JPH07113188A - 電磁鋼板の酸洗い前処理方法 - Google Patents
電磁鋼板の酸洗い前処理方法Info
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- JPH07113188A JPH07113188A JP5280520A JP28052093A JPH07113188A JP H07113188 A JPH07113188 A JP H07113188A JP 5280520 A JP5280520 A JP 5280520A JP 28052093 A JP28052093 A JP 28052093A JP H07113188 A JPH07113188 A JP H07113188A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電磁鋼板の酸洗い時間を短縮できるように、
電磁鋼板を酸洗いする前に処理すること。 【構成】 熱間圧延し、その後焼鈍した電磁鋼板１を酸
洗い槽２で酸洗いする前に、電磁鋼板１を誘電加熱装置
４で１５０℃以上の温度に加熱し、その後一連のスケー
ルブレーカ（ロール）６により少なくとも１回以上曲げ
歪みを付与することによって、鋼板表面のスケールにク
ラックを生じさせるようにしたもの。
電磁鋼板を酸洗いする前に処理すること。 【構成】 熱間圧延し、その後焼鈍した電磁鋼板１を酸
洗い槽２で酸洗いする前に、電磁鋼板１を誘電加熱装置
４で１５０℃以上の温度に加熱し、その後一連のスケー
ルブレーカ（ロール）６により少なくとも１回以上曲げ
歪みを付与することによって、鋼板表面のスケールにク
ラックを生じさせるようにしたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁鋼板の酸洗い前処
理方法に関し、更に詳細には、熱間圧延し、その後焼鈍
した電磁鋼板の酸洗い時間を短縮できるように、電磁鋼
板を酸洗いする前に処理する方法に関する。
理方法に関し、更に詳細には、熱間圧延し、その後焼鈍
した電磁鋼板の酸洗い時間を短縮できるように、電磁鋼
板を酸洗いする前に処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延し、その後焼鈍した電磁鋼板を
酸洗いするのに、従来は、図４に示すように、電磁鋼板
１を複数の酸洗い槽２内の酸液（通常、９０℃以上の５
〜１０％Ｈｃｌ）３中に順次浸漬させることにより行っ
ている。
酸洗いするのに、従来は、図４に示すように、電磁鋼板
１を複数の酸洗い槽２内の酸液（通常、９０℃以上の５
〜１０％Ｈｃｌ）３中に順次浸漬させることにより行っ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の電磁
鋼板酸洗い方法は、しかし、酸洗い時間が長くかかり、
生産性が悪い問題があった。その理由は、電磁鋼板はＳ
ｉを３.０〜６.５ｗｔ％と多く含有しており、熱延及び
熱延後の焼鈍に伴い、離脱スケールのファイヤライト
（２ＦｅＯ・ＳｉＯ2）を主成分とするスケールが生成
するためである。このため、９０℃以上の高温でかつ５
〜１０％の高濃度のＨｃｌで電磁鋼板を酸洗いしても、
長時間を要している。
鋼板酸洗い方法は、しかし、酸洗い時間が長くかかり、
生産性が悪い問題があった。その理由は、電磁鋼板はＳ
ｉを３.０〜６.５ｗｔ％と多く含有しており、熱延及び
熱延後の焼鈍に伴い、離脱スケールのファイヤライト
（２ＦｅＯ・ＳｉＯ2）を主成分とするスケールが生成
するためである。このため、９０℃以上の高温でかつ５
〜１０％の高濃度のＨｃｌで電磁鋼板を酸洗いしても、
長時間を要している。
【０００４】なお、電磁鋼板の酸洗い時間を短縮するた
めに、酸洗前に他の鋼板に用いられているショットブラ
スト或いはベンディングといった処理をすることが考え
られるが、電磁鋼板はＳｉ量が通常の炭素鋼板（１.０
ｗｔ％以下）或いはステンレス鋼板よりも前述した如く
３.０〜６.５ｗｔ％と大きいため、鋼板自体が非常にも
ろく、これらの方法は用いられないものである。
めに、酸洗前に他の鋼板に用いられているショットブラ
スト或いはベンディングといった処理をすることが考え
られるが、電磁鋼板はＳｉ量が通常の炭素鋼板（１.０
ｗｔ％以下）或いはステンレス鋼板よりも前述した如く
３.０〜６.５ｗｔ％と大きいため、鋼板自体が非常にも
ろく、これらの方法は用いられないものである。
【０００５】本発明は、以上述べた従来技術の課題を解
決するためになされたもので、電磁鋼板の酸洗い時間を
短縮できるように、電磁鋼板を酸洗いする前に処理する
方法を提供することを目的とする。
決するためになされたもので、電磁鋼板の酸洗い時間を
短縮できるように、電磁鋼板を酸洗いする前に処理する
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、熱間圧延し、その後焼鈍した電磁鋼板
を酸洗いする前に、該電磁鋼板を１５０℃以上の温度に
加熱し、その後少なくとも１回以上曲げ歪みを付与する
ようにしたものである。
めに、本発明は、熱間圧延し、その後焼鈍した電磁鋼板
を酸洗いする前に、該電磁鋼板を１５０℃以上の温度に
加熱し、その後少なくとも１回以上曲げ歪みを付与する
ようにしたものである。
【０００７】
【作用】上記の手段によれば、電磁鋼板の酸洗いの前処
理として、１５０℃以上の温度で電磁鋼板、それ故鋼板
表面のスケールに曲げ歪みを付与することによって、ス
ケールに多数のクラックを生じさせることができる。し
たがって、このクラック付与により、その後の酸洗いに
おいて酸液がこのクラックから侵入し、スケールと鋼板
の素地の境界のスケール又は鋼素地を溶解し、スケール
が全量溶解しないうちにスケールを剥離させることがで
きる。すなわち、スケールの表面から溶解し、全部溶解
していた従来の方法に比べ、酸洗い時間を短縮させるこ
とができる。
理として、１５０℃以上の温度で電磁鋼板、それ故鋼板
表面のスケールに曲げ歪みを付与することによって、ス
ケールに多数のクラックを生じさせることができる。し
たがって、このクラック付与により、その後の酸洗いに
おいて酸液がこのクラックから侵入し、スケールと鋼板
の素地の境界のスケール又は鋼素地を溶解し、スケール
が全量溶解しないうちにスケールを剥離させることがで
きる。すなわち、スケールの表面から溶解し、全部溶解
していた従来の方法に比べ、酸洗い時間を短縮させるこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。図１は、本発明に係る電磁鋼板の酸
洗い前処理方法を実施する装置の一例を示す概略構成図
である。
て詳細に説明する。図１は、本発明に係る電磁鋼板の酸
洗い前処理方法を実施する装置の一例を示す概略構成図
である。
【０００９】図１において、１は電磁鋼板、２はこの電
磁鋼板を酸洗いする酸洗い槽であり、その中には図４に
示したように酸液（例えばＨｃｌ）３が入れられてい
る。そして、本発明によれば、熱延・焼鈍後の電磁鋼板
１を酸洗い槽２で酸洗いする前に、電磁鋼板１を１５０
℃以上の温度に加熱する手段、例えば図示するような誘
電加熱装置４と、この１５０℃以上の温度に加熱された
電磁鋼板１に少なくとも１回以上曲げ歪みを付与する手
段、例えば図示するようなスケールブレーカ炉５とが設
けられている。スケールブレーカ炉５は、その中に、一
連のスケールブレーカ（ロール）６と、保温用ヒータ７
と、ピンチロール８とを具備している。
磁鋼板を酸洗いする酸洗い槽であり、その中には図４に
示したように酸液（例えばＨｃｌ）３が入れられてい
る。そして、本発明によれば、熱延・焼鈍後の電磁鋼板
１を酸洗い槽２で酸洗いする前に、電磁鋼板１を１５０
℃以上の温度に加熱する手段、例えば図示するような誘
電加熱装置４と、この１５０℃以上の温度に加熱された
電磁鋼板１に少なくとも１回以上曲げ歪みを付与する手
段、例えば図示するようなスケールブレーカ炉５とが設
けられている。スケールブレーカ炉５は、その中に、一
連のスケールブレーカ（ロール）６と、保温用ヒータ７
と、ピンチロール８とを具備している。
【００１０】次に作用について説明する。熱延・焼鈍後
の電磁鋼板１は誘電加熱装置４で１５０℃以上の温度に
加熱される。この１５０℃以上の温度に加熱された電磁
鋼板１は、それから、スケールブレーカ炉５の中に導入
されて、一連のスケールブレーカ６により曲げ・曲戻し
が繰り返し付与され、その後ピンチロール８を通過し
て、酸洗い槽２へ導入される。この場合、スケールブレ
ーカ炉５の中を通過する電磁鋼板１は、一連の保温用ヒ
ータ７によって温度が１５０℃より低下しないようにさ
れている。
の電磁鋼板１は誘電加熱装置４で１５０℃以上の温度に
加熱される。この１５０℃以上の温度に加熱された電磁
鋼板１は、それから、スケールブレーカ炉５の中に導入
されて、一連のスケールブレーカ６により曲げ・曲戻し
が繰り返し付与され、その後ピンチロール８を通過し
て、酸洗い槽２へ導入される。この場合、スケールブレ
ーカ炉５の中を通過する電磁鋼板１は、一連の保温用ヒ
ータ７によって温度が１５０℃より低下しないようにさ
れている。
【００１１】以上述べた方法によれば、電磁鋼板１の酸
洗いの前処理として、１５０℃以上の温度で電磁鋼板
１、それ故鋼板表面のスケールに曲げ歪みを付与するこ
とによって、図２に示すように、スケール１２に多数の
クラック１３を生じさせることができる。したがって、
このクラック付与により、その後の酸洗いにおいて酸液
例えばＨｃｌがこのクラック１３から侵入し、スケール
１２と鋼板の素地１１の境界のスケール１２又は鋼素地
１１を溶解し、スケール１２が全量溶解しないうちにス
ケール１２を剥離させることができる。すなわち、スケ
ールの表面から溶解し、全部溶解していた従来の方法に
比べ、酸洗い時間を短縮させることができる。
洗いの前処理として、１５０℃以上の温度で電磁鋼板
１、それ故鋼板表面のスケールに曲げ歪みを付与するこ
とによって、図２に示すように、スケール１２に多数の
クラック１３を生じさせることができる。したがって、
このクラック付与により、その後の酸洗いにおいて酸液
例えばＨｃｌがこのクラック１３から侵入し、スケール
１２と鋼板の素地１１の境界のスケール１２又は鋼素地
１１を溶解し、スケール１２が全量溶解しないうちにス
ケール１２を剥離させることができる。すなわち、スケ
ールの表面から溶解し、全部溶解していた従来の方法に
比べ、酸洗い時間を短縮させることができる。
【００１２】なお、電磁鋼板に曲げ歪みを付与する際、
１５０℃以上の温度で実施するのは次の理由による。す
なわち、電磁鋼板は前述した如く非常にもろい鋼板であ
り、１５０℃未満ではほとんど曲げられず、無理に曲げ
ると折れてしまう。しかし、１５０℃以上では延性が現
われ、スケールにクラックを付与するのに十分な曲げが
可能となる。図３は、一具体例として、６.５ｗｔ％Ｓ
ｉ含有鋼板の曲げ温度と曲げ歪み量との関係を示すが、
１５０℃以上で十分な曲げ歪みが得られることを示して
いる。
１５０℃以上の温度で実施するのは次の理由による。す
なわち、電磁鋼板は前述した如く非常にもろい鋼板であ
り、１５０℃未満ではほとんど曲げられず、無理に曲げ
ると折れてしまう。しかし、１５０℃以上では延性が現
われ、スケールにクラックを付与するのに十分な曲げが
可能となる。図３は、一具体例として、６.５ｗｔ％Ｓ
ｉ含有鋼板の曲げ温度と曲げ歪み量との関係を示すが、
１５０℃以上で十分な曲げ歪みが得られることを示して
いる。
【００１３】次に本発明の実施例について例示する。
【００１４】
【実施例１】板厚２.３ｍｍの熱延・焼鈍後の３.５ｗｔ
％Ｓｉ含有電磁鋼板を用い、１回の表面歪みが１.０％
になるようロールにそわせて曲げ、これを表側に圧縮歪
みを２回、引張歪みを２回、裏面にも同様に、圧縮歪み
を２回、引張歪みを２回、１５０℃で付与し、その後９
０℃、８％のＨｃｌ中に浸漬し、酸洗いした。そして、
スケールに曲げ歪みを与えない従来法と酸洗い時間を比
較すると、表１のとおりとなり、本発明による方法の効
果が大きいことが確認できた。
％Ｓｉ含有電磁鋼板を用い、１回の表面歪みが１.０％
になるようロールにそわせて曲げ、これを表側に圧縮歪
みを２回、引張歪みを２回、裏面にも同様に、圧縮歪み
を２回、引張歪みを２回、１５０℃で付与し、その後９
０℃、８％のＨｃｌ中に浸漬し、酸洗いした。そして、
スケールに曲げ歪みを与えない従来法と酸洗い時間を比
較すると、表１のとおりとなり、本発明による方法の効
果が大きいことが確認できた。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【実施例２】板厚３.０ｍｍの熱延・焼鈍後の６.５ｗｔ
％Ｓｉ含有電磁鋼板を用い、１回の表面歪みが１.０％
になるようロールにそわせて曲げ、これを表側に圧縮歪
みを２回、引張歪みを２回、裏面にも同様に、圧縮歪み
を２回、引張歪みを２回、２００℃で付与し、その後９
２℃、８％のＨｃｌ中に浸漬し、酸洗いした。そして、
スケールに曲げ歪みを与えない従来法と酸洗い時間を比
較すると、表２のとおりとなり、本発明による方法の効
果が大きいことが確認できた。
％Ｓｉ含有電磁鋼板を用い、１回の表面歪みが１.０％
になるようロールにそわせて曲げ、これを表側に圧縮歪
みを２回、引張歪みを２回、裏面にも同様に、圧縮歪み
を２回、引張歪みを２回、２００℃で付与し、その後９
２℃、８％のＨｃｌ中に浸漬し、酸洗いした。そして、
スケールに曲げ歪みを与えない従来法と酸洗い時間を比
較すると、表２のとおりとなり、本発明による方法の効
果が大きいことが確認できた。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【実施例３】板厚３.０ｍｍの熱延・焼鈍後の３.５ｗｔ
％Ｓｉ含有電磁鋼板を用い、１回の表面歪みが１.０％
となるようロールにそわせて曲げ、これを表側に圧縮歪
みを２回、引張歪みを２回、裏面にも同様に圧縮歪みを
２回、引張歪みを２回、１５０℃で付与し、その後９０
℃、８％のＨｃｌ中に浸漬し、酸洗いした。そして、上
記の実施例１，２と異なり、比較する従来法として平均
粒径１.０ｍｍφの鋼球を４０Ｋｇ／ｍ2の投射量で室温
にて付与した後、上述と同一条件で酸洗いした。両者の
酸洗い時間の比較した結果は、表３のとおりであり、本
発明による方法は酸洗い時間が短く、従来法より効果が
大きいことがわかった。
％Ｓｉ含有電磁鋼板を用い、１回の表面歪みが１.０％
となるようロールにそわせて曲げ、これを表側に圧縮歪
みを２回、引張歪みを２回、裏面にも同様に圧縮歪みを
２回、引張歪みを２回、１５０℃で付与し、その後９０
℃、８％のＨｃｌ中に浸漬し、酸洗いした。そして、上
記の実施例１，２と異なり、比較する従来法として平均
粒径１.０ｍｍφの鋼球を４０Ｋｇ／ｍ2の投射量で室温
にて付与した後、上述と同一条件で酸洗いした。両者の
酸洗い時間の比較した結果は、表３のとおりであり、本
発明による方法は酸洗い時間が短く、従来法より効果が
大きいことがわかった。
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、熱
間圧延し、その後焼鈍した電磁鋼板を酸洗いする前に、
該電磁鋼板を１５０℃以上の温度に加熱し、その後少な
くとも１回以上曲げ歪みを付与することによって、鋼板
表面のスケールにクラックを生じさせるようにしている
ので、その後に行われる酸洗いでは、該クラックから酸
液が侵入して、スケールが全量溶解しないうちにスケー
ルを剥離させることができ、したがって酸洗い時間を短
縮させることができる。
間圧延し、その後焼鈍した電磁鋼板を酸洗いする前に、
該電磁鋼板を１５０℃以上の温度に加熱し、その後少な
くとも１回以上曲げ歪みを付与することによって、鋼板
表面のスケールにクラックを生じさせるようにしている
ので、その後に行われる酸洗いでは、該クラックから酸
液が侵入して、スケールが全量溶解しないうちにスケー
ルを剥離させることができ、したがって酸洗い時間を短
縮させることができる。
【図１】本発明に係る電磁鋼板の酸洗い前処理方法を実
施する装置の一例を示す概略構成図である。
施する装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明方法による曲げ歪み付与により、鋼板表
面のスケールにクラックが生じた状態を示す図である。
面のスケールにクラックが生じた状態を示す図である。
【図３】曲げ付与時の鋼板温度と鋼板スケール表面に１
回に付与できる最大曲げ歪み量との関係を示す図であ
る。
回に付与できる最大曲げ歪み量との関係を示す図であ
る。
【図４】電磁鋼板を酸洗いする従来の方法を示す図であ
る。
る。
１ 電磁鋼板 ２ 酸洗い槽 ３ 酸液 ４ 誘電加熱装置 ５ スケールブレーカ炉 ６ スケールブレーカ ７ 保温用ヒータ ８ ピンチロール １１ 鋼素地 １２ スケール １３ クラック
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の電磁
鋼板酸洗い方法は、しかし、酸洗い時間が長くかかり、
生産性が悪い問題があった。その理由は、電磁鋼板はＳ
ｉを３.０〜６.５ｗｔ％と多く含有しており、熱延及び
熱延後の焼鈍に伴い、難脱スケールのファイヤライト
（２ＦｅＯ・ＳｉＯ2）を主成分とするスケールが生成
するためである。このため、９０℃以上の高温でかつ５
〜１０％の高濃度のＨｃｌで電磁鋼板を酸洗いしても、
長時間を要している。
鋼板酸洗い方法は、しかし、酸洗い時間が長くかかり、
生産性が悪い問題があった。その理由は、電磁鋼板はＳ
ｉを３.０〜６.５ｗｔ％と多く含有しており、熱延及び
熱延後の焼鈍に伴い、難脱スケールのファイヤライト
（２ＦｅＯ・ＳｉＯ2）を主成分とするスケールが生成
するためである。このため、９０℃以上の高温でかつ５
〜１０％の高濃度のＨｃｌで電磁鋼板を酸洗いしても、
長時間を要している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、熱間圧延し、その後焼鈍した電磁鋼板
を酸洗いする前に、１５０℃以上の温度で該電磁鋼板に
歪みを付与するようにしたものである。
めに、本発明は、熱間圧延し、その後焼鈍した電磁鋼板
を酸洗いする前に、１５０℃以上の温度で該電磁鋼板に
歪みを付与するようにしたものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【作用】上記の手段によれば、電磁鋼板の酸洗いの前処
理として、１５０℃以上の温度で電磁鋼板、それ故鋼板
表面のスケールに歪みを付与することによって、スケー
ルに多数のクラックを生じさせることができる。したが
って、このクラック付与により、その後の酸洗いにおい
て酸液がこのクラックから侵入し、スケールと鋼板の素
地の境界のスケール又は鋼素地を溶解し、スケールが全
量溶解しないうちにスケールを剥離させることができ
る。すなわち、スケールの表面から溶解し、全部溶解し
ていた従来の方法に比べ、酸洗い時間を短縮させること
ができる。
理として、１５０℃以上の温度で電磁鋼板、それ故鋼板
表面のスケールに歪みを付与することによって、スケー
ルに多数のクラックを生じさせることができる。したが
って、このクラック付与により、その後の酸洗いにおい
て酸液がこのクラックから侵入し、スケールと鋼板の素
地の境界のスケール又は鋼素地を溶解し、スケールが全
量溶解しないうちにスケールを剥離させることができ
る。すなわち、スケールの表面から溶解し、全部溶解し
ていた従来の方法に比べ、酸洗い時間を短縮させること
ができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、熱
間圧延し、その後焼鈍した電磁鋼板を酸洗いする前に、
１５０℃以上の温度で該電磁鋼板に歪みを付与すること
によって、鋼板表面のスケールにクラックを生じさせる
ようにしているので、その後に行われる酸洗いでは、該
クラックから酸液が侵入して、スケールが全量溶解しな
いうちにスケールを剥離させることができ、したがって
酸洗い時間を短縮させることができる。
間圧延し、その後焼鈍した電磁鋼板を酸洗いする前に、
１５０℃以上の温度で該電磁鋼板に歪みを付与すること
によって、鋼板表面のスケールにクラックを生じさせる
ようにしているので、その後に行われる酸洗いでは、該
クラックから酸液が侵入して、スケールが全量溶解しな
いうちにスケールを剥離させることができ、したがって
酸洗い時間を短縮させることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】熱間圧延し、その後焼鈍した電磁鋼板を酸
洗いする前に、該電磁鋼板を１５０℃以上の温度に加熱
し、その後少なくとも１回以上曲げ歪みを付与するよう
にしたことを特徴とする電磁鋼板の酸洗い前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5280520A JP3046901B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 電磁鋼板の酸洗い前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5280520A JP3046901B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 電磁鋼板の酸洗い前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07113188A true JPH07113188A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3046901B2 JP3046901B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=17626255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5280520A Expired - Lifetime JP3046901B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 電磁鋼板の酸洗い前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3046901B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109277408A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-29 | 浙江华赢特钢科技有限公司 | 一种硅钢片成型设备及制造工艺 |
| CN109504979A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-22 | 浙江协和薄钢科技有限公司 | 一种酸洗钢卷的前置处理装置 |
| JP2020059050A (ja) * | 2018-10-11 | 2020-04-16 | 日本製鉄株式会社 | 圧延設備及び鋼板の圧延方法 |
-
1993
- 1993-10-14 JP JP5280520A patent/JP3046901B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109277408A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-29 | 浙江华赢特钢科技有限公司 | 一种硅钢片成型设备及制造工艺 |
| JP2020059050A (ja) * | 2018-10-11 | 2020-04-16 | 日本製鉄株式会社 | 圧延設備及び鋼板の圧延方法 |
| CN109504979A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-22 | 浙江协和薄钢科技有限公司 | 一种酸洗钢卷的前置处理装置 |
| CN109504979B (zh) * | 2018-12-21 | 2020-12-15 | 浙江协和薄钢科技有限公司 | 一种酸洗钢卷的前置处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3046901B2 (ja) | 2000-05-29 |
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