JP2003027144A - 高炭素クロム軸受鋼鋼管切断リングの復炭処理方法 - Google Patents
高炭素クロム軸受鋼鋼管切断リングの復炭処理方法Info
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- JP2003027144A JP2003027144A JP2001207304A JP2001207304A JP2003027144A JP 2003027144 A JP2003027144 A JP 2003027144A JP 2001207304 A JP2001207304 A JP 2001207304A JP 2001207304 A JP2001207304 A JP 2001207304A JP 2003027144 A JP2003027144 A JP 2003027144A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間圧延した高炭素クロム鋼軸受鋼管切断リ
ングの焼鈍後の表面脱炭層を浅いものとすることで、表
面の旋削代を低減させ歩留りを向上させる方法を提供す
ることである。 【解決手段】 熱間圧延鋼管を所定のリング長に切断
し、鋼管外表面および内表面に熱間圧延工程で生成した
スケールを脱スケール処理し、ＡＰ値＝１８０以上の浸
炭性雰囲気にした熱処理炉にて焼鈍処理することによ
り、復炭させて脱炭層を０．０５ｍｍ以下とする高炭素
クロム軸受鋼鋼管切断リングの復炭処理方法である。
ングの焼鈍後の表面脱炭層を浅いものとすることで、表
面の旋削代を低減させ歩留りを向上させる方法を提供す
ることである。 【解決手段】 熱間圧延鋼管を所定のリング長に切断
し、鋼管外表面および内表面に熱間圧延工程で生成した
スケールを脱スケール処理し、ＡＰ値＝１８０以上の浸
炭性雰囲気にした熱処理炉にて焼鈍処理することによ
り、復炭させて脱炭層を０．０５ｍｍ以下とする高炭素
クロム軸受鋼鋼管切断リングの復炭処理方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炭素クロム軸受
鋼の鋼管切断リング材に関する。特に、鋼管切断リング
材の焼鈍後の復炭処理方法に関する。
鋼の鋼管切断リング材に関する。特に、鋼管切断リング
材の焼鈍後の復炭処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の高炭素クロム軸受鋼の鋼管切断リ
ングは、熱間圧延鋼管を大気焼鈍し、矯正した後に切断
し、旋削し、さらに研磨して製造していた。この従来の
方法では、熱間圧延と大気焼鈍工程を施すことで、両工
程の際の材料加熱時および大気冷却時に鋼管の表面に脱
炭層が生じる。この脱炭層は両工程で深さ０．５ｍｍ以
上と深くなる。そこで外表面と内表面の脱炭層を除去す
る必要が生じ、このため旋削代が多くなり、歩留りが悪
くなる問題があった。
ングは、熱間圧延鋼管を大気焼鈍し、矯正した後に切断
し、旋削し、さらに研磨して製造していた。この従来の
方法では、熱間圧延と大気焼鈍工程を施すことで、両工
程の際の材料加熱時および大気冷却時に鋼管の表面に脱
炭層が生じる。この脱炭層は両工程で深さ０．５ｍｍ以
上と深くなる。そこで外表面と内表面の脱炭層を除去す
る必要が生じ、このため旋削代が多くなり、歩留りが悪
くなる問題があった。
【０００３】一方、特開平３−１２６８５８号公報の
「高炭素クロム軸受鋼の浸炭・熱処理方法」では、分塊
圧延とビレット加熱の際などの前工程で生じた脱炭層を
有する高炭素クロム軸受鋼をＡ1変態点以下にあるとき
に加熱雰囲気を浸炭雰囲気として脱炭層に復炭させる熱
処理方法が開示されている。さらに、特開平４−８３８
１８号公報の「連続焼鈍炉における炉内雰囲気制御方
法」では、焼鈍の際に炉内の雰囲気ガスを部分的に浸炭
雰囲気ガスとして高炭素クロム軸受鋼の脱炭層を焼鈍と
ともに復炭する方法が開示されている。ところで、上記
の方法においても脱炭層が０．５ｍｍ以上と深い場合
は、必ずしも効率よく復炭が行われない問題があった。
「高炭素クロム軸受鋼の浸炭・熱処理方法」では、分塊
圧延とビレット加熱の際などの前工程で生じた脱炭層を
有する高炭素クロム軸受鋼をＡ1変態点以下にあるとき
に加熱雰囲気を浸炭雰囲気として脱炭層に復炭させる熱
処理方法が開示されている。さらに、特開平４−８３８
１８号公報の「連続焼鈍炉における炉内雰囲気制御方
法」では、焼鈍の際に炉内の雰囲気ガスを部分的に浸炭
雰囲気ガスとして高炭素クロム軸受鋼の脱炭層を焼鈍と
ともに復炭する方法が開示されている。ところで、上記
の方法においても脱炭層が０．５ｍｍ以上と深い場合
は、必ずしも効率よく復炭が行われない問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、熱間圧延した高炭素クロム鋼軸受鋼管切断
リングの焼鈍後の表面脱炭層を０．０５ｍｍ以下とする
ことで、表面の旋削代を低減させ歩留りを向上させる方
法を提供することである。
する課題は、熱間圧延した高炭素クロム鋼軸受鋼管切断
リングの焼鈍後の表面脱炭層を０．０５ｍｍ以下とする
ことで、表面の旋削代を低減させ歩留りを向上させる方
法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】先ず、本発明は、従来の
熱間圧延鋼管を大気焼鈍し、矯正した後に切断し、旋削
し、さらに研磨して製造する工程に代えて、熱間圧延に
より表面に脱炭を進行させた鋼管を製造し、この熱間圧
延鋼管を所定のリング長さに切断する。次いで、鋼管外
表面および内表面に熱間圧延工程で生成したスケールを
上記切断後に脱スケール処理する。さらに、雰囲気を浸
炭性にした熱処理炉にて焼鈍処理して、上記の脱スケー
ル処理後にも若干残存する脱炭層を復炭させて脱炭層を
０．０５ｍｍ以下とする。この表面の脱炭層が０．０５
ｍｍ以下の浅いものとなった切断リングを旋削して僅か
な旋削代で歩留り良く脱炭層を除去した後研磨する。本
発明の工程の概略を示すと、熱間圧延鋼管→切断→脱ス
ケール処理→雰囲気焼鈍→旋削→研磨である。
熱間圧延鋼管を大気焼鈍し、矯正した後に切断し、旋削
し、さらに研磨して製造する工程に代えて、熱間圧延に
より表面に脱炭を進行させた鋼管を製造し、この熱間圧
延鋼管を所定のリング長さに切断する。次いで、鋼管外
表面および内表面に熱間圧延工程で生成したスケールを
上記切断後に脱スケール処理する。さらに、雰囲気を浸
炭性にした熱処理炉にて焼鈍処理して、上記の脱スケー
ル処理後にも若干残存する脱炭層を復炭させて脱炭層を
０．０５ｍｍ以下とする。この表面の脱炭層が０．０５
ｍｍ以下の浅いものとなった切断リングを旋削して僅か
な旋削代で歩留り良く脱炭層を除去した後研磨する。本
発明の工程の概略を示すと、熱間圧延鋼管→切断→脱ス
ケール処理→雰囲気焼鈍→旋削→研磨である。
【０００６】すなわち、上記の課題を解決するための本
発明の手段は、請求項１の発明では、熱間圧延鋼管を所
定のリング長に切断し、鋼管外表面および内表面に熱間
圧延工程で生成したスケールを脱スケール処理し、雰囲
気を浸炭性にした熱処理炉にて焼鈍処理することによ
り、復炭させることを特徴とする高炭素クロム軸受鋼鋼
管切断リングの復炭処理方法である。
発明の手段は、請求項１の発明では、熱間圧延鋼管を所
定のリング長に切断し、鋼管外表面および内表面に熱間
圧延工程で生成したスケールを脱スケール処理し、雰囲
気を浸炭性にした熱処理炉にて焼鈍処理することによ
り、復炭させることを特徴とする高炭素クロム軸受鋼鋼
管切断リングの復炭処理方法である。
【０００７】請求項２の発明では、上記復炭は、脱炭層
を０．０５ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１の
手段の高炭素クロム軸受鋼鋼管切断リングの復炭処理方
法である。
を０．０５ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１の
手段の高炭素クロム軸受鋼鋼管切断リングの復炭処理方
法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
熱間圧延した鋼管をリング材に切断した後、脱スケール
処理し、さらに雰囲気を浸炭性にした無酸化焼鈍炉にて
球状化焼鈍することで、予め鋼材表面に存在する脱炭層
を復炭させて脱炭層を浅くさせることで、表面の研削代
を少なくし歩留りを向上させるものである。
熱間圧延した鋼管をリング材に切断した後、脱スケール
処理し、さらに雰囲気を浸炭性にした無酸化焼鈍炉にて
球状化焼鈍することで、予め鋼材表面に存在する脱炭層
を復炭させて脱炭層を浅くさせることで、表面の研削代
を少なくし歩留りを向上させるものである。
【０００９】ところで、上記の脱スケール処理は、切断
した熱間圧延鋼管リング材を、酸洗条件：塩酸濃度１０
〜１５％、液温４０〜６０℃、浸漬時間：２０分以上で
酸洗、あるいは、ショットブラスト処理して、熱間圧延
時に生成したスケールを除去する。
した熱間圧延鋼管リング材を、酸洗条件：塩酸濃度１０
〜１５％、液温４０〜６０℃、浸漬時間：２０分以上で
酸洗、あるいは、ショットブラスト処理して、熱間圧延
時に生成したスケールを除去する。
【００１０】さらに、球状化焼鈍は、脱スケール処理し
た熱間圧延鋼管切断リング材を、ＡＰ値＝１８０以上と
した浸炭性雰囲気炉で無酸化焼鈍処理し、残存する脱炭
層を復炭させるとともに、所定の硬度にする。なお、こ
こでＡＰ値とは、ＡＰ値＝熱処理炉内の（ＣＯ％）2／
（ＣＯ2％）である。図１に模式的に、球状化焼鈍にお
ける浸炭性雰囲気のＡＰ値と表面からの深さと硬度との
関係を示すが、従来工程では鋼管表面からの深さが大き
くないと所定の硬度とならないが、本発明の改善工程で
あるＡＰ＝１８０では表面からの深さが浅いところで復
炭して所定の硬度となっている。
た熱間圧延鋼管切断リング材を、ＡＰ値＝１８０以上と
した浸炭性雰囲気炉で無酸化焼鈍処理し、残存する脱炭
層を復炭させるとともに、所定の硬度にする。なお、こ
こでＡＰ値とは、ＡＰ値＝熱処理炉内の（ＣＯ％）2／
（ＣＯ2％）である。図１に模式的に、球状化焼鈍にお
ける浸炭性雰囲気のＡＰ値と表面からの深さと硬度との
関係を示すが、従来工程では鋼管表面からの深さが大き
くないと所定の硬度とならないが、本発明の改善工程で
あるＡＰ＝１８０では表面からの深さが浅いところで復
炭して所定の硬度となっている。
【００１１】すなわち、上記の条件設定理由は、通常、
無酸化焼鈍炉における球状化処理は、表面脱炭がほとん
どない鋼材を、還元性雰囲気中で焼鈍化することで脱炭
の進行を防いでいる。しかし、本発明は既存の無酸化焼
鈍炉の雰囲気を浸炭性にすることで、予め鋼材表面に存
在する脱炭層を復炭させ、脱炭層を浅くすることで、旋
削代を少なくすることができ、歩留りが上がるものであ
る。
無酸化焼鈍炉における球状化処理は、表面脱炭がほとん
どない鋼材を、還元性雰囲気中で焼鈍化することで脱炭
の進行を防いでいる。しかし、本発明は既存の無酸化焼
鈍炉の雰囲気を浸炭性にすることで、予め鋼材表面に存
在する脱炭層を復炭させ、脱炭層を浅くすることで、旋
削代を少なくすることができ、歩留りが上がるものであ
る。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、熱間圧
延鋼管→切断→脱スケール処理→雰囲気焼鈍→旋削→研
磨の処理を施すことで、脱炭層が０．０５ｍｍ以下でか
つ所定の硬度に軟化した高炭素クロム軸受鋼鋼管切断リ
ング材の製造が可能となり歩留りが向上するなど、優れ
た効果を奏するものである。
延鋼管→切断→脱スケール処理→雰囲気焼鈍→旋削→研
磨の処理を施すことで、脱炭層が０．０５ｍｍ以下でか
つ所定の硬度に軟化した高炭素クロム軸受鋼鋼管切断リ
ング材の製造が可能となり歩留りが向上するなど、優れ
た効果を奏するものである。
【図１】球状化焼鈍における浸炭性雰囲気のＡＰ値と表
面からの深さと硬度との関係を模式的に、示すグラフで
ある。
面からの深さと硬度との関係を模式的に、示すグラフで
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱間圧延鋼管を所定のリング長に切断
し、鋼管外表面および内表面に熱間圧延工程で生成した
スケールを脱スケール処理し、雰囲気を浸炭性にした熱
処理炉にて焼鈍処理することにより、復炭させることを
特徴とする高炭素クロム軸受鋼鋼管切断リングの復炭処
理方法。 - 【請求項２】 上記復炭は、脱炭層を０．０５ｍｍ以下
とすることを特徴とする請求項１記載の高炭素クロム軸
受鋼鋼管切断リングの復炭処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001207304A JP2003027144A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 高炭素クロム軸受鋼鋼管切断リングの復炭処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001207304A JP2003027144A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 高炭素クロム軸受鋼鋼管切断リングの復炭処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027144A true JP2003027144A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19043310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001207304A Pending JP2003027144A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 高炭素クロム軸受鋼鋼管切断リングの復炭処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003027144A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008544343A (ja) * | 2005-05-09 | 2008-12-04 | サンディスク アイエル リミテッド | フラッシュメモリシステムの迅速なスリープ解除を促進するための方法およびシステム |
| JP2009019639A (ja) * | 2003-02-28 | 2009-01-29 | Ntn Corp | エンジンのローラ付きカムフォロアの製造方法 |
| WO2012081229A1 (ja) | 2010-12-13 | 2012-06-21 | 住友金属工業株式会社 | 高炭素クロム軸受鋼およびその製造方法 |
-
2001
- 2001-07-09 JP JP2001207304A patent/JP2003027144A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009019639A (ja) * | 2003-02-28 | 2009-01-29 | Ntn Corp | エンジンのローラ付きカムフォロアの製造方法 |
| JP2008544343A (ja) * | 2005-05-09 | 2008-12-04 | サンディスク アイエル リミテッド | フラッシュメモリシステムの迅速なスリープ解除を促進するための方法およびシステム |
| WO2012081229A1 (ja) | 2010-12-13 | 2012-06-21 | 住友金属工業株式会社 | 高炭素クロム軸受鋼およびその製造方法 |
| JP5093410B2 (ja) * | 2010-12-13 | 2012-12-12 | 住友金属工業株式会社 | 高炭素クロム軸受鋼およびその製造方法 |
| CN103261450A (zh) * | 2010-12-13 | 2013-08-21 | 新日铁住金株式会社 | 高碳铬轴承钢及其制造方法 |
| US8808470B2 (en) | 2010-12-13 | 2014-08-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High-carbon chromium bearing steel and production method of the same |
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