CN102719831A

CN102719831A - 一种热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法

Info

Publication number: CN102719831A
Application number: CN201210170598XA
Authority: CN
Inventors: 李勇华; 邵远敬; 贺立红; 胡斯尧
Original assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Current assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date: 2012-05-29
Filing date: 2012-05-29
Publication date: 2012-10-10

Abstract

本发明公开了一种热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，包括以下步骤：1)、对待处理热轧不锈钢带钢进行抛丸处理，抛丸处理是采用水和磨料混合的泥浆喷射，其中，泥浆中磨料的体积百分比为30~40%；2)、抛丸处理后，对带钢进行第一次研磨刷洗；3)、第一次研磨刷洗后，带钢以稀硫酸进行酸洗；4)、硫酸酸洗后的带钢以水清洗，然后进行第二次研磨刷洗；5)、第二次研磨刷洗后，带钢以硝酸和氢氟酸的混酸进行酸洗；6)、混酸酸洗后，带钢以水清洗，然后进行第三次研磨刷洗，最后带钢再以水清洗。由于采用泥浆喷射技术，由于磨料和水混合，可以更加有效地去除带钢表面的氧化铁皮，大大地减少后续步骤中酸的消耗量。

Description

一种热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法

技术领域

本发明涉及一种热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法。

背景技术

热轧不锈钢带钢的表面氧化铁皮去除工序是冷轧不锈钢产品生产的一个重要工序，产品的质量将直接影响到后序工艺生产冷板不锈钢产品的质量。如图1所示，目前，在不锈钢板带生产工艺中，特别是热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮的去除过程中，一般都使用破磷机+抛丸机（干式喷丸法）机械除磷，然后喷水清洗+硫酸酸洗+喷水清洗+研磨刷洗+混酸酸洗+喷水清洗+尼龙刷洗+喷水清洗的工艺，其中抛丸机使用的丸粒为碳钢沙粒，本工艺生产方法目前存在的问题是酸的消耗量较大，混酸酸洗段排放出的含氮废气对环境的污染也较大，经常出现欠酸洗，酸洗之后带钢表面存在残留的酸斑和污物等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，包括以下步骤：

1)、对待处理热轧不锈钢带钢进行抛丸处理，所述抛丸处理是采用水和磨料混合的泥浆喷射，其中，所述泥浆中磨料的体积百分比为30~40%；

2)、抛丸处理后，对带钢进行第一次研磨刷洗；

3)、第一次研磨刷洗后，带钢以稀硫酸进行酸洗；

4)、硫酸酸洗后的带钢以水清洗，然后进行第二次研磨刷洗；

5)、第二次研磨刷洗后，带钢以硝酸和氢氟酸的混酸进行酸洗；

6)、混酸酸洗后，带钢以水清洗，然后进行第三次研磨刷洗，最后带钢再以水清洗。

作为优选技术方案，上述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，所述第一次研磨刷洗采用刷毛直径为0.13~0.5 mm、含有碳化硅磨料为70~115目数的碳化硅磨料尼龙刷丝刷辊进行重度研磨刷洗。

作为优选技术方案，上述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，所述第二次研磨刷洗采用刷毛直径为0.13~0.5 mm、含有碳化硅磨料为70~115目数的碳化硅磨料尼龙刷丝刷辊进行重度研磨刷洗。

作为优选技术方案，上述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，所述第三次研磨刷洗采用刷毛直径为0.13~0.5 mm、含有微粉碳化硅的碳化硅磨料尼龙刷丝刷辊进行轻度研磨刷洗。

作为优选技术方案，上述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，第一次研磨刷洗时，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第二次研磨刷洗时，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第三次研磨刷洗时，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转。

作为优选技术方案，上述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，第一次研磨刷洗时，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第二次研磨刷洗时，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第三次研磨刷洗时，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转。

作为优选技术方案，上述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，步骤3)中所述稀硫酸的浓度为200g/L以下。

作为优选技术方案，上述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，步骤5）的所述混酸中：硝酸的浓度为重量百分比浓度为8~20%，氢氟酸的重量百分比浓度为1~4%。

作为优选技术方案，上述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，，所述磨料为钢砂。

作为优选技术方案，上述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，，所述泥浆中磨料的体积百分比为34%。

本发明提供的热轧不锈钢带钢的表面氧化铁皮去除方法，提出了采用泥浆喷射代替干式喷丸法，同时结合重度研磨刷洗去除氧化铁皮方法，具有以下技术进步和特点：

1、抛丸处理由于采用泥浆喷射技术，由于磨料和水混合，可实现带钢的机械酸洗（可以将带钢表面90%以上的氧化铁皮去除），与干式喷丸法技术相比，可以更加有效地去除带钢表面的氧化铁皮，大大地减少后续步骤中酸的消耗量。

2、经过抛丸处理后，传统的生产工艺是直接进行喷水清洗，只是达到清洗的效果，而这时残留在带钢表面的氧化铁皮经过抛丸后已经发生龟裂，部分氧化铁皮已经和带钢基体发生剥离，这时直接进行第一次研磨刷洗（重度研磨刷洗），可以更加有效地去除残留在带钢表面已经发生龟裂的氧化铁皮，减少酸的消耗量。

3、经过硫酸酸洗后，残留在带钢表面的大部分氧化铁皮已经与带钢表面发生剥离，这时进行第二次重度研磨刷洗，可有效地去掉残留在带钢表面的氧化铁皮和残留酸液，减少带钢在混酸酸洗段酸的消耗量，同时也可提高酸洗质量。

4、混酸酸洗后的喷水清洗出口采用含有少量粉状碳化硅的尼龙刷毛（属于轻度刷洗），与传统采用纯尼龙刷毛相比，既不破坏带钢表面的钝化膜，又可有效地去除残留在带钢表面的残留酸斑和污物。

5、第一次重度研磨刷洗为上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第二次重度研磨刷洗上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第三次轻度研磨刷洗上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转，这样布置可减少刷洗辊对酸洗段张力控制的干扰。

6、该热轧不锈钢带钢的表面氧化铁皮去除工艺与传统工艺相比，可大大降低混酸酸洗段酸的消耗量，从而减少含氮氧化物的排放，降低混酸酸洗排放烟雾对环境的污染。

附图说明

图1是现有技术的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法的工艺示意图。

图2是本发明的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法的工艺示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图2所示，本发明一种热轧不锈钢带钢的表面氧化铁皮去除工艺，主要包括：

1）、待处理热轧不锈钢带钢进行抛丸处理：采用水和磨料混合的泥浆喷射，清除氧化铁皮，泥浆中磨料的体积分数为30~40%时，可将带钢表面90%以上的氧化铁皮去除，当磨料的体积分数为34%时，可将带钢表面95%以上的氧化铁皮去除。与干式喷丸法相比，可以更加有效地去除带钢表面的氧化铁皮。本发明中磨料可为金属磨料，优选为钢砂。

2）、抛丸处理后，对带钢进行第一次研磨刷洗，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转。第一次研磨刷洗采用刷毛直径为0.13~0.5 mm、含有碳化硅磨料为70~115目数的碳化硅磨料尼龙刷丝刷辊进行重度研磨刷洗，可以有效地去除经抛丸处理后，残留在带钢表面的已经发生龟裂的氧化铁皮，以及已经部分和基体发生剥离的氧化铁皮，同时也可以移除在抛丸时，由于丸粒撞击带钢表面形成的小凹坑内的残留氧化铁皮，增加酸洗效果，减少酸的消耗量。

3）、第一研磨刷洗后，对带钢在硫酸酸洗槽中进行硫酸酸洗，硫酸的浓度不大于200g/L，去除大部分残留氧化铁皮，并使氧化铁皮与基体发生剥离。

4）、硫酸酸洗后，对带钢喷水清洗，再进行第二次研磨刷洗，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转。第二次研磨刷洗采用刷毛直径为0.13~0.5 mm、含有碳化硅磨料为70~115目数的碳化硅磨料尼龙刷丝刷辊进行重度研磨刷洗，可以有效地去除硫酸酸洗后，残留在带钢表面的大部分已经与基体发生剥离的氧化铁皮，同时也可以再次移除在抛丸时，由于丸粒撞击带钢表面形成的小凹坑内的残留氧化铁皮，增加酸洗效果，减少酸的消耗量。

5）、第二次研磨刷洗后，对带钢在混酸酸洗槽中进行混酸（HNO₃+HF）酸洗，其中，硝酸的浓度为重量百分比浓度为8~20%，氢氟酸的重量百分比浓度为1~4%。彻底去除带钢表面氧化铁皮和基体表面铬贫瘠层，使带钢表面产生银白色钝化膜。

6）、混酸酸洗后，对带钢喷水清洗，再进行第三次研磨刷洗，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转。第三次研磨刷洗采用刷毛直径为0.13~0.5 mm、含有微粉碳化硅的碳化硅磨料尼龙刷丝刷辊进行轻度研磨刷洗，可以有效地去除残留在带钢表面的酸斑和污物，有效地提高酸洗质量。第三次研磨刷洗后喷水清洗，待处理热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮被完全除去。

上述步骤中三次刷洗的刷辊旋转方向还可为：第一次研磨刷洗时，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第二次研磨刷洗时，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第三次研磨刷洗时，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转。

由于三次研磨刷洗工艺的配合，本发明中所使用的硫酸酸洗槽和混酸酸洗槽可设置较短，酸的消耗量较少。

三次研磨刷洗时的刷辊旋转方向的布置可减少刷洗辊对酸洗段张力控制的干扰。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，其特征在于，包括以下步骤：

2)、抛丸处理后，对带钢进行第一次研磨刷洗；

3)、第一次研磨刷洗后，带钢以稀硫酸进行酸洗；

2.根据权利要求1所述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，其特征在于，所述第一次研磨刷洗采用刷毛直径为0.13~0.5 mm、含有碳化硅磨料为70~115目数的碳化硅磨料尼龙刷丝刷辊进行重度研磨刷洗。

3.根据权利要求1所述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，其特征在于，所述第二次研磨刷洗采用刷毛直径为0.13~0.5 mm、含有碳化硅磨料为70~115目数的碳化硅磨料尼龙刷丝刷辊进行重度研磨刷洗。

4.根据权利要求1所述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，其特征在于，所述第三次研磨刷洗采用刷毛直径为0.13~0.5 mm、含有微粉碳化硅的碳化硅磨料尼龙刷丝刷辊进行轻度研磨刷洗。

5.根据权利要求1~4任一项所述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，其特征在于，第一次研磨刷洗时，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第二次研磨刷洗时，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第三次研磨刷洗时，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转。

6.根据权利要求1~4任一项所述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，其特征在于，第一次研磨刷洗时，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第二次研磨刷洗时，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第三次研磨刷洗时，研磨刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转。

7.根据权利要求1所述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，其特征在于，步骤3)中所述稀硫酸的浓度为200g/L以下。

8.根据权利要求1所述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，其特征在于，步骤5）的所述混酸中：硝酸的浓度为重量百分比浓度为8~20%，氢氟酸的重量百分比浓度为1~4%。

9.根据权利要求1所述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，其特征在于，所述磨料为钢砂。

10.根据权利要求1所述的热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法，其特征在于，所述泥浆中磨料的体积百分比为34%。