JPH0665765A - ステンレス鋼帯の高速酸洗処理法 - Google Patents
ステンレス鋼帯の高速酸洗処理法Info
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- JPH0665765A JPH0665765A JP21923492A JP21923492A JPH0665765A JP H0665765 A JPH0665765 A JP H0665765A JP 21923492 A JP21923492 A JP 21923492A JP 21923492 A JP21923492 A JP 21923492A JP H0665765 A JPH0665765 A JP H0665765A
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- Japan
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- stainless steel
- pickling
- acid
- steel strip
- hydrochloric acid
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
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- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 オーステナイト系ステンレス鋼帯の高効率デ
スケーリング方法を提供する。 【構成】 ５０〜４００ｇ／ｌの弗酸、５０〜４００ｇ
／ｌの硝酸、０．５〜５０ｇ／ｌの塩酸を含有し、必要
に応じて更にＰｔ，Ｐｄ等の貴金属イオンの一種あるい
は二種以上を含有する酸洗液の中に鋼帯を浸漬あるいは
鋼帯に対して当該酸洗液をスプレーすることによりオー
ステナイト系ステンレスの高速度溶削と良好な表面性状
の確保を両立させるものである。 【効果】 本技術の適用により酸洗板表面性状を損なう
ことなくオーステナイト系ステンレスのデスケーリング
能力向上を達成できる。また、塩酸濃度の制御により熱
延板表面性状が良好なものからヘゲ疵等が有るものまで
そのレベルに応じた溶削能力コントロールが可能とな
る。
スケーリング方法を提供する。 【構成】 ５０〜４００ｇ／ｌの弗酸、５０〜４００ｇ
／ｌの硝酸、０．５〜５０ｇ／ｌの塩酸を含有し、必要
に応じて更にＰｔ，Ｐｄ等の貴金属イオンの一種あるい
は二種以上を含有する酸洗液の中に鋼帯を浸漬あるいは
鋼帯に対して当該酸洗液をスプレーすることによりオー
ステナイト系ステンレスの高速度溶削と良好な表面性状
の確保を両立させるものである。 【効果】 本技術の適用により酸洗板表面性状を損なう
ことなくオーステナイト系ステンレスのデスケーリング
能力向上を達成できる。また、塩酸濃度の制御により熱
延板表面性状が良好なものからヘゲ疵等が有るものまで
そのレベルに応じた溶削能力コントロールが可能とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーステナイト系およ
びフェライト系などのごときステンレスの冷延鋼帯およ
び熱延鋼帯の連続酸洗処理法に関するものである。
びフェライト系などのごときステンレスの冷延鋼帯およ
び熱延鋼帯の連続酸洗処理法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ステンレス鋼帯はその製造過程
で圧延、焼鈍を繰り返しながら製造されるが、その際生
成した酸化スケールは緻密で強固なＦｅＯ，Ｃｒ2 Ｏ3
あるいはＦｅＯ・Ｃｒ2 Ｏ3 より成る皮膜として鋼帯表
面を覆っている。そのため、連続酸洗ラインあるいは連
続焼鈍ラインに組み込まれた連続酸洗処理装置では、酸
化スケールを除去するために、通常ショットブラスト、
溶融アルカリ塩浸漬あるいは中性塩電解法等の機械的あ
るいは化学的な予備的脱スケールと酸洗処理を組み合わ
せた方法が採用されている。
で圧延、焼鈍を繰り返しながら製造されるが、その際生
成した酸化スケールは緻密で強固なＦｅＯ，Ｃｒ2 Ｏ3
あるいはＦｅＯ・Ｃｒ2 Ｏ3 より成る皮膜として鋼帯表
面を覆っている。そのため、連続酸洗ラインあるいは連
続焼鈍ラインに組み込まれた連続酸洗処理装置では、酸
化スケールを除去するために、通常ショットブラスト、
溶融アルカリ塩浸漬あるいは中性塩電解法等の機械的あ
るいは化学的な予備的脱スケールと酸洗処理を組み合わ
せた方法が採用されている。
【０００３】その酸洗処理は、先ず硫酸水溶液に浸漬
して大まかなスケール除去を行い、ついで硝弗酸水溶液
に浸漬してスケール直下の脱クロム層を溶解除去して残
存するスケールを完全に除去する方法と通板速度を低
速化して硫酸水溶液中の長い酸洗時間を確保しスケール
を除去する方法がある。しかし、現状のいづれも脱スケ
ール能力が低く、通板速度アップで生産性向上を計ろう
とすると酸洗不足を起こしてステンレス鋼帯表面にスケ
ール残りを生じる問題がある。その対策に酸洗槽を延長
して酸洗時間を長くすることは膨大な工事費を必要と
し、メンテナンス費用およびランニングコストのアップ
も招き、ひいては製品コストの向上から好ましいもので
はない。すなわち、現状の酸洗技術では脱スケール能力
が低いために生産性向上が難しい。そのために生産性の
向上から脱スケール能力の高い酸洗技術の確立が必要で
ある。
して大まかなスケール除去を行い、ついで硝弗酸水溶液
に浸漬してスケール直下の脱クロム層を溶解除去して残
存するスケールを完全に除去する方法と通板速度を低
速化して硫酸水溶液中の長い酸洗時間を確保しスケール
を除去する方法がある。しかし、現状のいづれも脱スケ
ール能力が低く、通板速度アップで生産性向上を計ろう
とすると酸洗不足を起こしてステンレス鋼帯表面にスケ
ール残りを生じる問題がある。その対策に酸洗槽を延長
して酸洗時間を長くすることは膨大な工事費を必要と
し、メンテナンス費用およびランニングコストのアップ
も招き、ひいては製品コストの向上から好ましいもので
はない。すなわち、現状の酸洗技術では脱スケール能力
が低いために生産性向上が難しい。そのために生産性の
向上から脱スケール能力の高い酸洗技術の確立が必要で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題からステンレス鋼帯表面に生成したスケールの酸洗
効率を向上し、かつ、鋼板の表面性状を平滑化する酸洗
方法を提供することを目的とするものである。
問題からステンレス鋼帯表面に生成したスケールの酸洗
効率を向上し、かつ、鋼板の表面性状を平滑化する酸洗
方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、濃度が
５０〜４００ｇ／ｌの弗酸、５０〜４００ｇ／ｌの硝
酸、０．５〜５０ｇ／ｌの塩酸からなる混酸水溶液、さ
らに必要によってはＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈの各イオンの１種
または２種以上を含有する混酸水溶液を５０〜１００℃
に加熱した酸洗溶液中にステンレス鋼帯を浸漬あるいは
該酸洗溶液をステンレス鋼板にスプレーするステンレス
鋼帯の連続酸洗処理法である。
５０〜４００ｇ／ｌの弗酸、５０〜４００ｇ／ｌの硝
酸、０．５〜５０ｇ／ｌの塩酸からなる混酸水溶液、さ
らに必要によってはＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈの各イオンの１種
または２種以上を含有する混酸水溶液を５０〜１００℃
に加熱した酸洗溶液中にステンレス鋼帯を浸漬あるいは
該酸洗溶液をステンレス鋼板にスプレーするステンレス
鋼帯の連続酸洗処理法である。
【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。従
来、ステンレスの酸洗に多用されている硝弗酸は硝酸と
弗酸が反応する際の酸化力によって各種のステンレスを
溶削するが、その反面、酸洗液が強酸化性となるために
ステンレス鋼が不動態化し、酸洗溶液のもつ高い酸洗溶
削能力を阻害していた。本発明においては、硝弗酸の基
剤に塩酸を添加した溶液、すなわち、塩酸−硝酸−弗酸
の混酸水溶液を酸洗溶液として使用することにより、Ｃ
ｌ- の不動態化抑制作用でステンレス鋼の不動態化を抑
制し、弗酸の酸化力を利用してステンレス鋼の高溶削速
度の酸洗を可能にした。さらに、酸化還元触媒となるＰ
ｔ，Ｐｄ，Ｒｈ等の貴金属イオンを添加して酸化還元反
応を促進することにより一層の高溶削速度酸洗を可能に
した。
来、ステンレスの酸洗に多用されている硝弗酸は硝酸と
弗酸が反応する際の酸化力によって各種のステンレスを
溶削するが、その反面、酸洗液が強酸化性となるために
ステンレス鋼が不動態化し、酸洗溶液のもつ高い酸洗溶
削能力を阻害していた。本発明においては、硝弗酸の基
剤に塩酸を添加した溶液、すなわち、塩酸−硝酸−弗酸
の混酸水溶液を酸洗溶液として使用することにより、Ｃ
ｌ- の不動態化抑制作用でステンレス鋼の不動態化を抑
制し、弗酸の酸化力を利用してステンレス鋼の高溶削速
度の酸洗を可能にした。さらに、酸化還元触媒となるＰ
ｔ，Ｐｄ，Ｒｈ等の貴金属イオンを添加して酸化還元反
応を促進することにより一層の高溶削速度酸洗を可能に
した。
【０００７】本発明の基剤となる硝弗酸溶液は高い溶削
能力を有するが、如何なる濃度においても高溶削能力が
得られるわけではなく、低濃度条件下においては溶削能
力が不足してスケール残りを発生するため、硝酸濃度が
５０ｇ／ｌ以下、弗酸濃度が５０ｇ／ｌ以下の低濃度で
の使用には問題がある。また、高濃度条件下においては
溶削能力が飽和に達し、これ以上の酸濃度を高めても酸
洗能力の向上が望めなくなるので硝酸濃度の４００ｇ／
ｌ以上、弗酸濃度の４００ｇ／ｌ以上の高濃度使用は問
題がある。従って、本発明においては、硝酸濃度を５０
〜４００ｇ／ｌ、弗酸濃度を５０〜４００ｇ／ｌの濃度
範囲に限定した。
能力を有するが、如何なる濃度においても高溶削能力が
得られるわけではなく、低濃度条件下においては溶削能
力が不足してスケール残りを発生するため、硝酸濃度が
５０ｇ／ｌ以下、弗酸濃度が５０ｇ／ｌ以下の低濃度で
の使用には問題がある。また、高濃度条件下においては
溶削能力が飽和に達し、これ以上の酸濃度を高めても酸
洗能力の向上が望めなくなるので硝酸濃度の４００ｇ／
ｌ以上、弗酸濃度の４００ｇ／ｌ以上の高濃度使用は問
題がある。従って、本発明においては、硝酸濃度を５０
〜４００ｇ／ｌ、弗酸濃度を５０〜４００ｇ／ｌの濃度
範囲に限定した。
【０００８】塩酸の添加効果は図１に示すように、添加
量の増加に伴って溶削速度が大きくなって短時間での脱
スケールが可能となり、かつ、孔食や粒界腐食等の表面
欠陥の無い平滑な酸洗表面が得られる。塩酸の溶削促進
効果は塩酸濃度０．１ｇ／ｌ程度の微量添加によっても
得られるが、工業的に求められる安定的な溶削促進効果
を発揮するためには塩酸濃度０．５ｇ／ｌが必要であ
る。一方、塩酸の過剰添加は、Ｃｌ- による局部的ある
いは全面的な不動態皮膜の破壊が起こり、孔食あるいは
粒界腐食状の酸洗板表面荒れを発生して表面性状が損な
われ、成品に供することが出来なくなる。従って、本発
明においては塩酸の濃度を０．５〜５０ｇ／ｌ酸洗液に
限定した。
量の増加に伴って溶削速度が大きくなって短時間での脱
スケールが可能となり、かつ、孔食や粒界腐食等の表面
欠陥の無い平滑な酸洗表面が得られる。塩酸の溶削促進
効果は塩酸濃度０．１ｇ／ｌ程度の微量添加によっても
得られるが、工業的に求められる安定的な溶削促進効果
を発揮するためには塩酸濃度０．５ｇ／ｌが必要であ
る。一方、塩酸の過剰添加は、Ｃｌ- による局部的ある
いは全面的な不動態皮膜の破壊が起こり、孔食あるいは
粒界腐食状の酸洗板表面荒れを発生して表面性状が損な
われ、成品に供することが出来なくなる。従って、本発
明においては塩酸の濃度を０．５〜５０ｇ／ｌ酸洗液に
限定した。
【０００９】酸化還元反応の触媒として選択的に添加す
るＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈ等の貴金属イオンの効果は、図２に
示すように添加量の増加によって溶削量を増大し、脱ス
ケール時間を短縮し、孔食や粒界腐食等の表面欠陥の無
い平滑な酸洗表面を得る事ができる。その添加効果は１
mg／ｌ程度の微量添加でも溶削促進効果を示すが、工業
的に安定的な溶削促進は３mg／ｌ以上で得られる。しか
し、過剰な添加は溶削能力が過飽和に達し、経済的に不
利である。従って、貴金属イオンの添加量は総量で５０
０mg／ｌ以下とした。以上のように極めて高い溶削能力
をもつ本発明における酸洗溶液は、温度５０〜１００℃
に加熱保温し、ステンレス鋼帯を浸漬させたりあるいは
スプレーにて吹きつけたりしてオーステナイト系、フェ
ライト系などの各種ステンレス鋼帯表面に生成した酸化
スケールを溶解して除去する。この際の酸洗液の加熱は
スケールを効率的に溶削するために行うものであり、そ
の際の溶削能力は低温ほど小さく、高温ほど大きくなる
が工業的に望まれる浸漬時間と設備保全上の問題を考慮
して５０〜１００℃とした。次に本発明の実施例につい
て説明する。
るＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈ等の貴金属イオンの効果は、図２に
示すように添加量の増加によって溶削量を増大し、脱ス
ケール時間を短縮し、孔食や粒界腐食等の表面欠陥の無
い平滑な酸洗表面を得る事ができる。その添加効果は１
mg／ｌ程度の微量添加でも溶削促進効果を示すが、工業
的に安定的な溶削促進は３mg／ｌ以上で得られる。しか
し、過剰な添加は溶削能力が過飽和に達し、経済的に不
利である。従って、貴金属イオンの添加量は総量で５０
０mg／ｌ以下とした。以上のように極めて高い溶削能力
をもつ本発明における酸洗溶液は、温度５０〜１００℃
に加熱保温し、ステンレス鋼帯を浸漬させたりあるいは
スプレーにて吹きつけたりしてオーステナイト系、フェ
ライト系などの各種ステンレス鋼帯表面に生成した酸化
スケールを溶解して除去する。この際の酸洗液の加熱は
スケールを効率的に溶削するために行うものであり、そ
の際の溶削能力は低温ほど小さく、高温ほど大きくなる
が工業的に望まれる浸漬時間と設備保全上の問題を考慮
して５０〜１００℃とした。次に本発明の実施例につい
て説明する。
【００１０】
実施例１ 表１および表２は、オーステナイト系ステンレス鋼ＳＵ
Ｓ３０４，ＳＵＳ３１６の２鋼種のホットコイルを高圧
水中に砂鉄粒を混入させて吹きつけるメカニカルデスケ
ーリングを施した後、各種の酸洗溶液に浸漬して酸洗処
理した場合の溶削速度（１分間当たり溶削深さ）および
表面性状（孔食の発生の有無、その他の外観異常の有
無）の評価試験結果を示す。本発明法によれば従来の酸
洗法に較べ高い溶削速度を示し、デスケール酸洗能率の
大幅な向上と平滑な酸洗表面の両立を達成することがで
きた。
Ｓ３０４，ＳＵＳ３１６の２鋼種のホットコイルを高圧
水中に砂鉄粒を混入させて吹きつけるメカニカルデスケ
ーリングを施した後、各種の酸洗溶液に浸漬して酸洗処
理した場合の溶削速度（１分間当たり溶削深さ）および
表面性状（孔食の発生の有無、その他の外観異常の有
無）の評価試験結果を示す。本発明法によれば従来の酸
洗法に較べ高い溶削速度を示し、デスケール酸洗能率の
大幅な向上と平滑な酸洗表面の両立を達成することがで
きた。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】このようにして得られた酸洗鋼帯を比較材
と共に大径ロール（直径２００〜６００mmのワークロー
ル）を有する圧延機列によるタンデム冷間圧延及び小径
ワークロール（直径１００mm以下のワークロール）を有
するゼンジミアミルによる冷間圧延の組合せによる冷間
圧延、ならびに、ゼンジミアミルのみによる冷間圧延
（厚さ３．０mm→０．４mm）を行ったあと、光輝焼鈍を
実施した。このようにして得られた成品のゴールドダス
トをテストした結果、ゴールドダストは全く発生せず、
表面光沢も良好であった。一方、粒界腐食のある比較材
においてはゴールドダストの発生が認められた。
と共に大径ロール（直径２００〜６００mmのワークロー
ル）を有する圧延機列によるタンデム冷間圧延及び小径
ワークロール（直径１００mm以下のワークロール）を有
するゼンジミアミルによる冷間圧延の組合せによる冷間
圧延、ならびに、ゼンジミアミルのみによる冷間圧延
（厚さ３．０mm→０．４mm）を行ったあと、光輝焼鈍を
実施した。このようにして得られた成品のゴールドダス
トをテストした結果、ゴールドダストは全く発生せず、
表面光沢も良好であった。一方、粒界腐食のある比較材
においてはゴールドダストの発生が認められた。
【００１４】実施例２ 表３および表４は、オーステナイト系ステンレスＳＵＳ
３０４，ＳＵＳ３１６の２鋼種のホットコイルを高圧水
中に砂鉄粒を混入させて吹きつけるメカニカルデスケー
リングを施した後、各温度に昇温した各種の酸洗水溶液
を０．１kg／cm 2 以上の圧力にてスプレーして酸洗した
場合の溶削速度（１分間当たり溶削深さ）および表面性
状（孔食の発生の有無、その他の外観異常の有無）の評
価試験結果を示す。本発明法によれば従来の酸洗法にた
いして高い溶削速度を示し、デスケール酸洗能率の大幅
な向上と平滑な酸洗表面の両立を達成することができ
た。このようにして得られた酸洗鋼帯を比較材と共に大
径ロール（直径２００〜６００mmのワークロール）を有
する圧延機列によるタンデム冷間圧延及び小径ワークロ
ール（直径１００mm以下のワークロール）を有するゼン
ジミアミルによる冷間圧延の組合せによる冷間圧延、な
らびに、ゼンジミアミルのみによる冷間圧延（厚さ３．
５mm→０．４mm）を行ったあと、光輝焼鈍を実施した。
このようにして得られた成品のゴールドダストをテスト
した結果、ゴールドダストは全く発生せず、表面光沢も
良好であった。一方、粒界腐食のある比較材においては
ゴールドダストの発生が認められた。
３０４，ＳＵＳ３１６の２鋼種のホットコイルを高圧水
中に砂鉄粒を混入させて吹きつけるメカニカルデスケー
リングを施した後、各温度に昇温した各種の酸洗水溶液
を０．１kg／cm 2 以上の圧力にてスプレーして酸洗した
場合の溶削速度（１分間当たり溶削深さ）および表面性
状（孔食の発生の有無、その他の外観異常の有無）の評
価試験結果を示す。本発明法によれば従来の酸洗法にた
いして高い溶削速度を示し、デスケール酸洗能率の大幅
な向上と平滑な酸洗表面の両立を達成することができ
た。このようにして得られた酸洗鋼帯を比較材と共に大
径ロール（直径２００〜６００mmのワークロール）を有
する圧延機列によるタンデム冷間圧延及び小径ワークロ
ール（直径１００mm以下のワークロール）を有するゼン
ジミアミルによる冷間圧延の組合せによる冷間圧延、な
らびに、ゼンジミアミルのみによる冷間圧延（厚さ３．
５mm→０．４mm）を行ったあと、光輝焼鈍を実施した。
このようにして得られた成品のゴールドダストをテスト
した結果、ゴールドダストは全く発生せず、表面光沢も
良好であった。一方、粒界腐食のある比較材においては
ゴールドダストの発生が認められた。
【００１５】
【表３】
【００１６】
【表４】
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ステ
ンレス鋼の中でも特に酸洗性の悪いオーステナイト系ス
テンレス鋼の表面に生成した酸化スケールを酸洗するに
際し、平滑な表面性状を損なうこと無く酸洗能率を大幅
に向上させることが可能となる。また、溶削能力が塩酸
濃度に伴って大きく変わる事より、酸洗液中の塩酸濃度
を調整することにより溶削能力を制御することも可能で
ある。
ンレス鋼の中でも特に酸洗性の悪いオーステナイト系ス
テンレス鋼の表面に生成した酸化スケールを酸洗するに
際し、平滑な表面性状を損なうこと無く酸洗能率を大幅
に向上させることが可能となる。また、溶削能力が塩酸
濃度に伴って大きく変わる事より、酸洗液中の塩酸濃度
を調整することにより溶削能力を制御することも可能で
ある。
【図１】硝酸−弗酸−塩酸の３元系の酸洗液中に、オー
ステナイト系ステンレス鋼帯を浸漬しＨＣｌ添加量を変
えた場合の当該酸洗溶液の酸洗能力の変化を示す。
ステナイト系ステンレス鋼帯を浸漬しＨＣｌ添加量を変
えた場合の当該酸洗溶液の酸洗能力の変化を示す。
【図２】硝酸−弗酸−塩酸の３元系の酸水溶液に貴金属
イオンを添加した酸洗溶液中にオーステナイト系ステン
レス鋼帯を浸漬した場合の貴金属イオン添加量を変えた
時の当該酸洗溶液の酸洗能力の変化を示す。
イオンを添加した酸洗溶液中にオーステナイト系ステン
レス鋼帯を浸漬した場合の貴金属イオン添加量を変えた
時の当該酸洗溶液の酸洗能力の変化を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 槌永 雅光 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 濃度が５０〜４００ｇ／ｌの弗酸、５０
〜４００ｇ／ｌの硝酸、０．５〜５０ｇ／ｌの塩酸から
なる混酸水溶液を５０〜１００℃に加熱した酸洗溶液中
にステンレス鋼帯を浸漬あるいは該酸洗溶液をステンレ
ス鋼帯にスプレーする事を特徴とするステンレス鋼帯の
連続酸洗処理法 - 【請求項２】 濃度が５０〜４００ｇ／ｌの弗酸、５０
〜４００ｇ／ｌの硝酸、０．５〜５０ｇ／ｌの塩酸から
なる酸水溶液に５００mg／ｌ以下のＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈの
１種または２種以上を添加した混酸水溶液を５０〜１０
０℃に加熱した酸洗溶液中にステンレス鋼帯を浸漬ある
いは該酸洗溶液をステンレス鋼帯にスプレーする事を特
徴とするステンレス鋼帯の連続酸洗処理法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21923492A JPH0665765A (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | ステンレス鋼帯の高速酸洗処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21923492A JPH0665765A (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | ステンレス鋼帯の高速酸洗処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665765A true JPH0665765A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16732313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21923492A Withdrawn JPH0665765A (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | ステンレス鋼帯の高速酸洗処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665765A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0915185A1 (en) * | 1997-10-28 | 1999-05-12 | Kawasaki Steel Corporation | Method of making austenitic stainless steel sheet |
| WO1999029928A3 (en) * | 1997-12-05 | 1999-08-26 | Acciai Speciali Terni Spa | Process and apparatus for steel band spray pickling |
| KR100594403B1 (ko) * | 2002-05-22 | 2006-06-30 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 기상 성장 탄소섬유의 제조 방법 |
| JP2020164937A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日鉄ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼 |
-
1992
- 1992-08-18 JP JP21923492A patent/JPH0665765A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0915185A1 (en) * | 1997-10-28 | 1999-05-12 | Kawasaki Steel Corporation | Method of making austenitic stainless steel sheet |
| US6149744A (en) * | 1997-10-28 | 2000-11-21 | Kawasaki Steel Corporation | Method of making austenitic stainless steel sheet |
| KR100392123B1 (ko) * | 1997-10-28 | 2003-12-01 | 가와사끼 세이데쓰 가부시키가이샤 | 표면의성상이우수한오스테나이트계스테인레스강의제조방법 |
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