JPH06170432A - ステンレス鋼板の脱スケール法 - Google Patents
ステンレス鋼板の脱スケール法Info
- Publication number
- JPH06170432A JPH06170432A JP4322962A JP32296292A JPH06170432A JP H06170432 A JPH06170432 A JP H06170432A JP 4322962 A JP4322962 A JP 4322962A JP 32296292 A JP32296292 A JP 32296292A JP H06170432 A JPH06170432 A JP H06170432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- descaling
- stainless steel
- grinding
- temp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで脱スケール処理できる大気焼鈍さ
れたステンレス鋼板の脱スケール法を提案する。 【構成】 焼鈍設備１の後段の冷却装置２内の鋼板温度
が２００〜４００℃の範囲となるところで研削ブラシ３
により鋼板表面のスケールを研削する。
れたステンレス鋼板の脱スケール法を提案する。 【構成】 焼鈍設備１の後段の冷却装置２内の鋼板温度
が２００〜４００℃の範囲となるところで研削ブラシ３
により鋼板表面のスケールを研削する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼板の脱ス
ケール方法に関する。
ケール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延されたステンレス鋼板は加工硬
化しているので、鋼板の軟質化のための焼鈍処理を実施
している。この焼鈍は一般に大気焼鈍であるため焼鈍後
の鋼板表面には酸化層（スケール）が形成され、そのま
までは出荷できない。したがってスケールを除去するた
めに、図２に例示するように焼鈍炉１および冷却装置２
にて所定の熱処理を施されたステンレス鋼板６はショッ
トブラスト５によりショット粒子が投射されて研掃処理
を施され、必要ならさらに図示しない研削ブラシによる
スケール層研削処理を行った後、酸洗槽４による酸洗処
理を実施している。
化しているので、鋼板の軟質化のための焼鈍処理を実施
している。この焼鈍は一般に大気焼鈍であるため焼鈍後
の鋼板表面には酸化層（スケール）が形成され、そのま
までは出荷できない。したがってスケールを除去するた
めに、図２に例示するように焼鈍炉１および冷却装置２
にて所定の熱処理を施されたステンレス鋼板６はショッ
トブラスト５によりショット粒子が投射されて研掃処理
を施され、必要ならさらに図示しない研削ブラシによる
スケール層研削処理を行った後、酸洗槽４による酸洗処
理を実施している。
【０００３】また、図３に示すようにショットブラスト
５の前にベンディング方式のスケールブレーカー７を配
置し、曲げ加工によりスケール層に亀裂を発生させて、
後段の脱スケールを更に容易にすることも実施されてい
る。
５の前にベンディング方式のスケールブレーカー７を配
置し、曲げ加工によりスケール層に亀裂を発生させて、
後段の脱スケールを更に容易にすることも実施されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】通常、ステンレス鋼板
は製造工程として、前項に説明した脱スケール処理を行
い、そのまま出荷（この工程で生産されたものを以下熱
延材という）する場合と、その後更に冷間圧延して焼鈍
・酸洗処理を施し、調質圧延する場合の二つの工程があ
り、後者は鋼板の表面光沢性が要求される材料（以下光
沢材という）である。
は製造工程として、前項に説明した脱スケール処理を行
い、そのまま出荷（この工程で生産されたものを以下熱
延材という）する場合と、その後更に冷間圧延して焼鈍
・酸洗処理を施し、調質圧延する場合の二つの工程があ
り、後者は鋼板の表面光沢性が要求される材料（以下光
沢材という）である。
【０００５】上記材料に対して、完全な脱スケール処理
を実施するために前項の脱スケール処理を実施している
が、現状の方法では （１）処理コストが高い。 （２）光沢材に対して、前述したショットブラストによ
るショットの目残りが、製品の光沢性を著しく低下させ
る。
を実施するために前項の脱スケール処理を実施している
が、現状の方法では （１）処理コストが高い。 （２）光沢材に対して、前述したショットブラストによ
るショットの目残りが、製品の光沢性を著しく低下させ
る。
【０００６】という問題があった。本発明は、これらの
問題を解決し、低コストで脱スケール処理できるステン
レス鋼板の脱スケール方法を提案することを目的とす
る。
問題を解決し、低コストで脱スケール処理できるステン
レス鋼板の脱スケール方法を提案することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために焼鈍設備の後段の冷却装置内に研削ブラ
シを配置し、鋼板温度が２００℃以上４００℃以下の時
に鋼板表面をブラシ研削することによって、酸洗時の脱
スケール性を飛躍的に向上させ、ひいてはショットブラ
ストを使用しなくても完全な脱スケールを可能にしたも
のである。
解決するために焼鈍設備の後段の冷却装置内に研削ブラ
シを配置し、鋼板温度が２００℃以上４００℃以下の時
に鋼板表面をブラシ研削することによって、酸洗時の脱
スケール性を飛躍的に向上させ、ひいてはショットブラ
ストを使用しなくても完全な脱スケールを可能にしたも
のである。
【０００８】すなわち本発明は、焼鈍炉で焼鈍し、冷却
装置で冷却した後、メカニカル脱スケールして酸洗する
ステンレス鋼板の脱スケール法において、前記冷却装置
内に研削ブラシを配置し、該研削ブラシにより鋼板温度
が２００〜４００℃の範囲でメカニカル脱スケールする
ことを特徴とするステンレス鋼板の脱スケール方法であ
る。
装置で冷却した後、メカニカル脱スケールして酸洗する
ステンレス鋼板の脱スケール法において、前記冷却装置
内に研削ブラシを配置し、該研削ブラシにより鋼板温度
が２００〜４００℃の範囲でメカニカル脱スケールする
ことを特徴とするステンレス鋼板の脱スケール方法であ
る。
【０００９】
【作用】本発明によれば焼鈍後ステンレス鋼板の表面温
度が２００℃〜４００℃の範囲で研削ブラシにより表面
研削するようにしたから、従来、常温で研削ブラシによ
る研削を実施していた脱スケール方法に比較して、飛躍
的に脱スケール性を向上させることができ、さらにショ
ットブラストによる脱スケール工程を不要にすることが
できる。
度が２００℃〜４００℃の範囲で研削ブラシにより表面
研削するようにしたから、従来、常温で研削ブラシによ
る研削を実施していた脱スケール方法に比較して、飛躍
的に脱スケール性を向上させることができ、さらにショ
ットブラストによる脱スケール工程を不要にすることが
できる。
【００１０】研削ブラシをかける鋼板の温度範囲を２０
０℃〜４００℃に限定する根拠は、研削ブラシをかけた
時の温度とスケール層厚みとの関係を示した図４からわ
かるように、鋼板温度が４００℃以上では研削後再度ス
ケール発生があり、スケール層厚みが大きく、２００℃
以下ではほとんど常温で研削した時のスケール層厚みと
変わらないことにもとづく。
０℃〜４００℃に限定する根拠は、研削ブラシをかけた
時の温度とスケール層厚みとの関係を示した図４からわ
かるように、鋼板温度が４００℃以上では研削後再度ス
ケール発生があり、スケール層厚みが大きく、２００℃
以下ではほとんど常温で研削した時のスケール層厚みと
変わらないことにもとづく。
【００１１】好ましいブラシとしては、スチールワイヤ
ブラシなど、耐熱性があればいずれでもよい。
ブラシなど、耐熱性があればいずれでもよい。
【００１２】
【実施例】図１に本発明実施状態を示す。焼鈍炉１でス
テンレス鋼板は８００℃〜１２００℃まで昇温され、冷
却装置２で常温まで冷却される。冷却装置２での温度曲
線を図６に示すが、鋼板温度が２００℃〜４００℃の範
囲内に研削ブラシ３を配置し、研削を実施した。研削ブ
ラシはアルミナ砥材を含有した研削ブラシを使用した
が、本発明はこれに限るものでなく、鋼板温度が２００
℃〜４００℃で研削可能ならどのような研削装置でも良
い。
テンレス鋼板は８００℃〜１２００℃まで昇温され、冷
却装置２で常温まで冷却される。冷却装置２での温度曲
線を図６に示すが、鋼板温度が２００℃〜４００℃の範
囲内に研削ブラシ３を配置し、研削を実施した。研削ブ
ラシはアルミナ砥材を含有した研削ブラシを使用した
が、本発明はこれに限るものでなく、鋼板温度が２００
℃〜４００℃で研削可能ならどのような研削装置でも良
い。
【００１３】図５に本発明方法と、冷却装置による冷却
後メカニカル脱スケール処理する従来方法におけるステ
ンレス鋼板表面の酸洗前のスケール層厚みを示す。つい
で、このメカニカル脱スケールした材料を下記条件で酸
洗処理したところ、ショットの目残りのない酸洗板が得
られた。一方従来方法によるメカニカル脱スケール処理
した鋼板には部分的にショットブラストの目残りが見ら
れた。同図のとおり、本発明ではショットブラストを使
用しなくても、スケール層厚みは従来とほぼ同様であ
り、脱スケール性が向上し、かつ、光沢性に悪影響を及
ぼすショットブラストを不要にすることができた。
後メカニカル脱スケール処理する従来方法におけるステ
ンレス鋼板表面の酸洗前のスケール層厚みを示す。つい
で、このメカニカル脱スケールした材料を下記条件で酸
洗処理したところ、ショットの目残りのない酸洗板が得
られた。一方従来方法によるメカニカル脱スケール処理
した鋼板には部分的にショットブラストの目残りが見ら
れた。同図のとおり、本発明ではショットブラストを使
用しなくても、スケール層厚みは従来とほぼ同様であ
り、脱スケール性が向上し、かつ、光沢性に悪影響を及
ぼすショットブラストを不要にすることができた。
【００１４】 酸洗条件 H2SO4 20％、温度 80℃、時間 ２分 HNO3 10％ 温度 65℃、時間 １分
【００１５】
【発明の効果】本発明は、焼鈍装置後段に研削ブラシを
配置し、ステンレス鋼板温度が２００℃〜４００℃の範
囲で研削ブラシによるスケール研削をするようにしたか
ら、脱スケール性が大幅に向上した。また、脱スケール
性が向上した結果ショトブラスト工程も省略でき、光沢
性向上も図れた。
配置し、ステンレス鋼板温度が２００℃〜４００℃の範
囲で研削ブラシによるスケール研削をするようにしたか
ら、脱スケール性が大幅に向上した。また、脱スケール
性が向上した結果ショトブラスト工程も省略でき、光沢
性向上も図れた。
【図１】本発明の脱スケール方法
【図２】従来の脱スケール方法
【図３】従来の脱スケール方法
【図４】研削ブラシをかける鋼板温度とスケール層厚み
の関係
の関係
【図５】本発明と従来方法でのスケール厚み
【図６】冷却装置内温度曲線
１ 焼鈍炉 ２ 冷却装置 ３ 研削ブラシ ４ 酸洗槽 ５ ショットブラスト ６ ステンレス鋼板 ７ スケールブレーカ
Claims (1)
- 【請求項１】 焼鈍炉で焼鈍し、冷却装置で冷却した
後、メカニカル脱スケールして酸洗するステンレス鋼板
の脱スケール法において、前記冷却装置内に研削ブラシ
を配置し、該研削ブラシにより鋼板温度が２００〜４０
０℃の範囲でメカニカル脱スケールすることを特徴とす
るステンレス鋼板の脱スケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322962A JPH06170432A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | ステンレス鋼板の脱スケール法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322962A JPH06170432A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | ステンレス鋼板の脱スケール法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170432A true JPH06170432A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18149592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4322962A Pending JPH06170432A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | ステンレス鋼板の脱スケール法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7485197B2 (en) * | 2003-10-10 | 2009-02-03 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for manufacturing martensitic stainless steel tube |
| CN102719831A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-10-10 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法 |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP4322962A patent/JPH06170432A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7485197B2 (en) * | 2003-10-10 | 2009-02-03 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for manufacturing martensitic stainless steel tube |
| CN102719831A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-10-10 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06170432A (ja) | ステンレス鋼板の脱スケール法 | |
| US3162553A (en) | Production of grain oriented electrical steels wherein a preconditioning step is employed prior to decarburizing | |
| JPH0325487B2 (ja) | ||
| US2906652A (en) | Method of making bright-finished steel strip | |
| JP2001293515A (ja) | 高能率で平滑なデスケール方法 | |
| JPH07102315A (ja) | ステンレス鋼帯のデスケーリング方法 | |
| JPH07216522A (ja) | 表面性状の優れたチタン板の製造方法 | |
| JPH06293947A (ja) | チタン熱延焼鈍板およびチタン冷延板の製造方法 | |
| US3830023A (en) | Dry descaling | |
| JP2003027144A (ja) | 高炭素クロム軸受鋼鋼管切断リングの復炭処理方法 | |
| JP2723815B2 (ja) | 電磁軟鉄部品の熱処理方法 | |
| JPH07228958A (ja) | 工業用純チタン板の製造方法 | |
| JPH0867955A (ja) | 酸洗性に優れたチタン熱延板の製造方法 | |
| JPH07113188A (ja) | 電磁鋼板の酸洗い前処理方法 | |
| JPS59173224A (ja) | 耐スケ−ル性にすぐれた低Ｃｒ系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPS6169988A (ja) | リジング及びゴ−ルドダスト疵の少ないフエライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPS62270203A (ja) | 形状記憶合金製薄板のデスケ−リング方法 | |
| JPS5850315B2 (ja) | ネツカンアツエンステンレスコウタイノ ダツスケ−ルホウホウ | |
| KR101086321B1 (ko) | 티타늄 열간압연판 제조방법 | |
| JP2001293514A (ja) | 高能率デスケール方法 | |
| JPH06287731A (ja) | 表面の美麗なチタン板の製造方法 | |
| JPH0748628A (ja) | 良好な表面光沢を有するオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH07180012A (ja) | 表面の美麗なチタン板の製造方法 | |
| JPH07118819A (ja) | チタン板の製造方法 | |
| JPS61174329A (ja) | 方向性電磁鋼板の歪取り焼鈍方法 |