷100入料上线，先进入解卷电焊设备21中将白皮钢卷100解卷成钢带400并与前一钢带的尾端相焊接，接着沿着生产线将钢带400往下一设备输送。由于钢卷解卷、焊接的作业速度与钢带400进行冷轧的作业速度有不同，因此在经过解卷电焊设备21之后，会借着第一积料调节设备22调整钢带400的张力，以维持钢带400以对应于冷轧设备23的作业速度进入冷轧设备23中进行冷轧。

当钢带400进入该座冷轧设备23后就开始冷轧，而在经过具有多数台成串列式设置的冷轧机231作业后，钢带400轧延成预定的厚度，同时，表面也因冷轧作业所需而附着有矿物轧延油；接着，经过轧延的钢带400直接输送经过除油设备24，以碱液与清水喷洗除去油渍，并随即以热空气干燥清洗后的钢带400。

类似地，由于冷轧设备23、除油设备24的作业速度与退火酸洗设备26的作业速度有不同，因此在经过除油设备24之后，会借着第二积料调节设备25调整经过冷轧的钢带400的张力，以维持钢带400以对应于退火酸洗设备26的作业速度进行作业。

借着第二积料调节设备25的调节，钢带400以对应于退火酸洗设备26的作业速度进入该退火酸洗设备26中，首先经过辐射预热区264加热至600℃～800℃后，通过温度在1000℃～1200℃的主加热区263进行退火，接着通过冷却区265降温至80℃以下且同时以热空气除去水分；随即钢带400进入电解酸洗装置262的电解槽266中，以电解方式去除氧化锈皮后，再通过容装硝酸与氢氟酸的混酸槽267以洗除成分是氧化铁-铬-镍的锈皮，最后通过5阶段的清水清洗掉酸液，得到经过退火处理且表面无锈皮的钢带400。

接着，类似地以第三积料调节设备27调整钢带400的张力，以维持钢带400以对应于调质轧延设备28的作业速度进行表面轧延调质的作业。

借着第三积料调节设备27的调节输送速度，而使去除锈皮后的钢带400以对应于调质轧延设备28的作业速度进入调质轧延设备28中而将表面赋予光泽度；进行轧延调质后的钢带400接着进入张力整平设备29中进行整平；整平后的钢带400再借由第四积料调节设备31调整输送速度，而进入裁卷剪收设备32中，将钢带400前端与前一钢带尾端焊接的焊道裁减掉，并依据出货的需求，将钢带400卷收、捆绑成产品钢卷300(就是2B钢卷)，完成整个作业制程。

另外需要说明的是，当要产制2D钢卷时，只需关掉调质轧延设备28，并同时调变第三、第四积料调节设备27、31的速度，而使钢带400直接传送至裁卷剪收设备32中进行收整、出货，就可以最少的停机状态(调质轧延设备28)产制2D钢卷，以维持整体冷轧连续生产线的设备利用率。

请参阅图3所示，是一说明本发明与现有不锈钢的冷轧制程的生产效益比较的长条图。以本发明以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线生产产品钢卷300，与如图1所示的现有的不锈钢冷轧制程生产产品钢卷300相比较可知，虽然本发明冷轧连续生产线的设备成本因为增加各设备的串连整合而高出现有分段式的生产线约16％，但是所需操作人员成本只是现有分段式产线的65％，稼动率为现有分段式产线的95％，至于产出率(产出率＝(总产出重量/总投入重量)*100％)与产率(单位时间内的产出重量)，则分别较现有分段式的产线提高6％与72％；整体说来，本发明冷轧连续生产线的生产成本比现有分段式的产线大幅降低22％。

综上所述，本发明一种以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，主要是考量实际生产状况以及设备需求，而以白皮钢卷100直接入料，配合串联冷轧、退火、酸洗、调质轧延、张力整平等作业过程，而以符合实际生产成本需求以高的稼动率与低的生产成本，实际进行产品钢卷300(2B/2D冷轧钢卷)的生产；与现有的不锈钢冷轧分段式生产线，及美国专利US6,478,899B1、US6,546,771B1等专利案提出的连续生产线相较，确实改进了现有的不锈钢冷轧分段式，生产时诸如产出率低、待作业钢卷200数量与种类复杂多样而需较大的储区、生产排程复杂、生产时间长等缺点，以及美国专利US6,478,899B1、US6,546,771B1等专利案所提出的连续生产线因为稼动率过低而无实际实施价值的缺点，确实达到了本发明的目的及功效。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1、一种以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其特征在于其依序包含一座解卷电焊设备、一座第一积料调节设备、一座冷轧设备、一座除油设备、一座第二积料调节设备、一座退火酸洗设备、一座第三积料调节设备、一座调质轧延设备、一座张力整平设备、一座第四积料调节设备，以及一裁剪收卷设备；

该座解卷电焊设备，其具有一台将该白皮钢卷解卷成一钢带的解卷装置，及一台在该钢带前端焊接前一钢带尾端的焊接装置；

该座第一积料调节设备，具有多数可以相对位移而使该钢带以对应于下一设备的作业速度往下一设备输送的张力辊装置；

该座冷轧设备，具有多数台成串列式设置以冷轧该钢带成预定的体积厚度的冷轧机；

该座除油设备，清除经过冷轧的钢带表面的轧延油；

该座第二积料调节设备，具有多数可以相对位移而使除油后的钢带以对应于下一设备的作业速度往下一设备输送的张力辊装置；

该座退火酸洗设备，依序具有一台包括多数温度区间以对除油后的钢带进行温度退火的退火装置，及一台依序以电解及酸洗方式去除退火后的钢带的锈皮的电解酸洗装置；

该座第三积料调节设备，具有多数以相对位移而使去除锈皮后的该钢带以对应于下一设备的作业速度往下一设备输送的张力辊装置；

该座调质轧延设备，具有多数高光泽度的工作辊而可以借轧延转印而赋予表面无锈皮的钢带光泽度的轧延装置；

该座张力整平设备，具有一组包括多数间隔排列设置的弯曲辊与一反弯曲辊而可整平调质轧延后的钢带的整平装置；

该座第四积料调节设备，具有多数以相对位移而使整平后的钢带以对应于下一设备的作业速率往下一设备输送的张力辊装置；

该座裁剪收卷设备具有一裁切掉焊道的剪切装置，及一将裁切后的钢带收卷成该产品钢卷的卷收装置。

2、如权利要求1所述的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其特征在于其中所述的冷轧设备的多数台冷轧机是成Z字型串列设置，而使材料轧下率达到50％～70％，且使经过轧延后的钢带厚度薄至0.3mm。

3、如权利要求2所述的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其特征在于其中所述的除油设备依序包括一块可喷出碱液清洗该钢带的碱液喷洗区、一块以水冲洗该钢带的水洗区，及一块以热空气干燥清洗后的该钢带的干燥区。

4、如权利要求3所述的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其特征在于其中所述的退火装置包括一个温度在1000℃～1200℃的主加热区、多数块设置在该主加热区之前并利用该主加热区的热量以热辐射方式加热该钢带的辐射预热区，及一块设置在该主加热区之后并将该钢带的温度降低至不大于80℃且可除去水份的冷却区。

5、如权利要求4所述的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其特征在于其中所述的解卷装置包括两部悬伸心轴解卷机。

6、如权利要求5所述的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其特征在于其中所述的焊接装置包括一部用于1.5mm以上的钢带焊接的电弧型焊接机，及一部用于1.5mm以下的薄钢带焊接的电阻型焊接机。

7、如权利要求6所述的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其特征在于其中所述的电解酸洗装置包括一座以硫酸钠溶液作为电解质以电解去除成分是氧化铁的锈皮的电解槽、一座容装硝酸与氢氟酸以洗除成分是氧化铁-铬-镍的锈皮的混酸槽，及一座以水清洗经过电解与酸洗的该钢带的水洗区。

8、如权利要求7所述的以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线，其特征在于其中所述的张力整平设备还包括一组可以热水清洗整平后的钢带并烘干的清洗烘干装置。

Images