CN218860911U - 一种酸洗产线清洗酸洗槽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酸洗产线清洗酸洗槽机构，包括酸洗槽，所述酸洗槽的左侧壁下端开设有带钢出口，所述酸洗槽的右侧壁下端开设有带钢进口，所述酸洗槽的内部前后两侧均设置有两条清洗喷梁，同侧的两条所述清洗喷梁上下设置，所述清洗喷梁的左端固定在所述酸洗槽的左侧内壁上，所述清洗喷梁的右端穿过所述酸洗槽的右侧内壁并延伸至所述酸洗槽的外侧，所述清洗喷梁的两侧沿所述清洗喷梁长度方向等距离均设置有若干第一喷嘴与第二喷嘴，所述第一喷嘴与第二喷嘴上下设置，所述第一喷嘴与第二喷嘴均与所述清洗喷梁的内部连通。本实用新型能够对酸洗槽进行清洗，无需人员进入酸洗槽内。

Description

一种酸洗产线清洗酸洗槽机构

技术领域

本实用新型涉及热轧带钢酸洗设备技术领域，特别是一种酸洗产线清洗酸洗槽机构。

背景技术

热轧钢带表面的氧化铁皮是钢带在热连轧机上轧制时，在高温下生成的二次氧化铁皮。由于钢的化学成分、轧制温度、终轧温度、轧后冷却速度及卷取温度的不同，表面氧化铁皮的组织和结构也有所不同，冷轧前必须将钢带表面的氧化铁皮去除干净，所以需要将钢带放入酸洗槽内进行酸洗，为保障酸洗质量，需停机检修时操作人员进入酸洗槽内进行清理，人员进入酸洗槽内清理存在一定的安全隐患，易造成窒息、酸液腐蚀皮肤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酸洗产线清洗酸洗槽机构，能够对酸洗槽进行清洗，无需人员进入酸洗槽内。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸洗产线清洗酸洗槽机构，包括酸洗槽，所述酸洗槽的左侧壁下端开设有带钢出口，所述酸洗槽的右侧壁下端开设有带钢进口，其特征在于：所述酸洗槽的内部前后两侧均设置有两条清洗喷梁，同侧的两条所述清洗喷梁上下设置，所述清洗喷梁的左端固定在所述酸洗槽的左侧内壁上，所述清洗喷梁的右端穿过所述酸洗槽的右侧内壁并延伸至所述酸洗槽的外侧，所述清洗喷梁的两侧沿所述清洗喷梁长度方向等距离均设置有若干第一喷嘴与第二喷嘴，所述第一喷嘴与第二喷嘴上下设置，所述第一喷嘴与第二喷嘴均与所述清洗喷梁的内部连通。

进一步的，所述第一喷嘴与水平夹角为30°，所述第二喷嘴与水平夹角为-30°。

进一步的，还包括刷洗件，所述刷洗件设置于所述酸洗槽的内部上端，所述刷洗件位于所述清洗喷梁的上方，所述刷洗件包括移动件、位置调节件与毛刷，所述酸洗槽的内部上端设置有所述移动件，所述移动件的一端与所述酸洗槽的左侧内壁固定，所述移动件的另一端与所述酸洗槽的右侧内壁固定，所述移动件上设置有所述位置调节件，所述位置调节件位于所述清洗喷梁的上方，所述位置调节件的输出端设置有所述毛刷。

进一步的，所述移动件包括第一驱动电机、螺杆、轴承、限位杆、移动块，所述酸洗槽的右侧壁上端设置有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴穿过所述酸洗槽的右侧壁并延伸至所述酸洗槽内，所述转轴的末端与所述螺杆的一端连接，所述酸洗槽的左侧内壁上端嵌设有所述轴承，所述轴承的内轴承与所述螺杆的另一端连接；所述酸洗槽的内部上端设置有两根所述限位杆，所述限位杆的两端分别与所述酸洗槽的左侧内壁、所述酸洗槽的右侧内壁连接，两根所述限位杆分别位于所述螺杆的两侧，所述螺杆上螺旋套设有所述移动块，所述移动块上穿设有所述限位杆，所述移动块上设置有所述位置调节件。

进一步的，所述位置调节件包括电动伸缩杆、滑轨、滑块、限位块、支撑块、支撑板、旋转电机、多级气缸、电磁阀、第二驱动电机，所述移动块的上表面对称设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆末端设置有所述支撑板，所述支撑板位于所述移动块的侧方，所述移动块的上表面对称设置有两个所述滑轨，两个所述滑轨分别位于同侧的所述电动伸缩杆的两侧，所述滑轨的两端均设置有所述限位块，所述滑轨上滑动设置有所述滑块，所述滑块上设置有所述支撑块，所述支撑块的远离所述滑块一端与所述支撑板连接，所述支撑板的远离所述电动伸缩杆一侧设置有所述旋转电机，所述旋转电机的转轴末端设置有所述多级气缸，所述多级气缸上设置有所述电磁阀，所述电磁阀与所述多级气缸的进气口连通，所述多级气缸的伸缩杆末端设置有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端设置有所述毛刷。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现了能够对酸洗槽进行清洗，无需人员进入酸洗槽内；在装置中加入了清洗喷梁与若干第一喷嘴、第二喷嘴，能够将脱盐水引入酸洗槽内，第一喷嘴与第二喷嘴形成一定的角度，增大喷洒范围并对酸洗槽进行大面积喷洗；在装置中加入了刷洗件，能够对喷洗后的酸洗槽进行进一步的刷洗，进一步保证酸洗槽的清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖面图；

图3为图1中B-B方向的剖面图；

图4为图1中C处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一实施例：一种酸洗产线清洗酸洗槽机构，包括酸洗槽1，所述酸洗槽1的左侧壁下端开设有带钢出口2，所述酸洗槽1的右侧壁下端开设有带钢进口3，其特征在于：所述酸洗槽1的内部前后两侧均设置有两条清洗喷梁4，同侧的两条所述清洗喷梁4上下设置，所述清洗喷梁4的左端固定在所述酸洗槽1的左侧内壁上，所述清洗喷梁4的右端穿过所述酸洗槽1的右侧内壁并延伸至所述酸洗槽1的外侧，所述清洗喷梁4的两侧沿所述清洗喷梁4长度方向等距离均设置有若干第一喷嘴5与第二喷嘴6，所述第一喷嘴5与第二喷嘴6上下设置，所述第一喷嘴5与第二喷嘴6均与所述清洗喷梁4的内部连通。清洗喷梁4用于将清洗酸洗槽1的脱盐水引入酸洗槽1内，清洗喷梁4的两侧都设有第一喷嘴5与第二喷嘴6，且酸洗槽1内上下左右四个方位均有清洗喷梁4，从而达到最大面积对酸洗槽1进行喷洗；清洗喷梁4与外部脱盐水路连通，将脱盐水引入所述清洗喷梁4，清洗喷梁4通过所述第一喷嘴5与所述第二喷嘴6对所述酸洗槽1内进行喷洗。

请继续参阅图3所示，本实用新型一实施例中，所述第一喷嘴5与水平夹角为30°，所述第二喷嘴6与水平夹角为-30°。第一喷嘴5与第二喷嘴6之间的夹角为60°，使得第一喷嘴5与第二喷嘴6在单根清洗喷梁4上喷洒面积增大，也使得各个清洗喷梁4之间的喷洒得以交错，增强喷洗效果。

请继续参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例中，还包括刷洗件7，所述刷洗件7设置于所述酸洗槽1的内部上端，所述刷洗件7位于所述清洗喷梁4的上方，所述刷洗件7包括移动件71、位置调节件72与毛刷73，所述酸洗槽1的内部上端设置有所述移动件71，所述移动件71的一端与所述酸洗槽1的左侧内壁固定，所述移动件71的另一端与所述酸洗槽1的右侧内壁固定，所述移动件71上设置有所述位置调节件72，所述位置调节件72位于所述清洗喷梁4的上方，所述位置调节件72的输出端设置有所述毛刷73。刷洗件7用于对酸洗槽1喷洗后再对酸洗槽1的前后侧壁进行刷洗，移动件71用于带动位置调节件72沿酸洗槽1长度方向移动，从而带动毛刷73沿酸洗槽1长度方向移动，位置调节件72用于对毛刷73进行驱动，带动毛刷73靠近侧壁，无需使用时能将毛刷73收起，不影响酸洗槽1工作，以及对毛刷73的高度位置进行调整，位置调节件72的高度整体高于清洗喷梁4，从而便于带动毛刷73靠近侧壁，不会存在被清洗喷梁4阻拦的情况，毛刷73用于刷洗酸洗槽1的侧壁。在清洗喷梁4对酸洗槽1进行喷洗后，通过位置调节件72驱动毛刷73靠近酸洗槽1的侧壁，对侧壁进行纵向刷洗，再通过移动件71带动位置调节件72，从而带动毛刷73对侧壁进行横向刷洗。

请继续参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例中，所述移动件71包括第一驱动电机711、螺杆712、轴承713、限位杆714、移动块715，所述酸洗槽1的右侧壁上端设置有所述第一驱动电机711，所述第一驱动电机711的转轴穿过所述酸洗槽1的右侧壁并延伸至所述酸洗槽1内，所述转轴的末端与所述螺杆712的一端连接，所述酸洗槽1的左侧内壁上端嵌设有所述轴承713，所述轴承713的内轴承713与所述螺杆712的另一端连接；所述酸洗槽1的内部上端设置有两根所述限位杆714，所述限位杆714的两端分别与所述酸洗槽1的左侧内壁、所述酸洗槽1的右侧内壁连接，两根所述限位杆714分别位于所述螺杆712的两侧，所述螺杆712上螺旋套设有所述移动块715，所述移动块715上穿设有所述限位杆714，所述移动块715上设置有所述位置调节件72。第一驱动电机711用于驱动螺杆712转动，轴承713用于辅助螺杆712的转动，螺杆712用于在驱动电机的驱动下带移动块715移动，移动块715用于安装固定位置调节件72，限位杆714用于防止在驱动电机的驱动下移动块715跟随螺杆712转动；在对侧壁进行横向刷洗时，驱动电机驱动螺杆712转动，移动块715在限位杆714的限位下沿酸洗槽1的长度方向移动，带动位置调节件72沿酸洗槽1长度方向移动，从而带动毛刷73移动。

请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述位置调节件72包括电动伸缩杆721、滑轨722、滑块723、限位块724、支撑块725、支撑板726、旋转电机727、多级气缸728、电磁阀（未图示）、第二驱动电机729，所述移动块715的上表面对称设置有所述电动伸缩杆721，所述电动伸缩杆721的伸缩杆末端设置有所述支撑板726，所述支撑板726位于所述移动块715的侧方，所述移动块715的上表面对称设置有两个所述滑轨722，两个所述滑轨722分别位于同侧的所述电动伸缩杆721的两侧，所述滑轨722的两端均设置有所述限位块724，所述滑轨722上滑动设置有所述滑块723，所述滑块723上设置有所述支撑块725，所述支撑块725的远离所述滑块723一端与所述支撑板726连接，所述支撑板726的远离所述电动伸缩杆721一侧设置有所述旋转电机727，所述旋转电机727的转轴末端设置有所述多级气缸728，所述多级气缸728上设置有所述电磁阀（未图示），所述电磁阀（未图示）与所述多级气缸728的进气口连通，所述多级气缸728的伸缩杆末端设置有所述第二驱动电机729，所述第二驱动电机729的输出轴末端设置有所述毛刷73。电动伸缩杆721用于带动支撑板726向外侧移动，滑轨722、滑块723与支撑块725配合辅助支撑板726的移动，使得支撑板726在电动伸缩杆721驱动时更稳定，限位块724用于防止滑块723滑出滑轨722，旋转电机727用于带动多级气缸728转动，从而调整毛刷73的方向，多级气缸728用于调整毛刷73在酸洗槽1内的高度位置，电磁阀（未图示）用于对多级气缸728进行保压，使得毛刷73可以保持在一定的高度上，第二驱动电机729用于驱动毛刷73转动，从而使得毛刷73对酸洗槽1的侧壁进行清洁；位置调节件72的工作原理为通过电动伸缩杆721带动支撑板726靠近酸洗槽1的侧壁，通过旋转电机727对多级气缸728进行旋转从而调整毛刷73的角度，通过多级气缸728伸缩将毛刷73带到需要刷洗的高度，通过第二驱动电机729带动毛刷73旋转，对酸洗槽1的侧壁进行清洁，清洁完成后，通过多级气缸728将毛刷73收起，通过旋转电机727将多级气缸728转动至水平位置，再通过电动伸缩杆721将支撑板726收回。

本实用新型中的电动伸缩杆、旋转电机、多级气缸、电磁阀、第一驱动电机、第二驱动电机、第一喷嘴、第二喷嘴均为现有技术，本领域中的技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种酸洗产线清洗酸洗槽机构，包括酸洗槽，所述酸洗槽的左侧壁下端开设有带钢出口，所述酸洗槽的右侧壁下端开设有带钢进口，其特征在于：所述酸洗槽的内部前后两侧均设置有两条清洗喷梁，同侧的两条所述清洗喷梁上下设置，所述清洗喷梁的左端固定在所述酸洗槽的左侧内壁上，所述清洗喷梁的右端穿过所述酸洗槽的右侧内壁并延伸至所述酸洗槽的外侧，所述清洗喷梁的两侧沿所述清洗喷梁长度方向等距离均设置有若干第一喷嘴与第二喷嘴，所述第一喷嘴与第二喷嘴上下设置，所述第一喷嘴与第二喷嘴均与所述清洗喷梁的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种酸洗产线清洗酸洗槽机构，其特征在于：所述第一喷嘴与水平夹角为30°，所述第二喷嘴与水平夹角为-30°。

3.根据权利要求1所述的一种酸洗产线清洗酸洗槽机构，其特征在于：还包括刷洗件，所述刷洗件设置于所述酸洗槽的内部上端，所述刷洗件位于所述清洗喷梁的上方，所述刷洗件包括移动件、位置调节件与毛刷，所述酸洗槽的内部上端设置有所述移动件，所述移动件的一端与所述酸洗槽的左侧内壁固定，所述移动件的另一端与所述酸洗槽的右侧内壁固定，所述移动件上设置有所述位置调节件，所述位置调节件位于所述清洗喷梁的上方，所述位置调节件的输出端设置有所述毛刷。

4.根据权利要求3所述的一种酸洗产线清洗酸洗槽机构，其特征在于：所述移动件包括第一驱动电机、螺杆、轴承、限位杆、移动块，所述酸洗槽的右侧壁上端设置有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴穿过所述酸洗槽的右侧壁并延伸至所述酸洗槽内，所述转轴的末端与所述螺杆的一端连接，所述酸洗槽的左侧内壁上端嵌设有所述轴承，所述轴承的内轴承与所述螺杆的另一端连接；所述酸洗槽的内部上端设置有两根所述限位杆，所述限位杆的两端分别与所述酸洗槽的左侧内壁、所述酸洗槽的右侧内壁连接，两根所述限位杆分别位于所述螺杆的两侧，所述螺杆上螺旋套设有所述移动块，所述移动块上穿设有所述限位杆，所述移动块上设置有所述位置调节件。

5.根据权利要求4所述的一种酸洗产线清洗酸洗槽机构，其特征在于：所述位置调节件包括电动伸缩杆、滑轨、滑块、限位块、支撑块、支撑板、旋转电机、多级气缸、电磁阀、第二驱动电机，所述移动块的上表面对称设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆末端设置有所述支撑板，所述支撑板位于所述移动块的侧方，所述移动块的上表面对称设置有两个所述滑轨，两个所述滑轨分别位于同侧的所述电动伸缩杆的两侧，所述滑轨的两端均设置有所述限位块，所述滑轨上滑动设置有所述滑块，所述滑块上设置有所述支撑块，所述支撑块的远离所述滑块一端与所述支撑板连接，所述支撑板的远离所述电动伸缩杆一侧设置有所述旋转电机，所述旋转电机的转轴末端设置有所述多级气缸，所述多级气缸上设置有所述电磁阀，所述电磁阀与所述多级气缸的进气口连通，所述多级气缸的伸缩杆末端设置有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端设置有所述毛刷。

Images