CN104047002A - 一种钛带的连续酸洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛带的连续酸洗方法，该方法包括将退火喷丸后的钛带依次进行预清洗处理、一次酸洗处理、中间清洗处理、二次酸洗处理、最终清洗处理和烘干处理；其中，所述一次酸洗处理和所述二次酸洗处理所用混酸酸液均为硝酸和氢氟酸的混酸酸液，且所述一次酸洗处理的混酸酸液中硝酸和氢氟酸的浓度均与所述二次酸洗处理的混酸酸液中硝酸和氢氟酸的浓度不同。本发明方法能够改善和控制钛带酸洗表面质量，实时控制酸洗溶损率，实现钛带酸洗表面质量和钛带成材率的双赢。

Description

一种钛带的连续酸洗方法

技术领域

本发明涉及有色金属材料表面化学处理方法，具体地，涉及一种钛带的连续酸洗方法。

背景技术

酸洗作为有色金属材料表面化学处理的一种手段，其原理是通过酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物，是清洁金属表面的一种方法。

钛作为一种有色金属，其热加工后表面会产生一层氧化皮，钛带的酸洗就是采用混酸酸液对表面氧化皮进行溶解，同时进行钝化处理，以防止溶解加速并保持酸洗表面的金属银白色状态。由于钛热加工过程中极易形成以TiO₂为主的氧化皮，因此其酸洗方法与钢的酸洗方法不同，但与不锈钢的酸洗方法相似。

前几年，大部分钛及钛合金板材都是以单张板的形式生产，成材率低，不能实现连续生产，因而生产效率低下，成本偏高。最近几年，国内企业先后成功轧制出大卷重纯钛带卷，钛带的冷轧薄板被广泛应用于加工焊管、换热片、医疗器械和工艺品等，而钛带的冷轧工艺流程较复杂，其中对热轧钛带表面的氧化皮进行处理是关键步骤，由于热加工后钛带表面氧化皮主要是TiO₂为主的化合物，通过喷丸后钛带表面仍会残留少量Fe、C、O等元素的杂质，因此冷轧加工前必须将氧化皮清除干净。

目前，钛带酸洗时采用的主要工艺流程为：预清洗-酸洗-最终清洗-烘干，其中酸洗工艺中包括腐蚀和钝化，这两个过程是酸洗过程的核心，而酸溶液的成分和配方是决定酸洗质量的关键，同样酸洗时间和酸温控制对酸洗质量也有很大的影响。目前国内主要采用的纯钛带的酸洗工艺有两种，一种是采用HCl+HF进行预酸洗和HNO₃+HF进行最终酸洗，这种酸洗方式预酸洗时不会产生氮氧化物，但混酸都属于强酸，酸洗速度较快，易造成过洗；另一种是采用HNO₃+HF一次酸洗，例如，专利申请CN102851674A中采用单混酸HNO₃+HF一级酸洗工艺，酸洗周期较短，但是其酸液浓度偏高，不利于控制酸洗溶损率，酸洗质量的可控性较差，钛带成材率较低。

因此，研发一种既可以改善和控制钛带酸洗表面质量，又可以实时控制酸洗溶损率，同时能够实现钛带酸洗表面质量和钛带成材率双赢的钛带的连续酸洗方法，显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的上述缺陷，提供一种既可以改善和控制钛带酸洗表面质量，又可以实时控制酸洗溶损率，同时能够实现钛带酸洗表面质量和钛带成材率双赢的钛带的连续酸洗方法。

本发明的发明人在研究中发现，在钛带的酸洗过程中，若采用混酸酸液只进行一次酸洗，混酸酸液浓度偏高时可能会造成钛带表面的过洗，并造成酸洗溶损率过大，影响钛带酸洗表面质量并导致钛带成材率降低；混酸酸液浓度偏低时又可能会造成钛带表面欠酸洗，并造成酸洗溶损率过小，也会影响钛带酸洗表面质量，并直接影响最终产品的质量。因此，在对钛带进行酸洗时，使用合适的混酸酸液成分并控制合适的混酸酸液浓度，对钛带的酸洗质量有重要影响。本发明中，通过采用硝酸和氢氟酸的混酸溶液，采用两级不同浓度的混酸溶液进行两级酸洗工序，能够防止钛带过洗和避免钛带欠酸洗，同时又能够实时控制酸洗溶损率、保证很高的成材率（在正常的酸洗溶损率水平内，酸洗溶损率越低，钛带成材率越高），既可以使酸洗量合适又能够控制酸洗表面质量，在保证酸洗表面质量的同时也提高了钛带成材率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钛带的连续酸洗方法，该方法包括将退火喷丸后的钛带依次进行预清洗处理、一次酸洗处理、中间清洗处理、二次酸洗处理、最终清洗处理和烘干处理；

其中，所述一次酸洗处理和所述二次酸洗处理所用混酸酸液均为硝酸和氢氟酸的混酸酸液，且所述一次酸洗处理的混酸酸液中硝酸和氢氟酸的浓度均与所述二次酸洗处理的混酸酸液中硝酸和氢氟酸的浓度不同。

本发明方法采用两级不同浓度的硝酸和氢氟酸的混酸酸洗工艺，实现了大卷重纯钛带卷的连续酸洗，不仅有效去除了钛带表面的氧化皮，还实现了对钛带表面的钝化处理；酸洗后的钛带表面质量良好，钛带表面的氧化皮得到彻底去除，钛带表面不会呈现亮白色，且没有黄斑等残留物，上下表面金属色均匀一致，酸洗溶损率（1-酸洗后钛带的质量/酸洗前钛带的质量）处于正常水平（1.8%-2.5%），且能够在正常水平内降低酸洗溶损率，既保证了钛带的酸洗表面质量，又提高了钛带的成材率。

另外，本发明通过调整钛带连续运行的速度，可以实时控制酸洗水平，能够防止钛带过洗和避免钛带欠酸洗，酸洗质量可控性好；同时通过采用温水清洗二次酸洗处理后的钛带的上下表面，大大减少了钛带表面的黄斑残留。

本发明的钛带连续酸洗方法科学合理，酸洗表面质量完全能够满足生产要求，且酸洗后钛带成材率高，进一步提高了生产效率，有效降低了生产成本，实现了钛带酸洗表面质量和钛带成材率的双赢，给大批量连续酸洗生产纯钛卷带来巨大的经济效益。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种钛带的连续酸洗方法，该方法包括将退火喷丸后的钛带依次进行预清洗处理、一次酸洗处理、中间清洗处理、二次酸洗处理、最终清洗处理和烘干处理；

其中，一次酸洗处理和二次酸洗处理所用混酸酸液均为硝酸和氢氟酸的混酸酸液，且一次酸洗处理的混酸酸液中硝酸和氢氟酸的浓度均与二次酸洗处理的混酸酸液中硝酸和氢氟酸的浓度不同。

本发明方法中，为了进一步提高钛带酸洗表面质量和钛带成材率，优选情况下，一次酸洗处理的混酸酸液中硝酸和氢氟酸的浓度均高于二次酸洗处理的混酸酸液中硝酸和氢氟酸的浓度。更优选地，一次酸洗处理的混酸酸液中硝酸的浓度比二次酸洗处理的混酸酸液中硝酸的浓度高20-50g/L，一次酸洗处理的混酸酸液中氢氟酸的浓度比二次酸洗处理的混酸酸液中氢氟酸的浓度高2-5g/L。

本发明方法中，在预清洗处理时，因为退火喷丸后的钛带上下表面残留有金属粉（主要是钛粉和铁粉）和喷丸时带出的少许钢丸，因此需要将退火喷丸后的钛带的上下表面清洗干净。优选情况下，用脱盐水清洗退火喷丸后的钛带的上下表面。

本发明方法中，为了防止钛带过洗和避免钛带欠酸洗，优选情况下，一次酸洗处理的混酸酸液中，硝酸浓度为120-160g/L，氢氟酸浓度为10-15g/L，且硝酸浓度与氢氟酸浓度之比大于等于10。本发明中，浓度比是指质量浓度（g/L）之比。

本发明方法中，一次酸洗处理中，混酸酸液的温度高低对酸洗质量有很大的影响，随混酸酸液的温度升高，酸洗速率会成倍增加，酸液温度过高时很容易造成钛带过洗；酸液温度低于30℃时，酸洗过程则进行得比较缓慢，容易造成钛带欠酸洗。因此，为了进一步提高酸洗质量，优选情况下，混酸酸液的温度为30-50℃。

本发明方法中，一次酸洗处理的时间长短对酸洗质量有很大的影响，酸洗时间过长可能会造成钛带过洗，酸洗时间过短又可能会造成钛带欠酸洗。因此，为了进一步提高酸洗质量，优选情况下，一次酸洗处理的时间为2-6min，更优选为4-5min。

本发明方法中，在中间清洗处理时，为将一次酸洗处理后的钛带表面的残留物清洗干净，优选情况下，用脱盐水清洗一次酸洗处理后的钛带的上下表面，脱盐水的温度可以为常温。本领域技术人员应该理解的是，常温的脱盐水的温度为10-25℃。

本发明方法中，中间清洗的步骤可以及时有效地清洗掉经过一次酸洗处理后的钛带表面的酸斑等残留物，若省去中间清洗的步骤，一次酸洗处理后的残留物会附着在钛带表面，影响二次酸洗处理效果，且在后续的最终清洗处理中将不易被清洗干净，影响最终钛带的酸洗表面质量。

本发明方法中，二次酸洗处理中，混酸酸液的温度高低对酸洗质量也有很大的影响。因此，为了进一步提高酸洗质量，优选情况下，二次酸洗处理中，混酸酸液的温度为30-50℃。

本发明方法中，二次酸洗处理的时间长短对酸洗质量有很大的影响，酸洗时间过长可能会造成钛带过洗。因此，为了进一步提高酸洗质量，优选情况下，二次酸洗的时间为2-6min，更优选为3-4min。

本发明方法中，一次酸洗处理和二次酸洗处理的混酸酸液中，硝酸浓度与氢氟酸浓度之比大于等于10。本发明中，浓度比是指质量浓度（g/L）之比。

本领域技术人员应该理解的是，钛带在一次酸洗处理和二次酸洗处理过程中，浸泡在混酸酸液中的钛带连续通过相应酸槽，中间不得停止。

本发明方法中，当经过一次酸洗处理后的酸液和/或经过二次酸洗处理后的酸液的金属离子浓度≤60g/L时，可以将经过一次酸洗处理后的酸液和/或经过二次酸洗处理后的酸液循环用作一次酸洗处理和/或二次酸洗处理中的硝酸和氢氟酸的混酸酸液。本领域技术人员应该理解的是，金属离子主要是指钛带表面氧化皮经过酸洗处理后的溶解在混酸酸液中的金属离子，如二价铁离子、三价铁离子、四价钛离子等，混酸酸液中金属离子浓度≤60g/L即为各种金属离子浓度之和≤60g/L。

本发明方法中，优选情况下，在各处理过程中，钛带运行的速度为2-6m/min。

本发明方法中，在一次酸洗处理和二次酸洗处理过程中，可以根据酸洗的实际情况，通过实时调整钛带的运行速度，实现钛带酸洗量的控制，能够防止钛带过洗和避免钛带欠酸洗，进一步地控制酸洗质量。例如，若一次酸洗后的钛带只需再经过短时间的酸洗处理即可达到正常酸洗水平，在二次酸洗过程中可以通过适当加快钛带的运行速度来控制酸洗质量；反之，若一次酸洗后的钛带仍需较长时间的酸洗处理才能达到正常酸洗水平，在二次酸洗过程中可以通过适当减慢钛带的运行速度来控制酸洗质量。

本发明方法中，在最终清洗处理时，为将二次酸洗后的钛带表面的残留物清洗干净，可以采用温水清洗二次酸洗处理后的钛带的上下表面。由于清洗后的水比较脏，当水温太高时，容易造成水分蒸发，接触槽顶部的水气冷凝后会滴落在钛带表面，形成黄斑；当水温太低时，又不利于残留物去除。因此，优选情况下，用40-60℃的脱盐水清洗二次酸洗处理后的钛带的上下表面。

本发明方法中，烘干处理为通过热喷吹方式将最终清洗处理后的钛带的上下表面烘干，优选情况下，热喷吹方式喷吹的热风温度为80-100℃。

本发明方法还包括：在预清洗处理之后且在一次酸洗处理之前、在中间清洗处理之后且在二次酸洗处理之前以及在最终清洗处理之后且在烘干处理之前中的至少一个阶段，将钛带表面水液挤干。

本发明方法还包括将酸洗烘干后的钛带在卷取机上重新卷取成卷。

实施例

以下的实施例将对本发明作进一步的说明，但并不因此限制本发明。

实施例1

本实施例用于说明本发明的钛带的连续酸洗方法。

将退火喷丸后的钛带以6m/min的速度连续通过预清洗、一次酸洗、中间清洗、二次酸洗、最终清洗和烘干工艺段，具体步骤如下：

（1）预清洗处理：将退火喷丸后的钛带引入预清洗槽，通过喷射梁装置上的喷嘴对钛带上下表面喷射脱盐水，将钛带上下表面的金属粉和喷丸时带出的钢丸清洗干净，并用挤干辊挤干钛带表面水液；

（2）一次酸洗处理：将出预清洗槽的钛带引导进入第一个酸槽，钛带浸泡在硝酸和氢氟酸的混酸酸液中连续通过第一个酸槽，混酸酸液中硝酸浓度为140g/L，氢氟酸浓度为12g/L，金属离子浓度为35g/L，混酸酸液的温度为40℃，酸洗时间为2min；

（3）中间清洗处理：将出第一个酸槽的钛带引导进入中间清洗槽，采用喷淋装置对钛带上、下表面喷淋20℃的脱盐水，洗净钛带上下表面的残留物，并用挤干辊挤干钛带表面水液；

（4）二次酸洗处理：将出中间清洗槽的钛带引导进入第二个酸槽，钛带浸泡在硝酸和氢氟酸的混酸酸液中连续通过第二个酸槽，混酸酸液中硝酸浓度为120g/L，氢氟酸浓度为10g/L，金属离子浓度为35g/L，混酸酸液的温度为40℃，酸洗时间为2min；

（5）最终清洗处理：将出第二个酸槽的钛带引导进入最终清洗槽，通过喷射梁装置上的喷嘴对钛带上、下表面喷射温度为45℃的脱盐水，洗净钛带上下表面的残留物，并用挤干辊挤干钛带表面水液；

（6）烘干处理：将出最终清洗槽的钛带引导通过热吹风装置，对钛带上、下表面同时喷吹80℃的热风，将钛带上下表面烘干后重新卷取成卷。

本实施例中酸洗后的钛带表面质量良好，钛带表面没有氧化皮的残留物（欠酸洗现象）、没有亮白的残留物（过洗现象）、也没有黄斑残留，上下表面金属色均匀一致。酸洗溶损率为2.05%，在正常的酸洗溶损率水平内。

实施例2

本实施例用于说明本发明的钛带的连续酸洗方法。

将退火喷丸后的钛带以2m/min的速度连续通过预清洗、一次酸洗、中间清洗、二次酸洗、最终清洗和烘干工艺段，具体步骤如下：

（1）预清洗处理：将退火喷丸后的钛带引入预清洗槽，通过喷射梁装置上的喷嘴对钛带上下表面喷射脱盐水，将钛带上下表面的金属粉和喷丸时带出的钢丸清洗干净，并用挤干辊挤干钛带表面水液；

（2）一次酸洗处理：将出预清洗槽的钛带引导进入第一个酸槽，钛带浸泡在硝酸和氢氟酸的混酸酸液中连续通过第一个酸槽，混酸酸液中硝酸浓度为160g/L，氢氟酸浓度为15g/L，金属离子浓度为40g/L，混酸酸液的温度为30℃，酸洗时间为6min；

（3）中间清洗处理：将出第一个酸槽的钛带引导进入中间清洗槽，采用喷淋装置对钛带上、下表面喷淋20℃的脱盐水，洗净钛带上下表面的残留物，并用挤干辊挤干钛带表面水液；

（4）二次酸洗处理：将出中间清洗槽的钛带引导进入第二个酸槽，钛带浸泡在硝酸和氢氟酸的混酸酸液中连续通过第二个酸槽，混酸酸液中硝酸浓度为120g/L，氢氟酸浓度为10g/L，金属离子浓度为40g/L，混酸酸液的温度为30℃，酸洗时间为6min；

（5）最终清洗处理：将出第二个酸槽的钛带引导进入最终清洗槽，通过喷射梁装置上的喷嘴对钛带上、下表面喷射温度为40℃的脱盐水，洗净钛带上下表面的残留物，并用挤干辊挤干钛带表面水液；

（6）烘干处理：将出最终清洗槽的钛带引导通过热吹风装置，对钛带上、下表面同时喷吹100℃的热风，将钛带上下表面烘干后重新卷取成卷。

本实施例中酸洗后的钛带表面质量良好，钛带表面没有氧化皮的残留物（欠酸洗现象）、没有亮白的残留物（过洗现象）、也没有黄斑残留，上下表面金属色均匀一致。酸洗溶损率为2.18%，在正常的酸洗溶损率水平内。

实施例3

本实施例用于说明本发明的钛带的连续酸洗方法。

将退火喷丸后的钛带以4m/min的速度连续通过预清洗、一次酸洗、中间清洗、二次酸洗、最终清洗和烘干工艺段，具体步骤如下：

（1）预清洗处理：将退火喷丸后的钛带引入预清洗槽，通过喷射梁装置上的喷嘴对钛带上下表面喷射脱盐水，将钛带上下表面的金属粉和喷丸时带出的钢丸清洗干净，并用挤干辊挤干钛带表面水液；

（2）一次酸洗处理：将出预清洗槽的钛带引导进入第一个酸槽，钛带浸泡在硝酸和氢氟酸的混酸酸液中连续通过第一个酸槽，混酸酸液中硝酸浓度为120g/L，氢氟酸浓度为10g/L，金属离子浓度为30g/L，混酸酸液的温度为50℃，酸洗时间为3min；

（3）中间清洗处理：将出第一个酸槽的钛带引导进入中间清洗槽，采用喷淋装置对钛带上、下表面喷淋20℃的脱盐水，洗净钛带上下表面的残留酸液，并用挤干辊挤干钛带表面水液；

（4）二次酸洗处理：将出中间清洗槽的钛带引导进入第二个酸槽，钛带浸泡在硝酸和氢氟酸的混酸酸液中连续通过第二个酸槽，混酸酸液中硝酸浓度为70g/L，氢氟酸浓度为6g/L，金属离子浓度为30g/L，混酸酸液的温度为50℃，酸洗时间为3min；

（5）最终清洗处理：将出第二个酸槽的钛带引导进入最终清洗槽，通过喷射梁装置上的喷嘴对钛带上、下表面喷射温度为60℃的脱盐水，洗净钛带上下表面的残留物，并用挤干辊挤干钛带表面水液；

（6）烘干处理：将出最终清洗槽的钛带引导通过热吹风装置，对钛带上、下表面同时喷吹90℃的热风，将钛带上下表面烘干后重新卷取成卷。

本实施例中酸洗后的钛带表面质量良好，钛带表面没有氧化皮的残留物（欠酸洗现象）、没有亮白的残留物（过洗现象）、也没有黄斑残留，上下表面金属色均匀一致。酸洗溶损率为2.27%，在正常的酸洗溶损率水平内。

实施例4

按照实施例1的方法，不同的是，步骤（4）二次酸洗处理中，混酸酸液中硝酸浓度为120g/L，氢氟酸浓度为11g/L。

本实施例中酸洗后的钛带表面质量良好，钛带表面没有氧化皮的残留物（欠酸洗现象）、没有亮白的残留物（过洗现象）、也没有黄斑残留，上下表面金属色均匀一致。酸洗溶损率为2.13%，在正常的酸洗溶损率水平内。

实施例5

按照实施例2的方法，不同的是，步骤（4）二次酸洗处理中，混酸酸液中硝酸浓度为100g/L，氢氟酸浓度为10g/L。

本实施例中酸洗后的钛带表面质量良好，钛带表面没有氧化皮的残留物（欠酸洗现象）、没有亮白的残留物（过洗现象）、也没有黄斑残留，上下表面金属色均匀一致。酸洗溶损率为2.22%，在正常的酸洗溶损率水平内。

对比例1

按照实施例1的方法，不同的是，在步骤（2）一次酸洗处理中，混酸酸液中硝酸浓度为240g/L，氢氟酸浓度为20g/L；同时省去步骤（3）和步骤（4），将出第一个酸槽的钛带直接引导进入最终清洗槽。

本对比例中酸洗后的钛带表面有明显的亮白色残留物（过洗现象），整个钛带表面呈亮白色，上下表面金属色不均匀，且上下表面金属损失较大。酸洗溶损率为3.32%，不在正常的酸洗溶损率水平内。

由实施例1-5与对比例1比较可知，本发明方法中酸洗后的钛带表面质量良好，钛带表面没有氧化皮的残留物（欠酸洗现象）、没有亮白的残留物（过洗现象）、也没有黄斑残留，上下表面金属色均匀一致。酸洗溶损率在正常水平内，在保证酸洗表面质量的同时也具有较高的钛带成材率。

将实施例1与实施例4、实施例2与实施例5进行比较可知，本发明方法中，一次酸洗处理的混酸酸液中硝酸的浓度比二次酸洗处理的混酸酸液中硝酸的浓度高20-50g/L，一次酸洗处理的混酸酸液中氢氟酸的浓度比二次酸洗处理的混酸酸液中氢氟酸的浓度高2-5g/L时，可以在正常的酸洗溶损率水平内，进一步降低酸洗溶损率，提高钛带成材率。

将实施例1与对比例1进行比较可知，采用单混酸HNO₃+HF一级酸洗工艺，酸洗周期较短，但是其酸液浓度偏高，造成钛带过洗，酸洗溶损率过高，不在正常的酸洗溶损率水平内，影响了钛带的酸洗表面质量，并降低了钛带成材率。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (12)

1.一种钛带的连续酸洗方法，其特征在于，该方法包括将退火喷丸后的钛带依次进行预清洗处理、一次酸洗处理、中间清洗处理、二次酸洗处理、最终清洗处理和烘干处理；

其中，所述一次酸洗处理和所述二次酸洗处理所用混酸酸液均为硝酸和氢氟酸的混酸酸液，且所述一次酸洗处理的混酸酸液中硝酸和氢氟酸的浓度均与所述二次酸洗处理的混酸酸液中硝酸和氢氟酸的浓度不同。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述一次酸洗处理的混酸酸液中硝酸和氢氟酸的浓度均高于所述二次酸洗处理的混酸酸液中硝酸和氢氟酸的浓度。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述一次酸洗处理的混酸酸液中硝酸的浓度比所述二次酸洗处理的混酸酸液中硝酸的浓度高20-50g/L，所述一次酸洗处理的混酸酸液中氢氟酸的浓度比所述二次酸洗处理的混酸酸液中氢氟酸的浓度高2-5g/L。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其中，所述一次酸洗处理的混酸酸液中，硝酸浓度为120-160g/L，氢氟酸浓度为10-15g/L，且硝酸浓度与氢氟酸浓度之比大于等于10。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其中，所述一次酸洗处理中，混酸酸液的温度为30-50℃。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其中，所述一次酸洗处理的时间为2-6min。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其中，所述二次酸洗处理中，混酸酸液的温度为30-50℃。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其中，所述二次酸洗处理的时间为2-6min。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其中，经过一次酸洗处理后的酸液和/或经过二次酸洗处理后的酸液的金属离子浓度≤60g/L，该方法还包括将经过一次酸洗处理后的酸液和/或经过二次酸洗处理后的酸液循环用作一次酸洗处理和/或二次酸洗处理中的硝酸和氢氟酸的混酸酸液。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其中，在所述方法中，钛带运行的速度为2-6m/min。

11.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其中，在所述最终清洗处理时，用40-60℃的脱盐水清洗二次酸洗处理后的钛带的上下表面。

12.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括：在所述预清洗处理之后且在所述一次酸洗处理之前、在所述中间清洗处理之后且在所述二次酸洗处理之前以及在所述最终清洗处理之后且在所述烘干处理之前中的至少一个阶段，将钛带表面水液挤干。