CN109504979A - 一种酸洗钢卷的前置处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种酸洗钢卷的前置处理装置，其包括机架，沿机架长度方向依次设置有：折弯机构；破鳞机构；清洗机构，包括两转动连接于机架上且用于对钢卷起到刮蹭的破鳞辊，两所述破鳞辊处于钢卷上下两侧且在钢卷位移过程中，与钢卷上下侧摩擦；清洗机构，包括位于钢卷上下侧的冲洗管，两冲洗管沿机架宽度方向连通有若干开口朝下钢卷上下侧的喷头，冲洗管上还连接有水泵；还包括两分别位于冲洗管后侧且用于擦拭钢卷上下两侧的擦拭辊组；驱动机构。本发明具有在钢卷进入酸洗之前对其表面氧化铁皮进行松动，使其氧化铁皮产生裂纹，便于后续酸洗工作的效果。

Description

一种酸洗钢卷的前置处理装置

技术领域

本发明涉及钢材酸洗设备的技术领域，尤其是涉及一种酸洗钢卷的前置处理装置。

背景技术

目前热轧厂生产的热轧带钢板卷，是轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。从轧钢的角度来讲，若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问题：一是在大量下压的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，以保证所生产的冷轧带钢的表面质量。

现有技术中，一般将钢卷经开卷装置展开后，输送至酸洗装置内，利用酸溶液与钢卷表面的氧化铁皮起到化学作用，实现对钢卷表面氧化铁皮的去除工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：氧化铁皮通常在钢卷表面形成一层严实的层结构，导致其钢卷进入酸洗装置内后，酸溶液需由外至内依次对氧化铁皮进行化学反应，导致其酸洗效率较慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种酸洗装置的前置处理装置，具有在钢卷进入酸洗之前对其表面氧化铁皮进行松动，使其氧化铁皮产生裂纹，便于后续酸洗工作的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种酸洗钢卷的前置处理装置，包括机架，沿机架长度方向依次设置有：

折弯机构，包括若干折弯辊，相邻折弯辊沿机架高度方向错位设置，钢卷依次绕过每个折弯辊；

破鳞机构，包括两转动连接于机架上且用于对钢卷起到刮蹭的破鳞辊，两所述破鳞辊处于钢卷上下两侧且在钢卷位移过程中，与钢卷上下侧摩擦；

清洗机构，包括位于钢卷上下侧的冲洗管，两冲洗管沿机架宽度方向连通有若干开口朝下钢卷上下侧的喷头，冲洗管上还连接有水泵；还包括两分别位于冲洗管后侧且用于擦拭钢卷上下两侧的擦拭辊组；

驱动机构，包括两转动连接于机架上的输送辊以及驱动输送辊自转的电机一，两所述输送辊分别与钢卷上下两侧抵接。

通过采用上述技术方案，通过电机一带动输送辊转动，使其对钢卷起到夹持输送作用，钢卷进入酸洗装置内进行酸洗之前，先经过折弯机构，利用相邻折弯辊高度方向错位设置，使其钢卷验折弯辊上进行绕卷折弯，使其钢卷上的氧化铁皮在折弯作用下产生初步破裂；再进入至破鳞机构内，利用上下两组破鳞辊对钢卷上下两侧的刮蹭作用，使其钢卷表面的氧化铁皮充分被破坏形成裂纹；进而水泵将水经冲洗管以及喷头对钢卷上下侧进行冲洗，将刮蹭过程中产生铁屑进行冲刷，进而钢卷继续朝前位移，使其穿过擦拭辊组时，擦拭辊组对钢卷上的水进行擦拭干净，使其钢卷处于干燥状态且表面无铁屑的状态进入至酸洗装置内进行酸洗，从而使得酸洗装置内的酸溶液可从裂纹渗入氧化铁皮层内，与氧化铁皮进行充分反应，提高酸溶液对钢卷的酸洗效果；同时由于对铁屑进行清理，可避免多余铁屑进入至酸洗装置内与酸溶液反应，可提高后续酸洗过程中酸溶液的有效利用率。

本发明进一步设置为：相邻折弯辊之间，其一折弯辊仅周向转动连接于机架上，另一折弯辊通过升降件驱动沿机架高度方向位移，所述升降件包括两分别转动连接于折弯辊两端的滑座一、开设于机架上供滑座一插接且仅能上下位移的滑槽一、沿滑槽一长度方向开设且转动连接于机架上的螺杆、驱动螺杆转动的电机二，所述螺杆穿过滑座一且与滑座一螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过电机二驱动螺杆转动，使其滑座一与螺杆的螺纹配合作用下，驱使滑座一带动折弯辊上下位移，使其可根据实际需求，调节对钢卷的折弯角度，以增强对氧化铁皮的初步破裂效果。

本发明进一步设置为：所述螺杆上同轴固定有齿轮一，相邻螺杆上的齿轮一同时绕卷且啮合有一齿条带一。

通过采用上述技术方案，利用齿条带与齿轮一的啮合传动工作，使其一个电机二即可实现所有螺杆同步转动工作，进而可保证折弯辊的平稳上下位移工作。

本发明进一步设置为：所述破鳞辊包括辊芯以及沿辊芯周向均匀设置的钢丝刷；辊芯两端分别转动连接有滑座二，所述机架上对应开设有仅供滑座二上下位移的滑槽二，其一滑槽二内沿其长度方向平行设置有穿过两滑座二的导向杆，另一滑槽二内对应两滑座二分别设置有驱使滑座二上下位移的驱动件；滑座二上还设置有驱使破鳞辊自转的电机三。

通过采用上述技术方案，通过电机三带动辊芯以及钢丝刷转动，使其钢丝刷转动均匀的对钢卷进行刮蹭破碎工作；进而由于钢丝刷在长久刮蹭过程中容易磨损，通过导向杆对滑座二的导向限位作用，以及驱动件驱使滑座二的上下位移工作，使其可调节钢丝刷与钢卷之间的间距，保证钢丝刷对钢卷的刮蹭破碎效果。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括固定于机架上的安装座、与滑座二固定的滑动杆，安装座上沿机架高度方向开设有仅供滑动杆直线位移的滑槽，所述滑动杆上还设置有位移块，所述安装座内开设有与滑槽连通且供位移块直线位移的调节通道，所述位移块沿滑动杆长度方向的两侧分别倒设为斜面一、斜面二，所述调节通道内对应设置有与斜面一、斜面二斜面传动的传动块一、传动块二；所述安装座内还沿垂直滑动杆滑动方向设置有丝杆一、丝杆二、限位杆一、限位杆二，所述丝杆一、限位杆一均穿过传动块一且丝杆一与传动块一螺纹配合；所述丝杆二、限位杆二均穿过传动块二且丝杆二与传动块二螺纹配合；所述安装座上还设置有驱使丝杆一、丝杆二转动的转动件。

通过采用上述技术方案，通过转动件驱动丝杆一、丝杆二转动，使其传动块一、传动块二在与丝杆一、丝杆二的螺纹配合作用下，使其传动块一、传动块二同步反向位移，对位移块的斜面一、斜面二产生斜面传动，进而在滑槽对滑动杆的导向作用下，驱使滑动杆带动滑座二直线位移，使其实现带动破鳞辊相对钢卷的上下位移工作；同时由于传动块一、传动块二同时与斜面一、斜面二抵接，对位移块起到限位作用，当丝杆一、丝杆二不主动转动时，能够限制滑动杆保持原地不动，从而使其滑座二以及破鳞辊稳定的限位至机架上。

本发明进一步设置为：所述丝杆一、丝杆二的螺纹方向相同，且所述丝杆一、丝杆二上分别同轴固定有相互啮合的齿轮二、齿轮三。

通过采用上述技术方案，通过丝杆一与丝杆的螺纹方向相同，同时在齿轮二与齿轮三的啮合作用下，使其转动件仅需带动丝杆一或丝杆二转动，即可实现丝杆一与丝杆二的同步反向运动，从而驱使传动块一、传动块二同步反向位移。

本发明进一步设置为：所述丝杆一的一端延伸至安装座外，所述转动件包括与丝杆一处于安装座外一端同轴固定的蜗轮、转动连接于安装座上且与蜗轮啮合的蜗杆、固定于蜗杆一端的手轮。

通过采用上述技术方案，通过蜗杆与蜗轮的啮合作用，使其工作人员通过手轮带动蜗杆转动时，实现驱使丝杆一的转动工作；进而在蜗轮与蜗杆的自锁性能下，仅能蜗杆带动蜗轮转动，当无外力驱使蜗杆转动时，蜗轮以及丝杆一保持不动，从而增强滑座二以及破鳞辊的限位稳定性。

本发明进一步设置为：位于钢卷上侧的所述擦拭辊组包括两根擦拭辊、两擦拭辊的安装架，所述擦拭辊的两端分别通过锁紧螺栓与安装架连接，所述安装架处于两擦拭辊之间的中间位置通过转轴转动连接于机架上，所述转轴一端垂直连接有把手；所述把手上开设有固定槽一，所述机架上开设有固定槽二、固定槽三，通过插销插接于固定槽一与固定槽二中或固定槽一与固定槽三中，限位两擦拭辊中的其一擦拭辊与钢卷上侧抵接。

通过采用上述技术方案，通过处于钢卷上侧的擦拭辊组由两擦拭辊构成，且在把手驱动安装架转动过程中，使其切换两擦拭辊来回对钢卷上侧进行擦拭，当其一擦拭辊被水浸湿无法起到擦拭作用时，可切换另一擦拭辊进行擦拭，同时对湿润的擦拭辊进行取下拧干或更换新的擦拭辊，使其可长时间持续对钢卷起到擦拭作用；进而通过锁紧螺栓实现擦拭辊与安装架的连接，便于其擦拭辊相对安装架的拆装工作。

本发明进一步设置为：位于钢卷下侧的所述擦拭辊组包括擦拭辊和挤压辊，所述擦拭辊包括中心辊和套接于中心辊上的海绵套筒，所述挤压辊挤压于海绵套筒下侧。

通过采用上述技术方案，通过海绵套筒自带的吸水性，使其对钢卷上的水分进行吸收，进而通过电机四驱动海绵套筒转动，使其海绵套筒外壁均匀转动与钢卷抵接，增强对钢卷的擦拭工作，同时海绵套筒转动过程中，与挤压辊挤压，驱使海绵套筒内的水分挤压出，使其海绵套筒可持续对钢卷进行擦拭。

本发明进一步设置为：所述机架处于擦拭辊组至破鳞辊之间一段钢卷的下方设置有集水槽。

通过采用上述技术方案，利用集水槽将钢卷上的水进行收集，避免水之间滴落于厂房内，对工作环境造成影响。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用折弯机构对钢卷进行折弯，驱使钢卷表面的氧化铁皮初步破裂，再经破鳞辊对钢卷表层进行刮蹭，使其钢卷表面的氧化铁皮彻底破裂，使其氧化铁皮层彻底破裂后的钢卷进入酸洗装置进行酸洗，酸溶液可沿裂纹渗入氧化铁皮层内，与氧化铁皮层充分反应，便于对钢卷的酸洗工作；

2.通过冲洗管将水冲击于钢卷上，使其对钢卷上由于破鳞辊刮蹭后产生的铁屑进行冲洗，再通过擦拭辊对钢卷的擦拭工作，可避免多余铁屑进入至酸洗装置内与酸溶液反应，可提高后续酸洗过程中酸溶液的有效利用率；

3.通过驱动件调节破鳞辊与钢卷之间的距离，使其破鳞辊上钢丝刷在刮蹭过程中，造成磨损时，可调节钢丝刷与钢卷之间的距离，使其钢丝刷可持续对钢卷进行刮蹭破碎工作；

4.通过电机二驱使螺杆转动，在滑座一与螺杆二螺纹配合作用下，驱使折弯辊沿机架高度方向位移，使其可根据实际需求，调节对钢卷的折弯角度，以增强对氧化铁皮的初步破裂效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中的剖面示意图。

图3是图1中破鳞机构的局部结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是图3中驱动件的剖面示意图。

图6是图5中B部分的放大示意图。

图7是清洗机构中冲洗管的局部结构示意图。

图8是清洗机构中擦拭辊组的局部结构示意图。

图9是图1中C部分的放大示意图。

图中，1、机架；

2、驱动机构；21、输送辊；22、电机一；

3、折弯机构；31、折弯辊；32、滑座一；33、滑槽一；34、螺杆；35、电机二；36、齿轮一；37、齿条带一；38、齿轮四；39、齿条带二；

4、破鳞机构；41、破鳞辊；411、辊芯；412、钢丝刷；42、滑座二；43、滑槽二；44、导向杆；45、电机三；46、驱动件；461、安装座；462、滑动杆；463、滑槽；463、位移块；464、传动块一；465、传动块二；467、丝杆一；468、丝杆二；469、限位杆一；4610、限位杆二；4611、齿轮二；4612、齿轮三；4613、调节通道；47、转动件；471、蜗杆；472、蜗轮；473、连接座；474、手轮；

5、清洗机构；51、冲洗管；52、喷头；53、供水管；54、水泵；55、擦拭辊；551、中心辊；552、海绵套筒；56、安装架；57、锁紧螺栓；58、开口槽；59、转轴；510、把手；511、固定槽一；512、固定槽二；513、固定槽三；514、挤压辊；515、电机四；516、集水槽；517、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和2，为本发明公开的一种酸洗钢卷的前置处理装置，包括机架1、沿机架1长度方向依次设置的折弯机构3、破鳞机构4、清洗机构5、驱动机构2；钢卷在驱动机构2的驱动作用下，依次穿过折弯机构3进行弯折、破鳞机构4进行表层破裂、清洗机构5对表面进行清洁，使其钢卷表面的氧化铁皮破裂，便于后续钢卷进入酸洗装置内进行酸洗工作。

驱动机构2的工作原理如下：

包括两输送辊21，两输送辊21两端分别通过轴承（图中未示出）转动连接于机架1上，且两输送辊21之间留有与钢卷厚度相等间隙，机架1上固定有两分别与输送辊21一端同轴固定的电机一22，电机一22通过电线与外接电源连通；通电时，两电机一22带动两输送辊21同步反向自转，驱使钢卷朝前输送。

参照图1和9，折弯机构3的工作原理如下：

包括四组折弯辊31，四组折弯辊31沿机架1长度方向均匀设置且两端分别通过轴承（图中未示出）转动连接于机架1上，相邻折弯辊31沿机架1高度方向错位设置，使其间隔设置的两组折弯辊31处于另外两组折弯辊31的下方；位置较高的两组折弯辊31限位于机架1上，使其仅能相对机架1自转；位置较低的两组折弯辊31的两端分别通过轴承（图中未示出）转动连接有一滑座一32，机架1上对应开设有供滑座一32插接且上下位移的滑槽一33，每个滑槽一33内均平行设置有一螺杆34，螺杆34的上下两端分别通过轴承（图中未示出）转动连接于滑槽一33的上下侧壁上，同时螺杆34穿过滑座一32且与滑座一32螺纹配合；机架1上还固定有一电机二35，电机二35输出轴以及其一螺杆34上固定有齿轮四38，两齿轮四38上同时绕卷且啮合有一齿条带二39；四根螺杆34上还分别同轴固定有齿轮一36，四个齿轮一36上同时绕卷且啮合有一齿条带二39；电机二35通过电线与外接电源连通；通电时，驱使齿条带二39带动其一螺杆34转动，在齿条带一37与齿轮一36的传动作用下，驱使所有螺杆34自转，实现驱使滑座一32带动折弯辊31的上下位移工作。

参照图1和3，破鳞机构4的工作原理如下：

包括两组破鳞辊41，两破鳞辊41上下对应设置且之间留有与钢卷厚度相等的间隙；破鳞辊41包括辊芯411和钢丝刷412，钢丝刷412沿辊芯411周向均匀设置有六组；辊芯411的两端分别通过通过轴承（图中未示出）转动连接有滑座二42；机架1上对应开设有仅供滑座二42上下位移的滑槽二43，其一滑槽二43内沿其长度方向固定有导向杆44，导向杆44沿滑座二42长度方向设置有两根，且导向杆44竖直穿过两滑座二42对滑座二42起到导向作用；另一滑槽二43内对应滑座二42设置有两组驱使滑座二42上下位移的驱动件46。其中，处于导向杆44一侧的两滑座二42上分别固定有一电机三45，电机三45的输出轴与辊芯411一端同轴固定，电机三45通过电线与外接电源连通；通电时，两电机三45带动两破鳞辊41同步反向自转。

参照图5和6，上述驱动件46包括包括安装座461、滑动杆462、位移块463、传动块一464以及传动块二465，安装座461焊接固定于机架1（参照图3）上，安装座461上沿机架1高度方向方向开设有贯通安装座461两端的滑槽463，滑动杆462插接于滑槽463内且仅能沿滑槽463直线位移；滑动杆462一端与滑座二42固定；位移块463焊接固定于滑动杆462处于安装座461内的一侧，且位移块463沿滑动杆462长度方向的两侧分别为斜面一和斜面二；安装座461对应位移块463开设有与滑槽463连通的调节通道4613；位移块463一、位移块463二设置于调节通道4613内且分别与斜面一、斜面二斜面传动；调节通道4613内垂直滑动杆462位移方向设置有丝杆一467、丝杆二468、限位杆一469以及限位杆二4610，丝杆一467、丝杆二468转动连接于安装座461上且分别穿过传动块一464、传动块二465并与传动块一464、传动块二465螺纹配合；限位杆一469、限位杆二4610分别与安装座461固定且分别穿过传动块一464、传动块二465；安装座461上还设置有驱使丝杆一467、丝杆二468转动的转动件47；丝杆一467与丝杆二468转动过程中，与传动块一464、传动块二465螺纹配合，实现驱使传动块一464、传动块二465同步反向位移，从而驱使滑动杆462带动滑座二42直线位移的工作。

上述丝杆一467与丝杆二468上分别同轴固定有齿轮二4611和齿轮三4612，其中，齿轮二4611与齿轮三4612相互啮合且外径、齿数同等设置；同时,丝杆一467与丝杆二468的螺纹方向相同。

参照图4和5，本实施例中，丝杆一467的一端延伸至安装座461外，上述转动件47包括蜗轮472、蜗杆471、手轮474以及连接座473；蜗轮472与丝杆一467处于安装座461外的一端同轴固定，连接座473焊接固定于安装座461上，蜗杆471转动连接于安装座461上且与蜗轮472啮合设置；手轮474与蜗杆471的一端固定，通过手轮474带动蜗杆471转动，驱使蜗轮472带动丝杆一467转动，从而实现丝杆一467与丝杆二468同步反向转动，驱使传动块一464、传动块二465的同步反向位移工作。

参照图2和7，清洗机构5的工作原理如下：

包括冲洗管51、喷头52以及水泵54，冲洗管51设置有两根且分别处于钢卷上下侧并处于破鳞机构4与驱动机构2之间，喷头52设置有若干组且沿冲洗管51轴线均匀设置；两冲洗管51的喷头52朝破鳞机构4一侧倾斜设置，其倾斜角度为30°-50°；两冲洗管51固定于机架1上且与一供水管53连通，供水管53与外接水源连通；水泵54连接于供水管53上、且通过电线与外接电源连通；通电时，水泵54工作，驱使外接水源经冲洗管51、喷头52喷向钢卷上下侧，对钢卷表面进行冲洗。本实施例中，机架1上还设置有集水槽516，集水槽516上端开口且其长度为驱动机构2至破鳞机构4的长度，对钢卷上的水进行收集。

参照图2和8，机架1处于冲洗管51与驱动机构2之间还设置有擦拭辊55组，擦拭辊55组沿机架1高度方向设置有两组且分别处于钢卷上下侧；其中，处于钢卷上侧的擦拭辊55组包括两根擦拭辊55、以及两组安装架56；擦拭辊55包括中心辊551和海绵套筒552，其中，海绵套筒552套接于中心辊551上；两组安装架56分别设置于中心辊551轴线方向的两侧，安装架56上对应每根中心辊551开设有开口朝上的开口槽58，中心辊551插接于开口槽58内后，通过锁紧螺栓57沿中心辊551径向穿过与安装架56螺纹配合，实现中心辊551与安装架56的固定；安装架56处于两组中心辊551之间的中心处还固定有转轴59，转轴59通过轴承（图中未示出）转动连接于机架1上，且其一转轴59处于机架1外的一侧上垂直固定有把手510，把手510上开设有固定槽一511，机架1上以转轴59为圆心开设有固定槽二512、固定槽三513，把手510驱使转轴59转动过程中，固定槽一511分别与固定槽二512、固定槽三513连通；进而通过插销517插接于固定槽一511与固定槽二512或固定槽一511与固定槽三513内，实现对把手510以及转轴59的限位，驱使两组擦拭辊55交换与钢卷上侧抵接。

处于钢卷下侧的擦拭辊55组包括擦拭辊55和挤压辊514，其中，擦拭辊55包括中心辊551和固定于中心辊551外的海绵套筒552；中心辊551的两端分别通过轴承（图中未示出）转动连接于机架1上，机架1上固定有一电机四515，电机四515的输出轴与中心辊551的一端同轴固定，且电机四515通过电线与外接电源连通，通电时，带动擦拭辊55自转；上述挤压辊514的两端分别通过轴承（图中未示出）转动连接于机架1上，且挤压辊514对海绵套筒552进行挤压；擦拭辊55转动过程中，与挤压辊514抵接，将海绵套筒552内水分挤压出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酸洗钢卷的前置处理装置，其特征在于：包括机架(1)，沿机架(1)长度方向依次设置有：

折弯机构(3)，包括若干折弯辊(31)，相邻折弯辊(31)沿机架(1)高度方向错位设置，钢卷依次绕过每个折弯辊(31)；

破鳞机构(4)，包括两转动连接于机架(1)上且用于对钢卷起到刮蹭的破鳞辊(41)，两所述破鳞辊(41)处于钢卷上下两侧且在钢卷位移过程中，与钢卷上下侧摩擦；

清洗机构(5)，包括位于钢卷上下侧的冲洗管(51)，两冲洗管(51)沿机架(1)宽度方向连通有若干开口朝下钢卷上下侧的喷头(52)，冲洗管(51)上还连接有水泵(54)；还包括两分别位于冲洗管(51)后侧且用于擦拭钢卷上下两侧的擦拭辊(55)组；

驱动机构(2)，包括两转动连接于机架(1)上的输送辊(21)以及驱动输送辊(21)自转的电机一(22)，两所述输送辊(21)分别与钢卷上下两侧抵接。

2.根据权利要求1所述的一种酸洗钢卷的前置处理装置，其特征在于：相邻折弯辊(31)之间，其一折弯辊(31)仅周向转动连接于机架(1)上，另一折弯辊(31)通过升降件驱动沿机架(1)高度方向位移，所述升降件包括两分别转动连接于折弯辊(31)两端的滑座一(32)、开设于机架(1)上供滑座一(32)插接且仅能上下位移的滑槽一(33)、沿滑槽一(33)长度方向开设且转动连接于机架(1)上的螺杆(34)、驱动螺杆(34)转动的电机二(35)，所述螺杆(34)穿过滑座一(32)且与滑座一(32)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种酸洗钢卷的前置处理装置，其特征在于：所述螺杆(34)上同轴固定有齿轮一(36)，相邻螺杆(34)上的齿轮一(36)同时绕卷且啮合有一齿条带一(37)。

4.根据权利要求1所述的一种酸洗钢卷的前置处理装置，其特征在于：所述破鳞辊(41)包括辊芯(411)以及沿辊芯(411)周向均匀设置的钢丝刷(412)；辊芯(411)两端分别转动连接有滑座二(42)，所述机架(1)上对应开设有仅供滑座二(42)上下位移的滑槽二(43)，其一滑槽二(43)内沿其长度方向平行设置有穿过两滑座二(42)的导向杆(44)，另一滑槽二(43)内对应两滑座二(42)分别设置有驱使滑座二(42)上下位移的驱动件(46)；滑座二(42)上还设置有驱使破鳞辊(41)自转的电机三(45)。

5.根据权利要求1所述的一种酸洗钢卷的前置处理装置，其特征在于：所述驱动件(46)包括固定于机架(1)上的安装座(461)、与滑座二(42)固定的滑动杆(462)，安装座(461)上沿机架(1)高度方向开设有仅供滑动杆(462)直线位移的滑槽(463)，所述滑动杆(462)上还设置有位移块(463)，所述安装座(461)内开设有与滑槽(463)连通且供位移块(463)直线位移的调节通道(4613)，所述位移块(463)沿滑动杆(462)长度方向的两侧分别倒设为斜面一、斜面二，所述调节通道(4613)内对应设置有与斜面一、斜面二斜面传动的传动块一(464)、传动块二(465)；所述安装座(461)内还沿垂直滑动杆(462)滑动方向设置有丝杆一(467)、丝杆二(468)、限位杆一(469)、限位杆二(4610)，所述丝杆一(467)、限位杆一(469)均穿过传动块一(464)且丝杆一(467)与传动块一(464)螺纹配合；所述丝杆二(468)、限位杆二(4610)均穿过传动块二(465)且丝杆二(468)与传动块二(465)螺纹配合；所述安装座(461)上还设置有驱使丝杆一(467)、丝杆二(468)转动的转动件(47)。

6.根据权利要求5所述的一种酸洗钢卷的前置处理装置，其特征在于：所述丝杆一(467)、丝杆二(468)的螺纹方向相同，且所述丝杆一(467)、丝杆二(468)上分别同轴固定有相互啮合的齿轮二(4611)、齿轮三(4612)。

7.根据权利要求6所述的一种酸洗钢卷的前置处理装置，其特征在于：所述丝杆一(467)的一端延伸至安装座(461)外，所述转动件(47)包括与丝杆一(467)处于安装座(461)外一端同轴固定的蜗轮(472)、转动连接于安装座(461)上且与蜗轮(472)啮合的蜗杆(471)、固定于蜗杆(471)一端的手轮(474)。

8.根据权利要求1所述的一种酸洗钢卷的前置处理装置，其特征在于：位于钢卷上侧的所述擦拭辊(55)组包括两根擦拭辊(55)、两擦拭辊(55)的安装架(56)，所述擦拭辊(55)的两端分别通过锁紧螺栓(57)与安装架(56)连接，所述安装架(56)处于两擦拭辊(55)之间的中间位置通过转轴(59)转动连接于机架(1)上，所述转轴(59)一端垂直连接有把手(510)；所述把手(510)上开设有固定槽一(511)，所述机架(1)上开设有固定槽二(512)、固定槽三(513)，通过插销(517)插接于固定槽一(511)与固定槽二(512)中或固定槽一(511)与固定槽三(513)中，限位两擦拭辊(55)中的其一擦拭辊(55)与钢卷上侧抵接。

9.根据权利要求1所述的一种酸洗钢卷的前置处理装置，其特征在于：位于钢卷下侧的所述擦拭辊(55)组包括擦拭辊(55)和挤压辊(514)，所述擦拭辊(55)包括中心辊(551)和套接于中心辊(551)上的海绵套筒(552)，所述挤压辊(514)挤压于海绵套筒(552)下侧；所述机架(1)上还设置有驱使中心辊(551)以及海绵套筒(552)转动的电机四(515)。

10.根据权利要求1或8或9所述的一种酸洗钢卷的前置处理装置，其特征在于：所述机架(1)处于擦拭辊(55)组至破鳞辊(41)之间一段钢卷的下方设置有集水槽(516)。