CN114161165A - 一种用于合金带材的热处理系统及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金热处理技术领域，具体为一种用于合金带材的热处理系统及其处理方法，包括送料装置和收料装置，送料装置与收料装置之间连接有热处理炉、酸洗装置、清洗装置以及冷轧装置，送料装置上设置有进料轮，收料装置上设置有收料轮，进料轮和收料装置之间连接有合金带材，合金带材与带材导向轮转动连接。本发明合金带材通过焊接的方式固定连接后，依次经过热处理炉、酸洗装置、清洗装置以及冷轧装置，然后通过收料轮进行收卷，因此可以对合金带材进行热处理、酸洗处理以及冷轧处理，该系统结构简单，人性化程度高，大大提升合金带材的品质以及加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金带材的热处理系统，特别是涉及一种用于合金带材的热处理系统及其处理方法，属于合金热处理技术领域。
背景技术
铜合金的热处理主要是加热和不同目的的退火，只有个别牌号的合金，如铍青铜可进行淬火、回火热处理，不同目的的退火有：软化退火、成品退火和坯料退火。
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和物理化学性能的加工工艺，热处理可以对材料的缺陷、应力、微观结构、形貌等都产生重要影响，是材料研究、加工中最常用到的工艺。
据所周知，铜合金的化学性质不活泼，因此在常温情况下很难发生氧化，但是在加热的过程中，铜与氧会发生化学反应生成氧化铜，传统的热处理后会直接对铜的表面进行处理，由于铜合金中会有活泼金属颗粒，因此在空气中也会发生氧化，因此会导致铜的结构强度严重降低，使用寿命降低的同时美观度也会随之降低。
因此，亟需对合金带材的热处理系统进行改进，以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于合金带材的热处理系统及其处理方法，合金带材通过焊接的方式固定连接后，依次经过热处理炉、酸洗装置、清洗装置以及冷轧装置，然后通过收料轮进行收卷，因此可以对合金带材进行热处理、酸洗处理以及冷轧处理，该系统结构简单，人性化程度高，大大提升合金带材的品质以及加工的效率。
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种用于合金带材的热处理系统，包括送料装置和收料装置，所述送料装置与所述收料装置之间连接有热处理炉、酸洗装置、清洗装置以及冷轧装置；
所述送料装置上设置有进料轮，所述收料装置上设置有收料轮，所述进料轮和所述收料装置之间连接有合金带材，所述合金带材依次贯穿所述送料装置、所述热处理炉、所述酸洗装置、所述清洗装置、所述冷轧装置以及所述收料装置上的带材导向轮，所述合金带材与所述带材导向轮转动连接；
所述热处理炉用于对所述合金带材进行热处理；
所述酸洗装置用于对所述合金带材进行酸洗处理；
所述冷轧装置用于对所述合金带材进行冷轧处理；
通过以上技术方案，通过将合金带材的一端与上一部分的合金带材通过焊接的方式固定连接后，合金带材会依次经过热处理炉、酸洗装置、清洗装置以及冷轧装置，然后通过收料装置上的收料轮进行收卷，因此可以对合金带材进行热处理、酸洗处理以及冷轧处理，该系统结构简单，人性化程度高，大大提升加工的效率以及加工的品质。
优选的，所述热处理炉包括加热保温结构，所述加热保温结构的内部设置有对称分布的加热件，两个所述加热件之间形成有加热槽，所述加热件的左右两侧均设置有竖向排列的带材导向轮，所述合金带材依次转动设置在所述带材导向轮上，其中，位于所述加热保温结构内部中间位置的合金带材贯穿所述加热槽；
通过以上技术方案，热处理炉包括加热保温结构，加热保温结构的内部设置有对称分布的加热件，在合金带材进入热处理炉之后先在加热保温结构的内部进行预热，预热之后在进入到加热槽中进行热处理，处理后的合金带材在穿过加热槽后并在加热保温结构的内部再次进行预退热，一方面防止温度突然升高影响合金带材的品质，另一方面保持一定的温度在对合金带材进行酸洗，提高酸洗的效率。
优选的，所述酸洗装置的内部设置有上下分布的刷洗机构，所述刷洗机构上设置有对称分布的毛刷，所述毛刷设置在酸洗液的内部，所述酸洗液设置在所述酸洗装置的内部；
所述合金带材贯穿所述刷洗机构；
通过以上技术方案，在对合金带材热处理的加工过程中，板坯或带坯的表面容易发生氧化，为了清除表面的氧化皮，采用有效酸洗液进行处理，酸洗时主要采用硫酸或与硝酸混合的水溶液，反应过程是：氧化皮被溶解，或被化学反应所生成的气体（氢气的气泡）将氧化皮机械作用而剥离，铜及铜合金与酸液的化学反应式如下：
CuO+H2SO4→CuSO4+H2O；
Cu2O+H2SO4→Cu+CuSO4+H2O；
Cu+2HNO3→Cu(NO3)2+H2；
铜及其合金的表面氧化，最外层是氧化铜CUO，在氧化铜的里面是氧化亚铜Cu2O，氧化亚铜在硫酸中的溶解是很慢的，为了使表面处理的干净，加速氧化亚铜的溶解，要在硫酸溶液中加入适量的氧化剂重铬酸钾K2Cr2O7，或硝酸HNO3，但这样会恶化劳动条件，会使酸槽的寿命降低，其化学反应式为：
K2Cr2O7+2H2SO4+3Cu2O→CuSO4+Cu5(CrO4)2+2H2O+K2SO4；
4HNO3+H2SO4+CuO→CuSO4+Cu(NO3)2+2NO2+3N2O；
对于表面不易洗净的纯铜、青铜、锌白铜等合金，以及含Be、Si、Ni的铜合金，与稀酸液作用缓慢，可加入0.5%~1%的重铬酸钾，为了净化油污和强化酸洗效果，在酸洗液中再加0.5%~1%的盐酸或氢氟酸；
酸洗时间与酸洗液的浓度及温度有关，一般酸洗液的浓度为5%~20%，温度为30~60℃，具体可根据酸洗的效果调整，如夏天多为室温，冬天用蒸汽加热，纯铜取上限，黄铜取下限，酸液浓度、温度愈高，产生酸雾愈厉害，对设备、环境、劳动条件等恶化越严重，为了减少烟雾的污染，常在酸洗液中加入一定量的缓冲剂，且尽量采用低温酸洗。
优选的，所述清洗装置的内部开设有相互连通的清洗仓和干燥仓；
所述清洗仓的内侧面上设置有若干个清洗喷头，所述清洗喷头通过水管连接有水泵；
所述清洗装置的一侧设置有水泵箱，所述水泵设置在所述水泵箱的内部，所述水泵的输入端通过水管连接有镂空过滤头，所述镂空过滤头设置在所述清洗仓的内部；
所述干燥仓的内部设置有对称分布的干燥结构，所述干燥结构上均设置有干燥垫，所述合金带材贯穿所述干燥垫，所述干燥结构的下方设置有滤水板，所述滤水板用于对所述合金带材进行滤水；
通过以上技术方案，在经过酸洗装置进行酸洗后，合金带材的表面会残留部分的酸液，因此需要通过清洗装置进行彻底的清洗，在合金带材经过清洗仓时通过清洗仓内部的清洗喷头对合金带材进行清洗，留下的液体通过水泵重新抽出后在对合金带材进行清洗，因此可以对水资源进行循环的使用，大大提升水资源的利用率；
合金带材在清洗后，先通过干燥仓上的滤水板对合金带材进行滤水，然后在通过干燥结构上的干燥垫对合金带材进行干燥，防止合金带材再次被氧化，确保合金带材的品质。。
优选的，所述冷轧装置包括冷轧装置，所述冷轧装置包括连轧机和辊轧机，通过以上技术方案，通过连轧机连轧机对合金带材进行一定的拉伸，然后在通过连轧机对合金带材进行压光，辊轧机通常采用辊轧机进行压光，辊径较大，轧制速度较低，辊面的光洁度非常高，压光时的压下量总加工率为3％~10%，可使产品的表面接近辊面的光洁度。
优选的，所述收料装置包括切割台，所述收料轮设置在所述切割台的一侧，所述切割台上固定设置有剪切机，所述剪切机用于对所述合金带材进行切割，通过切割台上的剪切机对合金带材进行切割，然后通过收料轮对合金带材进行收卷，自动化程度较高，大大提升处理的效率。
优选的，所述送料装置包括焊接加工台，所述进料轮设置在所述焊接加工台的一侧，所述焊接加工台上固定设置有焊接机，所述焊接机用于对所述合金带材进行焊接。
一种用于合金带材的热处理系统的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：焊接传送准备：将合金带材的一端通过焊接加工台上的焊接机与前一个合金带材的末端进行焊接；
步骤二：热处理加工：合金带材在收料轮的牵引下进行拉紧、引导并进入到热处理炉的内部，首先在加热件的外部进行预热，然后在进入到加热槽的内部进行加热，加热后穿过加热槽进行预降温，降温后合金带材从热处理炉内部被拉出；
步骤三：酸洗清洗加工：合金带材从热处理炉中出来后依次进入酸洗装置和清洗装置的内部，酸洗装置内部的刷洗机构在酸洗液中对合金带材进行酸洗，通过清洗仓对合金带材进行清洗，在水泵的作用下进行循环使用，清洗后在通过干燥仓进行干燥；
步骤四：冷轧处理加工：干燥后依次通过冷轧装置进行冷轧，在通过一定的张力拉伸后传送到收料装置；
步骤五：剪切收料：通过收料轮对合金带材进行收卷，收卷结束后通过剪切机进行切割即可。
优选的，所述热处理炉采用真空热处理的方式对所述合金带材进行内热式处理，所述加热保温结构的内部为真空状态，且所述加热件采用钨、钼、石墨材料作加热元件。
优选的，所述酸洗液主要采用硫酸与硝酸混合的水溶液，所述酸洗液的浓度为5%~20%，温度为30~60℃。
本发明至少具备以下有益效果：
合金带材通过焊接的方式固定连接后，依次经过热处理炉、酸洗装置、清洗装置以及冷轧装置，然后通过收料轮进行收卷，因此可以对合金带材进行热处理、酸洗处理以及冷轧处理，该系统结构简单，人性化程度高，大大提升合金带材的品质以及加工的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的系统结构图；
图2为本发明的清洗装置结构图；
图3为本发明的冷轧装置结构图；
图4为本发明的方法流程图。
图中，1-送料装置，101-进料轮，102-焊接加工台，2-热处理炉，3-酸洗装置，4-清洗装置，401-清洗仓，402-干燥仓，403-水泵箱，5-冷轧装置，501-冷轧装置，502-连轧机，503-辊轧机，6-收料装置，601-收料轮，602-切割台，7-加热保温结构，701-加热件，702-加热槽，8-刷洗机构，801-毛刷，9-剪切机，10-合金带材，11-带材导向轮，12-焊接机，13-酸洗液，14-水泵，15-清洗喷头，16-干燥结构，17-干燥垫，18-滤水板，19-镂空过滤头。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1-图4所示，本实施例提供的用于合金带材的热处理系统及其处理方法，包括送料装置1和收料装置6，送料装置1与收料装置6之间连接有热处理炉2、酸洗装置3、清洗装置4以及冷轧装置5；
送料装置1上设置有进料轮101，收料装置6上设置有收料轮601，进料轮101和收料装置6之间连接有合金带材10，合金带材10依次贯穿送料装置1、热处理炉2、酸洗装置3、清洗装置4、冷轧装置5以及收料装置6上的带材导向轮11，合金带材10与带材导向轮11转动连接；
热处理炉2用于对合金带材10进行热处理；
酸洗装置3用于对合金带材10进行酸洗处理；
冷轧装置5用于对合金带材10进行冷轧处理。
送料装置1包括焊接加工台102，进料轮101设置在焊接加工台102的一侧，焊接加工台102上固定设置有焊接机12，焊接机12用于对合金带材10进行焊接；
通过将合金带材10的一端与上一部分的合金带材10通过焊接的方式固定连接后，合金带材10会依次经过热处理炉2、酸洗装置3、清洗装置4以及冷轧装置5，然后通过收料装置6上的收料轮601进行收卷，因此可以对合金带材10进行热处理、酸洗处理以及冷轧处理，该系统结构简单，人性化程度高，大大提升加工的效率以及加工的品质。
进一步的，热处理炉2包括加热保温结构7，加热保温结构7的内部设置有对称分布的加热件701，两个加热件701之间形成有加热槽702，加热件701的左右两侧均设置有竖向排列的带材导向轮11，合金带材10依次转动设置在带材导向轮11上，其中，位于加热保温结构7内部中间位置的合金带材10贯穿加热槽702。
热处理炉2包括加热保温结构7，加热保温结构7的内部设置有对称分布的加热件701，在合金带材10进入热处理炉2之后先在加热保温结构7的内部进行预热，预热之后在进入到加热槽702中进行热处理，处理后的合金带材10在穿过加热槽702后并在加热保温结构7的内部再次进行预退热，一方面防止温度突然升高影响合金带材10的品质，另一方面保持一定的温度在对合金带材10进行酸洗，提高酸洗的效率；
更进一步的，酸洗装置3的内部设置有上下分布的刷洗机构8，刷洗机构8上设置有对称分布的毛刷801，毛刷801设置在酸洗液13的内部，酸洗液13设置在酸洗装置3的内部，合金带材10贯穿刷洗机构8；
在对合金带材10热处理的加工过程中，板坯或带坯的表面容易发生氧化，为了清除表面的氧化皮，采用有效酸洗液13进行处理，酸洗时主要采用硫酸或与硝酸混合的水溶液，反应过程是：氧化皮被溶解，或被化学反应所生成的气体（氢气的气泡）将氧化皮机械作用而剥离，铜及铜合金与酸液的化学反应式如下：
CuO+H2SO4→CuSO4+H2O；
Cu2O+H2SO4→Cu+CuSO4+H2O；
Cu+2HNO3→Cu(NO3)2+H2；
铜及其合金的表面氧化，最外层是氧化铜CUO，在氧化铜的里面是氧化亚铜Cu2O，氧化亚铜在硫酸中的溶解是很慢的，为了使表面处理的干净，加速氧化亚铜的溶解，要在硫酸溶液中加入适量的氧化剂重铬酸钾K2Cr2O7，或硝酸HNO3，但这样会恶化劳动条件，会使酸槽的寿命降低，其化学反应式为：
K2Cr2O7+2H2SO4+3Cu2O→CuSO4+Cu5(CrO4)2+2H2O+K2SO4；
4HNO3+H2SO4+CuO→CuSO4+Cu(NO3)2+2NO2+3N2O；
对于表面不易洗净的纯铜、青铜、锌白铜等合金，以及含Be、Si、Ni的铜合金，与稀酸液作用缓慢，可加入0.5%~1%的重铬酸钾，为了净化油污和强化酸洗效果，在酸洗液中再加0.5%~1%的盐酸或氢氟酸；
酸洗时间与酸洗液的浓度及温度有关，一般酸洗液的浓度为5%~20%，温度为30~60℃，具体可根据酸洗的效果调整，如夏天多为室温，冬天用蒸汽加热，纯铜取上限，黄铜取下限，酸液浓度、温度愈高，产生酸雾愈厉害，对设备、环境、劳动条件等恶化越严重，为了减少烟雾的污染，常在酸洗液中加入一定量的缓冲剂，且尽量采用低温酸洗。
在本实施例中，如图2所示，清洗装置4的内部开设有相互连通的清洗仓401和干燥仓402，清洗仓401的内侧面上设置有若干个清洗喷头15，清洗喷头15通过水管连接有水泵14，清洗装置4的一侧设置有水泵箱403，水泵14设置在水泵箱403的内部，水泵14的输入端通过水管连接有镂空过滤头19，镂空过滤头19设置在清洗仓401的内部；
干燥仓402的内部设置有对称分布的干燥结构16，干燥结构16上均设置有干燥垫17，合金带材10贯穿干燥垫17，干燥结构16的下方设置有滤水板18，滤水板18用于对合金带材10进行滤水；
在经过酸洗装置3进行酸洗后，合金带材10的表面会残留部分的酸液，因此需要通过清洗装置4进行彻底的清洗，在合金带材10经过清洗仓401时通过清洗仓401内部的清洗喷头15对合金带材10进行清洗，留下的液体通过水泵14重新抽出后在对合金带材10进行清洗，因此可以对水资源进行循环的使用，大大提升水资源的利用率；
合金带材10在清洗后，先通过干燥仓402上的滤水板18对合金带材10进行滤水，然后在通过干燥结构16上的干燥垫17对合金带材10进行干燥，防止合金带材10再次被氧化，确保合金带材10的品质。
在本实施例中，如图3所示，冷轧装置5包括冷轧装置501，冷轧装置501包括连轧机502和辊轧机503，通过连轧机连轧机502对合金带材10进行一定的拉伸，然后在通过连轧机502对合金带材10进行压光，辊轧机503通常采用辊轧机进行压光，辊径较大，轧制速度较低，辊面的光洁度非常高，压光时的压下量总加工率为3％~10%，可使产品的表面接近辊面的光洁度。
在本实施例中，如图1所示，收料装置6包括切割台602，收料轮601设置在切割台602的一侧，切割台602上固定设置有剪切机9，剪切机9用于对合金带材10进行切割，通过切割台602上的剪切机9对合金带材10进行切割，然后通过收料轮601对合金带材10进行收卷，自动化程度较高，大大提升处理的效率。
如图1-图4所示，本实施例提供的用于合金带材的热处理系统的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：焊接传送准备：将合金带材10的一端通过焊接加工台102上的焊接机12与前一个合金带材10的末端进行焊接；
步骤二：热处理加工：合金带材10在收料轮601的牵引下进行拉紧、引导并进入到热处理炉2的内部，首先在加热件701的外部进行预热，然后在进入到加热槽702的内部进行加热，加热后穿过加热槽702进行预降温，降温后合金带材10从热处理炉2内部被拉出，热处理炉2采用真空热处理的方式对合金带材10进行内热式处理，加热保温结构7的内部为真空状态，且加热件701采用钨、钼、石墨材料作加热元件；
步骤三：酸洗清洗加工：合金带材10从热处理炉2中出来后依次进入酸洗装置3和清洗装置4的内部，酸洗装置3内部的刷洗机构8在酸洗液13中对合金带材10进行酸洗，，酸洗液13主要采用硫酸与硝酸混合的水溶液，酸洗液13的浓度为5%~20%，温度为30~60℃，通过清洗仓401对合金带材10进行清洗，在水泵14的作用下进行循环使用，清洗后在通过干燥仓402进行干燥；
步骤四：冷轧处理加工：干燥后依次通过冷轧装置5进行冷轧，在通过一定的张力拉伸后传送到收料装置6；
步骤五：剪切收料：通过收料轮601对合金带材10进行收卷，收卷结束后通过剪切机9进行切割即可。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于合金带材的热处理系统，包括送料装置（1）和收料装置（6），其特征在于，所述送料装置（1）与所述收料装置（6）之间连接有热处理炉（2）、酸洗装置（3）、清洗装置（4）以及冷轧装置（5）；
所述送料装置（1）上设置有进料轮（101），所述收料装置（6）上设置有收料轮（601），所述进料轮（101）和所述收料装置（6）之间连接有合金带材（10），所述合金带材（10）依次贯穿所述送料装置（1）、所述热处理炉（2）、所述酸洗装置（3）、所述清洗装置（4）、所述冷轧装置（5）以及所述收料装置（6）上的带材导向轮（11），所述合金带材（10）与所述带材导向轮（11）转动连接；
所述热处理炉（2）用于对所述合金带材（10）进行热处理；
所述酸洗装置（3）用于对所述合金带材（10）进行酸洗处理；
所述冷轧装置（5）用于对所述合金带材（10）进行冷轧处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于合金带材的热处理系统，其特征在于：所述热处理炉（2）包括加热保温结构（7），所述加热保温结构（7）的内部设置有对称分布的加热件（701），两个所述加热件（701）之间形成有加热槽（702），所述加热件（701）的左右两侧均设置有竖向排列的带材导向轮（11），所述合金带材（10）依次转动设置在所述带材导向轮（11）上；
其中，位于所述加热保温结构（7）内部中间位置的合金带材（10）贯穿所述加热槽（702）。
3.根据权利要求1所述的一种用于合金带材的热处理系统，其特征在于：所述酸洗装置（3）的内部设置有上下分布的刷洗机构（8），所述刷洗机构（8）上设置有对称分布的毛刷（801），所述毛刷（801）设置在酸洗液（13）的内部，所述酸洗液（13）设置在所述酸洗装置（3）的内部；
所述合金带材（10）贯穿所述刷洗机构（8）。
4.根据权利要求1所述的一种用于合金带材的热处理系统，其特征在于：所述清洗装置（4）的内部开设有相互连通的清洗仓（401）和干燥仓（402）；
所述清洗仓（401）的内侧面上设置有若干个清洗喷头（15），所述清洗喷头（15）通过水管连接有水泵（14）；
所述清洗装置（4）的一侧设置有水泵箱（403），所述水泵（14）设置在所述水泵箱（403）的内部，所述水泵（14）的输入端通过水管连接有镂空过滤头（19），所述镂空过滤头（19）设置在所述清洗仓（401）的内部；
所述干燥仓（402）的内部设置有对称分布的干燥结构（16），所述干燥结构（16）上均设置有干燥垫（17），所述合金带材（10）贯穿所述干燥垫（17），所述干燥结构（16）的下方设置有滤水板（18），所述滤水板（18）用于对所述合金带材（10）进行滤水。
5.根据权利要求1所述的一种用于合金带材的热处理系统，其特征在于：所述冷轧装置（5）包括冷轧装置（501），所述冷轧装置（501）包括连轧机（502）和辊轧机（503）。
6.根据权利要求1所述的一种用于合金带材的热处理系统，其特征在于：所述收料装置（6）包括切割台（602），所述收料轮（601）设置在所述切割台（602）的一侧，所述切割台（602）上固定设置有剪切机（9），所述剪切机（9）用于对所述合金带材（10）进行切割。
7.根据权利要求1所述的一种用于合金带材的热处理系统，其特征在于：所述送料装置（1）包括焊接加工台（102），所述进料轮（101）设置在所述焊接加工台（102）的一侧，所述焊接加工台（102）上固定设置有焊接机（12），所述焊接机（12）用于对所述合金带材（10）进行焊接。
8.一种用于合金带材的热处理系统的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：焊接传送准备：将合金带材（10）的一端通过焊接加工台（102）上的焊接机（12）与前一个合金带材（10）的末端进行焊接；
步骤二：热处理加工：合金带材（10）在收料轮（601）的牵引下进行拉紧、引导并进入到热处理炉（2）的内部，首先在加热件（701）的外部进行预热，然后在进入到加热槽（702）的内部进行加热，加热后穿过加热槽（702）进行预降温，降温后合金带材（10）从热处理炉（2）内部被拉出；
步骤三：酸洗清洗加工：合金带材（10）从热处理炉（2）中出来后依次进入酸洗装置（3）和清洗装置（4）的内部，酸洗装置（3）内部的刷洗机构（8）在酸洗液（13）中对合金带材（10）进行酸洗，通过清洗仓（401）对合金带材（10）进行清洗，在水泵（14）的作用下进行循环使用，清洗后在通过干燥仓（402）进行干燥；
步骤四：冷轧处理加工：干燥后依次通过冷轧装置（5）进行冷轧，在通过一定的张力拉伸后传送到收料装置（6）；
步骤五：剪切收料：通过收料轮（601）对合金带材（10）进行收卷，收卷结束后通过剪切机（9）进行切割即可。
9.根据权利要求8所述的一种用于合金带材的热处理系统的处理方法，其特征在于：所述热处理炉（2）采用真空热处理的方式对所述合金带材（10）进行内热式处理，所述加热保温结构（7）的内部为真空状态，且所述加热件（701）采用钨、钼、石墨材料作加热元件。
10.根据权利要求8所述的一种用于合金带材的热处理系统的处理方法，其特征在于：所述酸洗液（13）主要采用硫酸与硝酸混合的水溶液，所述酸洗液（13）的浓度为5%~20%，温度为30~60℃。
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