CN109457260A - 一种2205双相不锈钢卷的酸洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种2205双相不锈钢卷的酸洗方法，步骤为：将退火后的钢卷进行机械除鳞；除鳞后的钢卷进行酸洗段预酸洗；预酸洗后进行一级刷洗；一级刷洗后进行双混酸酸洗；双混酸酸洗完成后进行三级刷洗；三级刷洗后进入清洗段，清洗后进入烘干段。本申请中酸洗工艺步骤设计合理、完善、简单；采用高浓度的硫酸溶液，低浓度的混酸溶液，并且保证金属离子的浓度，保证酸液的利用效率；通过合理配比预酸洗和其余配套酸洗段的溶液，以及合理的酸洗速度、酸液浓度、温度，缩短了酸洗时间，去除了双相不锈钢钢卷表面的氧化铁皮，达到NO.1板的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体地讲，涉及一种2205双相不锈钢卷的酸洗方法。
背景技术
不锈钢酸洗就是使用酸对表面带有氧化皮的不锈钢进行表面酸化学处理，去除不锈钢表面在高温退火后形成的氧化层和贫鉻层，并同步钝化，形成无氧化层残留，最终达到市场要求的NO.1板的表面状态。
由于双相不锈钢成份和组织的特殊性，其组织为一种奥氏体相和铁素体相共存的不锈钢，与其他不锈钢相比，由于Cr、Ni、N、Mo的成份含量不一，双相不锈钢表面氧化层极其致密，形成的氧化物的结构类型很复杂，氧化皮的差异也是导致其酸洗难易的根本原因。典型的双相不锈钢酸洗最关键还是在于预酸洗和其余配套酸洗段，因为预酸洗和其余配套酸洗段决定了酸洗表面质量和酸洗时间，只有对预酸洗和其余配套酸洗段的溶液进行配比合理，才能将钢卷的酸洗速度进行控制，以最佳的酸洗速度配合合理的酸液浓度、温度，才能将其洗出达到客户要求的钢卷，而现有的酸洗方法还存在缺点和不足，例如授权公告号为CN103820798B的中国发明专利：热轧双相不锈钢带钢的连续酸洗生产方法，该申请中酸洗方法步骤依次为除磷、硫酸电解酸洗预酸洗、研磨刷洗、硫酸酸洗、混酸酸洗、再洗混酸酸洗，该酸洗方法步骤之间无冲洗步骤，导致每步中酸液的实际浓度并不是设定的酸液浓度，最终影响带钢酸洗效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种2205双相不锈钢卷的酸洗方法，通过改变酸液浓度，在酸洗生产线连续稳定的基础上，提高酸洗时间，保证酸洗表面质量。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种2205双相不锈钢卷的酸洗方法，其步骤如下：
步骤一：将退火后的钢卷采用抛丸机进行机械除鳞，总抛为2000-2400kg/min；
步骤二：除鳞后的钢卷进行酸洗段预酸洗，预酸洗采用的介质为硫酸，浓度为200-300g/l，酸洗温度为70-80℃，金属离子含量：10-40g/l（金属离子取决于酸液的纯净度，有必要的时候可以采用酸再生处理），酸洗速度为10m/min；
步骤三：预酸洗后进行一级刷洗，一级刷洗采用的介质为水，进行一级刷洗的设备采用多组刷辊，刷辊前后配套喷水管，目的在于去除步骤二预酸洗后带钢表面残留的反应物，过料速度为10m/min；
步骤四：一级刷洗后进行双混酸酸洗：首先进行混酸1酸洗，酸洗速度为10m/min，随后进行二级刷洗，过料速度为10m/min，二级刷洗采用的介质为水；二级刷洗后进行混酸2酸洗，酸洗速度为10m/min，混酸1酸洗和混酸2酸洗采用的介质均为HNO3+HF，浓度：HNO3为100-150g/l，HF为20-50g/l，酸洗温度：35-55℃，金属离子含量：5-30g/l；
步骤五：双混酸酸洗完成后进行三级刷洗，三级刷洗采用的介质为水，过料速度为10m/min；
步骤六：三级刷洗后进入清洗段，清洗段采用的介质为脱盐水，达到净化酸液，使带钢表面无酸液残留的作用，过料速度为10m/min；
步骤七：进入烘干段，烘干段采用的介质为蒸汽，蒸汽温度为100℃，过料速度为10m/min。
上述步骤中，酸洗\过料速度为实际线速度，即钢卷在机组上的运行速度。钢卷经过预酸洗和双混酸酸洗的时间是10-30分钟。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：酸洗工艺步骤设计合理、完善、简单；
采用高浓度的硫酸溶液，低浓度的混酸溶液，并且保证金属离子的浓度，保证酸液的利用效率；通过合理配比预酸洗和其余配套酸洗段的溶液，以及合理的酸洗速度、酸液浓度、温度，缩短了酸洗时间，去除了双相不锈钢钢卷表面的氧化铁皮，达到NO.1板的使用要求。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
本实施例中，对厚度为8.0mm的热轧退火后的022Cr23Ni5Mo3N双相不锈钢卷进行酸洗，具体步骤为：
步骤一：对退火后的钢卷采用抛丸机进行机械除鳞，总抛量2200kg/min；
步骤二：除鳞后的钢卷进入酸洗段预酸洗，预酸洗采用的介质为硫酸，浓度为280g/l，酸洗温度为75℃，金属离子含量为25g/l，酸洗速度为10m/min；
步骤三：预酸洗后进入一级刷洗，一级刷洗采用的介质为水，进行一级刷洗的设备采用多组刷辊，刷辊前后配套喷水管，目的在于去除步骤二预酸洗后带钢表面残留的反应物，过料速度为10m/min；
步骤四：经过一级刷洗后进入双混酸酸洗：首先进行混酸1酸洗，混酸介质为HNO3+HF，浓度：HNO3为100g/l，HF为20g/l，酸洗温度为45℃，金属离子含量为10g/l，酸洗速度为10m/min；随后进行二级刷洗，二级刷洗采用的介质为水，过料速度为10m/min；二级刷洗后进行混酸2酸洗，此阶段混酸介质为HNO3+HF，浓度：HNO3为100g/l，HF为20g/l，酸洗温度为：45℃，金属离子含量：10g/l，酸洗速度为10m/min；
步骤五：双混酸酸洗后进入三级刷洗，三级刷洗采用的介质为水，过料速度为10m/min；
步骤六：三级刷洗后进入清洗段，清洗段采用的介质为脱盐水，达到净化酸液，使带钢表面无酸液残留的作用，过料速度为10m/min；
步骤七：进入烘干段，烘干段采用的介质为蒸汽，蒸汽温度为100℃，过料速度为10m/min。
上述步骤中，酸洗\过料速度为实际线速度，即钢卷在机组上的运行速度。
本实施例中，钢卷经上述酸洗方法经烘干后，钢卷表面氧化铁皮完全洗净，并且达到客户要求的NO.1。
实施例2。
本实施例中，对厚度为10.0mm的热轧退火后的022Cr23Ni5Mo3N双相不锈钢卷进行酸洗，具体步骤为：
步骤一：对退火后的钢卷采用抛丸机进行机械除鳞，总抛量2200kg/min；
步骤二：除鳞后的钢卷进入酸洗段预酸洗，预酸洗采用的介质为硫酸，浓度为290g/l，酸洗温度为73℃，金属离子含量为23g/l，酸洗速度为10m/min；
步骤三：预酸洗后进入一级刷洗，一级刷洗采用的介质为水，进行一级刷洗的设备采用多组刷辊，刷辊前后配套喷水管，目的在于去除步骤二预酸洗后带钢表面残留的反应物，过料速度为10m/min；
步骤四：经过一级刷洗后进入双混酸酸洗：首先进行混酸1酸洗，混酸介质为HNO3+HF，浓度：HNO3为105g/l，HF为22g/l，酸洗温度为43℃，金属离子含量为15g/l，酸洗速度为10m/min；随后进行二级刷洗，二级刷洗采用的介质为水，过料速度为10m/min；二级刷洗后进行混酸2酸洗，此阶段混酸介质为HNO3+HF，浓度：HNO3为103g/l，HF为24g/l，酸洗温度为：42℃，金属离子含量：18g/l，酸洗速度为10m/min；
步骤五：双混酸酸洗后进入三级刷洗，三级刷洗采用的介质为水，过料速度为10m/min；
步骤六：三级刷洗后进入清洗段，清洗段采用的介质为脱盐水，达到净化酸液，使带钢表面无酸液残留的作用，过料速度为10m/min；
步骤七：进入烘干段，烘干段采用的介质为蒸汽，蒸汽温度为100℃，过料速度为10m/min。
上述步骤中，酸洗\过料速度为实际线速度，即钢卷在机组上的运行速度。
本实施例中，钢卷经上述酸洗方法经烘干后，钢卷表面氧化铁皮完全洗净，并且达到客户要求的NO.1。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种2205双相不锈钢卷的酸洗方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一：将退火后的钢卷进行机械除鳞；
步骤二：除鳞后的钢卷进行酸洗段预酸洗，预酸洗采用的介质为硫酸，浓度为200-300g/l，酸洗温度为70-80℃，金属离子含量：10-40g/l；
步骤三：预酸洗后进行一级刷洗，一级刷洗采用的介质为水；
步骤四：一级刷洗后进行双混酸酸洗：首先进行混酸1酸洗，随后进行二级刷洗，二级刷洗采用的介质为水；二级刷洗后进行混酸2酸洗，混酸1酸洗和混酸2酸洗采用的介质均为HNO3+HF，浓度：HNO3为100-150g/l，HF为20-50g/l，酸洗温度：35-55℃，金属离子含量：5-30g/l；
步骤五：双混酸酸洗完成后进行三级刷洗，三级刷洗采用的介质为水；
步骤六：三级刷洗后进入清洗段，清洗段采用的介质为脱盐水；
步骤七：进入烘干段，烘干段采用的介质为蒸汽。
2.根据权利要求1所述的2205双相不锈钢卷的酸洗方法，其特征在于：所述步骤一中采用抛丸机进行机械除鳞，总抛为2000-2400kg/min。
3.根据权利要求1所述的2205双相不锈钢卷的酸洗方法，其特征在于：所述步骤三中进行一级刷洗的设备采用多组刷辊，刷辊前后配套喷水管。
4.根据权利要求1所述的2205双相不锈钢卷的酸洗方法，其特征在于：所述步骤七中蒸汽温度为100℃。
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